液压深井双螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压深井双螺杆泵，包括泵头其内设双螺杆泵、出口管、顶盖、渗漏物吹扫入口管、渗漏物吹扫出口管，扫线管，其特征在于，还包括调速阀、液压马达、液压软管，调速阀通过液压软管与液压马达连接，液压马达设在泵头内，它与双螺杆泵传动连接。它的效果在于：１、安全性好；２、设备出现故障的概率小，使用寿命延长；３、对设备润滑情况的监测方便易行；４、对渗漏物吹扫出口管排出的渗漏物可进行及时有效的回收。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送/装卸各类液体、半固体状态介质的液下输 送/装卸装置，特别是一种适合防爆炸危险区域的输送/装卸高温、高粘度、腐蚀性介质的 液压深井双螺杆泵。
技术介绍
2008年，专利号为200820006358. 5，名称为“深井双螺杆泵”的专利技术的提出，较好地解决了现有化工、原油、化学危险品、船舶运输等行业在对容器或罐体盛 装的液体进行输送或装卸过程中所存在的浪费较大、介质之间易相互产生污染、泵易产生 气蚀现象、清洗困难等不足。它主要由电机、内设双螺杆泵的泵头、出口管、传动轴及传动 轴套管、渗漏物吹扫入口管、渗漏物吹扫出口管组成。但是，它在使用中仍然存在一定的不 足1、在对易爆易燃介质的输送/装卸过程中存在安全隐患，这因为它的泵是由电机提供 动力，而电机在启动、运行、停止过程中易产生电火花，虽然在操作中会做一定的防患，但仍 然存在着引燃引爆的危险，而一旦出现事故，即会造成人的生命和财产的巨大损失；2、运行 中易产生较大的振动和噪音，这在于它的传动轴是由多节轴经套筒联轴器连接构成，在安 装中很难做到完全对中，但只要出现偏差，运行中就会产生较大的振动和噪音，这不仅造成 环境污染，而且易对设备造成损坏并大大缩短设备的寿命；3、对设备运行的润滑情况进行 监测不方便，它需操作人员停机到设备底部的泵头去取润滑介质的样本，很麻烦；4、经渗漏 物吹扫出口管排出的渗漏物不能直接回收，需进行一定的处理才行，因为这些渗漏物大多 是油和水的混和物，需经过分离器将油和水分离后才能回收其中的油。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述技术在对容器或罐体盛装的液 体进行输送或装卸中所存在的不足，而提出一种安全性好、安装条件要求低、使用寿命长的 液压深井双螺杆泵。通过下述技术方案可实现本技术的目的，一种液压深井双螺杆泵，包括泵头 其内设双螺杆泵、出口管、顶盖、渗漏物吹扫入口管、渗漏物吹扫出口管，扫线管，其特征在 于，还包括调速阀、液压马达、液压软管，调速阀通过液压软管与液压马达连接，液压马达设 在泵头内，它与双螺杆泵传动连接。为方便监测设备运行的润滑情况，在调速阀上设有润滑油取样口。为有效的保护液压软管及对泵头起支撑连接的作用，在液压软管的外围设有金属 套管，金属套管一端与顶盖固定连接，另一端与泵头固定连接。为及时有效地对渗漏物吹扫出口管排出的渗漏物进行回收，在渗漏物吹扫出口管 的管口端设有一气液分离器。本技术的效果在于1、安全性好，这在于本泵是由液压马达驱动，在泵体上没 有任何电气装置，它彻底排除了现有泵在启动、运行、停止过程中易产生电火花而引发重大 爆炸燃烧事故的安全隐患；2、设备出现故障的概率小，使用寿命延长，其一在于本泵是由液 压马达直接与双螺杆泵传动连接，不会出现现有泵属多节轴的传动连接，因对中度达不到 要求而出现的振动和噪音使设备易受损，其二是本泵是由调速阀调节双螺杆泵的转速，它 可根据工况要求对泵的转速进行任意调节，提高了设备运行的稳定性，这些使得设备出现 故障的概率小，使用寿命延长；3、对设备润滑情况的监测方便易行，这在于本泵的调速阀上设有润滑介质的取样口，监测时仅需将取样口盖打开，从内提取润滑介质样本即可，方便易 行；4、对渗漏物吹扫出口管排出的渗漏物可进行及时有效的回收，这在于本泵的渗漏物吹 扫出口管口端设有一气液分离器，它可有效将渗漏物中的油和气分开收集。下面结合实施例及附图对本技术进一步阐述附图说明 附图1为本技术的主视示意图(局部剖视)；附图2为本技术的左视示意图。具体实施方式参见附图1、2，一种液压深井双螺杆泵，调速阀1通过螺栓固定在 顶盖2上面，顶盖2与泵头3通过金属套管4支撑固定连接，套管4的长度按容器的深度确 定。调速阀1通过液压软管5 (它是由高压液压供油管和液压回油管组成)与液压马达6 连接，液压软管5位于套管4内，套管4可对液压软管5起保护作用。液压马达6与双螺杆 泵7均设在泵头3内，它们之间传动连接，它们的连接是液压马达6的支撑座与双螺杆泵 7的轴承座采用止口定位，马达轴直接插入泵主动轴内，平键连接。为方便监测设备运行的 润滑情况，在调速阀1上设有润滑油取样口 8。需取样监测时，打开取样口 8的口盖，从内取 些润滑油样本送检即可。为及时有效地对渗漏物吹扫出口管9排出的渗漏物进行回收，在 渗漏物吹扫出口管9的管口端设有一气液分离器10，气液分离器10可有效地将渗漏物中的 油和气分开，利于油的回收。出口管11 一端与双螺杆泵7连接，另一端穿过顶盖2与外部 输出管线连接。扫线管12设在出口管11上。渗漏物吹扫入口管13 —端与双螺杆泵7连 接，另一端与气泵连接。为配合本泵的使用，盛装介质的容器或罐体其底部需设置一凹井，用于放置泵头。 为防止泵头3在工作时摆动，在凹井处设一可将泵头3套在其内的固定架。如泵超出规定 长度的，在中部增设中间固定圈。本泵的安装是将泵从容器的井口插下，泵头3插到容器底部的凹井内，顶盖2固 定在容器井口处，泵的出口管11穿过顶盖2与外部输出管线连接。本泵的工作流程是当需要输送/装卸时，打开输出阀门，开启调速阀1的调节旋 钮，液压马达6带动双螺杆泵7工作，双螺杆泵7将容器内的介质全部从凹井内吸引输出， 关闭出口管11的阀门，打开扫线管12的阀门，出口管11顶部接入压缩空气，出口管11线 内介质从扫线管12输出，最终容器仅剩吸入凹井内至泵入口处的介质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压深井双螺杆泵，包括泵头其内设双螺杆泵、出口管、顶盖、渗漏物吹扫入口管、渗漏物吹扫出口管，扫线管，其特征在于，还包括调速阀、液压马达、液压软管，调速阀通过液压软管与液压马达连接，液压马达设在泵头内，它与双螺杆泵传动连接。

【技术特征摘要】
一种液压深井双螺杆泵，包括泵头其内设双螺杆泵、出口管、顶盖、渗漏物吹扫入口管、渗漏物吹扫出口管，扫线管，其特征在于，还包括调速阀、液压马达、液压软管，调速阀通过液压软管与液压马达连接，液压马达设在泵头内，它与双螺杆泵传动连接。2.按权利要求1所述的液压深井双螺杆泵，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵育基，廖秋根，汤小明，周新坤，雷林，杜海江，
申请(专利权)人：赵育基，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]