一种辊压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种辊压成型装置，该装置包括至少一对传动轴，每个传动轴上都设有至少一个辊轮，每对传动轴上的辊轮分别对应配合，在辊轮的配合处设有径向间隙，对应配合的两个辊轮中，其中一个转动装配在其传动轴上，另一个固定装配在传动轴上。型材成型时，由于型材靠对应配合的辊轮的径向间隙挤压成型，当型材进行输送，辊轮会随型材进行转动并对型材起挤压的作用；其中转动装配的辊轮的成型动力由型材进行提供，不仅使辊轮与型材同速转动，型材的内应力也可自由变化，在达到型材需要的角的同时，还提高了型材的尺寸精度，减小了成型所需的动力。在辊轮内部嵌入无油轴承，并在无油轴承与传动轴之间设轴衬，使得该装置的使用较为长久。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊压成型装置。
技术介绍
目前，现有的冷弯成型机，大都设置几个间隔一定距离的传动轴，传动轴 上分别对应设置有数个辊轮，辊轮通过花键装配在传动轴上，辊轮与辊轮之间均设有定位套；型材成型时，主机带动传动轴转动，辊轮就会随着一起转动， 型材完全靠对应配合的辊轮强制牵弓I并通过两者之间的径向间隙挤压成型。当 型材成型角度较小时，型材斜面方向上尺寸高度相差小，两个辊轮之间的速差 也较小，不影响成型；但是，当型材成型到一定角度，型材的波高也会形成一 定比例，这样就会在对应配合的两个辊轮之间产生较大的速差，不仅尺寸的精 度难以保证，还会因前后拥板在型材内部产生应力强度时形成很多缺陷，如表 面中间带形波、划伤，型材有边浪等问题；同时，主机所需要的动力也较大， 造价也较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在成型时尺寸精度较高、阻力较小的辊压成 型装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种辊压成型装置，包括至少一对传动轴，每个传动轴上都设有至少一个 辊轮，每对传动轴上的辊轮成对对应配合设置，在一对配合辊轮的轮面之间留 有供板材通过的径向压板间隙，其特征在于所述的对应配合的两个辊轮中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊压成型装置，包括至少一对传动轴，每个传动轴上都设有至少一个辊轮，每对传动轴上的辊轮成对对应配合设置，在一对配合辊轮的轮面之间留有供板材通过的径向压板间隙，其特征在于：所述的对应配合的两个辊轮中，其中一个转动装配在其传动轴上，另一个固定装配在传动轴上。

【技术特征摘要】
1.一种辊压成型装置，包括至少一对传动轴，每个传动轴上都设有至少一个辊轮，每对传动轴上的辊轮成对对应配合设置，在一对配合辊轮的轮面之间留有供板材通过的径向压板间隙，其特征在于所述的对应配合的两个辊轮中，其中一个转动装配在其传动轴上，另一个固定装配在传动轴上。2. 根据权利要求1所述的辊压成型装置，其特征在于所述的转动装 配的辊轮直径比固定装配的辊轮直径较大。3. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国柱，王建领，王卫星，
申请(专利权)人：新乡天丰机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]