一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具制造技术

一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，属于一种塑料型材的生产设备；所述基材型坯流道的外表面分别设有两个独立的衣架流道Ａ（１１）和衣架流道Ｂ（１２），由所述衣架流道Ａ（１１）和衣架流道Ｂ（１２）共同形成一个完整但又各自独立的表面全包覆成型流道（１７），所述成型流道（１７）外表面设有均压环（１４），在均压环（１４）与衣架流道Ａ和衣架流道Ｂ之间设有台阶流道（１５）；本实用新型专利技术通过对两种不同的共挤物料在口模中单独排布共挤流道，克服了全包覆共挤出模具表面包覆物料单一的问题，实现型材表面的包覆料根据使用环境的需要进行选择和搭配，提高型材产品的竞争力并降低成本，有效地提高了模具产品的技术水平。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种塑料型材的生产设备，尤其是涉及中空塑料型材的双 包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具。
技术介绍
在加工型材表面部分包覆物料时， 一般采用的表面全包覆塑料型材挤出模 具，采用一台共挤机，在型材的表面复合共挤出一层物料，实现改善型材的外 观或提高产品质量等功能，提高型材产品的竞争力。但是由于共挤流道只采用 了 一个共挤机供料，所以现有的塑料型材挤出模具只能在型材表面挤出 一种单 一材料的包覆层。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种双包覆料表面全包覆 塑料型材挤出模具，该双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具针对塑料中空型 材，解决全包覆共挤出模具表面包覆物料单一的问题。通过对两种不同的共挤 物料在口模中单独排布共挤流道，克服了全包覆共挤出模具表面包覆物料单一 的问题，实现型材表面的包覆料根据使用环境的需要进行选择和搭配，提高型 材产品的竞争力并降低成本，有效地提高了模具产品的技术水平。为实现上述专利技术的目的，本技术采用如下技术方案一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，包括成型板、预成型板、压 縮板、芯体固定板、分流内芯固定板、过渡板及连接体；所述基材型坯流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是：包括成型板（１）、预成型板（２）、压缩板（３）、芯体固定板（４）、分流内芯固定板（５）、过渡板（６）及连接体（７）；所述基材型坯流道的外表面分别设有两个独立的衣架流道Ａ（１１）和衣架流道Ｂ（１２），由所述衣架流道Ａ（１１）和衣架流道Ｂ（１２）共同形成一个完整但又各自独立的表面全包覆成型流道（１７），所述成型流道（１７）外表面设有均压环（１４），在均压环（１４）与衣架流道Ａ（１１）和衣架流道Ｂ（１２）之间设有台阶流道（１５），所述的衣架流道Ａ（１１）和衣架流道Ｂ（１２）分别连接接口（１０）。

【技术特征摘要】
1、一种双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征是包括成型板(1)、预成型板(2)、压缩板(3)、芯体固定板(4)、分流内芯固定板(5)、过渡板(6)及连接体(7)；所述基材型坯流道的外表面分别设有两个独立的衣架流道A(11)和衣架流道B(12)，由所述衣架流道A(11)和衣架流道B(12)共同形成一个完整但又各自独立的表面全包覆成型流道(17)，所述成型流道(17)外表面设有均压环(14)，在均压环(14)与衣架流道A(11)和衣架流道B(12)之间设有台阶流道(15)，所述的衣架流道A(11)和衣架流道B(12)分别连接接口(10)。2、 根据权利要求1所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征 是所述成型板(1)、预成型板(2)、压縮板(3)、芯体固定板(4)、分流内 芯固定板(5)、过渡板(6)及连接体(7)由螺钉紧固连接。3、 根据权利要求1所述的双包覆料表面全包覆塑料型材挤出模具，其特征 是成型板(1)、预成型板(2)、压縮板(3)、芯体固定板(4)、分流内芯固 定板(5)、过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，刘军团，李乾斌，程伟，牛晶仁，付中明，黄福生，丁红军，
申请(专利权)人：洛阳市建园模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]