翻模式合模机构制造技术

技术编号:4956026 阅读:179 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
翻模式合模机构,基础部件包括:机架;底模板:设置在机架上;两墙板:设置在底模板上;锁模机构包括:两锁模板:铰接在底模板上,另一端与上模板配合;支撑板:固定在底模板上;两锁模板开合气缸:铰接在支撑板上,另一端与两锁模板配合;开合模机构包括:两增压油缸:固定在底模板;模墩:与开合模油缸配合;翻转机构包括:固定座:固定在底模板上;翻转油缸:一端铰接在固定座上,另一端与顶模铰接座铰接;上模板:固定在铰轴上,铰轴铰接在两墙板上;其结构简单,动作流畅,可正面取模,并适合机械手操作取模,可大大提高工作效率。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合模机构,尤其与一种翻板式合模机构有关。
技术介绍
现有技术的合模结构如图1所示,其合模方式为上下移动式合模机构,此种机构 的合模方式为上下移动式的,此种合模方式,取模时不方便,且不适合机械手操作取模。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述缺点,提供一种翻板式合模机构,其结 构简单,动作流畅,可正面取模,并适合机械手操作取模,可大大提高工作效率。 为了实现上述目的,本技术的解决方案是 翻模式合模机构,所述的机构包括相互配合的基础部件1、锁模机构2、开合模机 构3、翻转机构4,其中 基础部件1包括 机架; 底模板12 :固定设置在机架上; 两墙板13 :固定设置在底模板12上; 锁模机构2包括 两锁模板21 :—端铰接在底模板12上,另一端与上模板44配合。 支撑板22 :固定在底模板12上; 两锁模板开合气缸23 :—端铰接在支撑板22上,另一端与两锁模板21配合带动两锁模板21动作; 开合模机构3包括 两增压油缸31 :固定在底模板12 模墩32 :与增压油缸31配合并由其带动上下动作; 翻转机构4包括 翻转油缸固定座41 :固定在底模板上; 翻转油缸42 :—端铰接在翻转油缸固定座41上,另一端与顶模铰接座43铰接; 顶模铰接座43 :固定在上模板44上; 上模板44 :固定在铰轴45上,铰轴45铰接在两墙板13上,上模板借由翻转油缸 42带动翻转动作; 所述的上模板近一端部两侧形成两耳,所述的两锁模板与其配合位置形成通孔穿 入两耳中定位。 采用上述技术方案,本技术采用翻板式合模机构,其结构简单,动作流畅,可 正面取模,并适合机械手操作取模,可大大提高工作效率。附图说明图1是本技术现有技术的结构示意图; 图2为本技术主视结构示意图; 图3为本技术左视结构示意图; 图4为本技术俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图2-4所示,为本技术的实施例,翻模式合模机构,所述的机构包括相互配 合的基础部件1、锁模机构2、开合模机构3、翻转机构4,其中基础部件l包括机架(图中 未示);底模板12 :固定设置在机架11上;两墙板13 :固定设置在底模板12上;锁模机构2 包括两锁模板21 :—端铰接在底模板12上,另一端与上模板44配合;支撑板22 :固定在底模板12上;两锁模板开合气缸23 :—端铰接在支撑板22上,另一端与两锁模板21配合带动两锁模板21动作;开合模机构3包括两增压油缸31 :固定在底模板12 ;模墩32 :与 增压油缸31配合并由其带动上下动作;翻转机构4包括翻转油缸固定座41 :固定在底模 板上;翻转油缸42 :—端铰接在翻转油缸固定座41上,另一端,另一端与顶模铰接座43铰 接;顶模铰接座43 :固定在上模板44上;上模板44 :固定在铰轴45上,铰轴45铰接在两墙 板13上,上模板44近一端部两侧形成两耳441 ,所述的两锁模板21与其配合位置形成通孔 211穿入两耳中定位。上模板借由翻转油缸42带动翻转动作。 工作状态下,合模动作时,上模板44在翻转油缸42的拉力下处于水平位置,此时, 左右两锁模板21在锁模气缸23的拉力下合拢并伸入上模板44的两耳441中定位,此时, 两增压油缸31顶起模墩32,使其上的模具压紧在上模板44下平面与模墩32上平面之间实 现锁模工作。 开模动作时,两增压油缸31向下运动,带动模墩32向下动作,使模墩32与上模板 离开一定位置,此时,锁模气缸23向两侧打开锁模板21,翻转油缸42动作,向上顶起上模板 44,在铰轴的约束下实现上模板翻转。 本技术采用翻板式合模机构,其结构简单,动作流畅,可正面取模,并适合机 械手操作取模,可大大提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
翻模式合模机构,其特征在于:所述的机构包括相互配合的基础部件(1)、锁模机构(2)、开合模机构(3)、翻转机构(4),其中:    基础部件(1)包括:    机架;    底模板(12):固定设置在机架上;    两墙板(13):固定设置在底模板(12)上;    锁模机构(2)包括:    两锁模板(21):一端铰接在底模板(12)上,另一端与上模板(44)配合;    支撑板(22):固定在底模板(12)上;    两锁模板开合气缸(23):一端铰接在支撑板(22)上,另一端与两锁模板(21)配合带动两锁模板(21)动作;    开合模机构(3)包括:    两增压油缸(31):固定在底模板(12);    模墩(32):与增压油缸(31)配合并由其带动上下动作;    翻转机构(4)包括:    翻转油缸固定座(41):固定在底模板上;    翻转油缸(42):一端铰接在翻转油缸固定座(41)上,另一端与顶模铰接座(43)铰接;    顶模铰接座(43):固定在上模板(44)上;    上模板(44):固定在铰轴(45)上,铰轴(45)铰接在两墙板(13)上,上模板借由翻转油缸(42)带动翻转动作。...

【技术特征摘要】
翻模式合模机构,其特征在于所述的机构包括相互配合的基础部件(1)、锁模机构(2)、开合模机构(3)、翻转机构(4),其中基础部件(1)包括机架;底模板(12)固定设置在机架上;两墙板(13)固定设置在底模板(12)上;锁模机构(2)包括两锁模板(21)一端铰接在底模板(12)上,另一端与上模板(44)配合;支撑板(22)固定在底模板(12)上;两锁模板开合气缸(23)一端铰接在支撑板(22)上,另一端与两锁模板(21)配合带动两锁模板(21)动作;开合模机构(3)包括两增压油缸(31)固定在底...

【专利技术属性】
技术研发人员:王佳春王传志
申请(专利权)人:晋江市世创机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:35[中国|福建]

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