一种轴承紧定套螺纹端面油孔钻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承紧定套螺纹端面油孔钻模，包括钻模板，所述的钻模板上设有钻模孔，钻模孔的一侧设有定位孔，定位孔内装配定位柱，钻模孔的另一侧设有至少一个卡紧孔，该卡紧孔内装配有偏心卡紧柱，定位柱与偏心卡紧柱设在钻模板的同一侧。该装置结构简单，操作使用便捷，钻孔位置精度高，使用效率极高，容易加工生产，制造成本低廉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钻削孔的辅助工具
，特别涉及一种轴承紧定套 螺纹端面油孔钻模。
技术介绍
目前，80°/。以上的轴承紧定套注油孔位于螺纹端面上，注油孔均为深度是 12mm的M6螺孔，其内装配油嘴。中大型号轴承紧定套为梯形螺纹，齿根面 与内孔面之间的距离为7mm左右，而M6的螺孔就开设在齿根面与内孔面之间， 螺孔两侧各有0.5mm左右的间距，钻孔难度较大。用传统的划线打中心眼， 按中心眼先用小钻头钻孔，肉眼校正钻孔的办法，无法保证产品质量，超过 0.5mm的偏差就会把紧定套内孔表面或者螺纹底面(齿根面)破坏，使产品报 废，造成生产成本提高和加工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、操作简便、牢 固可靠、定位精准的轴承紧定套螺纹端面油孔钻模。为实现上述目的，本技术的技术方案是 一种轴承紧定套螺纹端面 油孔钻模，包括钻模板，所述的钻模板上设有钻模孔，钻模孔的一侧设有定 位孔，定位孔内装配定位柱，钻模孔的另一侧设有至少一个卡紧孔，该卡紧 孔内装配有偏心卡紧柱，定位柱与偏心卡紧柱设在钻模板的同一侧。所述偏心卡紧柱的小端设在偏心卡紧孔内。所述的偏心卡紧柱上设有径向槽，径向槽内设有扳手。所述的钻模孔内设有钻套。本技术结构简单，操作使用便捷，钻孔位置精度高，容易加工生产，制造成本低廉。孔中心偏差仅为土0.05mm，完全能保证注油孔的精度要求； 将钻模孔对准油孔划线位置，扳动扳手扭转两个偏心卡紧柱即可牢固卡紧轴 承套，相当快捷；3分钟左右即可完成钻孔任务，然后卸下轴承紧定套攻出 M6的油嘴螺孔，省时省力，效率极高；钻孔过程中，定位柱和偏心卡紧柱不 会对紧定套内孔表面和螺纹外径表面产生破坏，不会留下卡紧痕迹。附图说明图1为本技术的结构示意图2为图1的A—A剖视图。具体实施方式如图l、图2所示的轴承紧定套螺纹端面油孔钻模，其包括钻模板l，在 钻模板1上设有钻模孔2，该钻模孔2内设有钻套3，对钻头起导向作用；钻 模孔2的其中一侧设有定位孔6，定位孔6内固定装配定位柱7，钻模孔2的 另一侧设有两个卡紧孔4，两卡紧孔4的中心线与钻模孔2和定位孔6的中心 线相垂直，且两卡紧孔4相对钻模孔2和定位孔6的中心线对称分布，卡紧 孔4内可转动的装配有偏心卡紧柱5，其中定位柱7与偏心卡紧柱5设在钻模 板1的同一侧。偏心卡紧柱5的小端与大端的偏心量为lmm，其小端可转动 的设在偏心卡紧孔4内。偏心卡紧柱5上设有径向槽8，径向槽8内设有用于 扳动偏心卡紧柱5的扳手9。加工注油孔时，紧定套10的内孔表面放置在定 位柱7上，钻模孔2对准注油孔划线位置，扳动扳手9使偏心卡紧柱5与紧 定套10的螺纹外径接触，将紧定套10卡紧，先用^3.5 OMmm的钻头钻出 油孔，钻完油孔后，松开偏心卡紧柱5卸下紧定套10，在油孔基础上攻出M6 的油嘴螺孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承紧定套螺纹端面油孔钻模，包括钻模板，其特征在于：所述的钻模板上设有钻模孔，钻模孔的一侧设有定位孔，定位孔内装配定位柱，钻模孔的另一侧设有至少一个卡紧孔，该卡紧孔内装配有偏心卡紧柱，定位柱与偏心卡紧柱设在钻模板的同一侧。

【技术特征摘要】
1、一种轴承紧定套螺纹端面油孔钻模，包括钻模板，其特征在于所述的钻模板上设有钻模孔，钻模孔的一侧设有定位孔，定位孔内装配定位柱，钻模孔的另一侧设有至少一个卡紧孔，该卡紧孔内装配有偏心卡紧柱，定位柱与偏心卡紧柱设在钻模板的同一侧。2、 如权利要求1所述的轴承紧定套螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂锦，鄂钢，
申请(专利权)人：三门峡海峰轴承紧定套制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]