改进的螺丝钉带构造制造技术

一种改进的螺丝钉带构造，为一由塑胶材质所成型的带体，该螺丝钉带上等距设有数个可提供螺丝钉穿设的承置孔，该承置孔向下延伸有一圆形筒壁，该圆形筒壁上设有若干由上往下延伸的剖缝；该圆形筒壁底部设有若干由下往上收敛的内凹弧壁，并令该若干内凹弧壁所围绕形成的空间小于所欲承置的螺丝钉杆径；借此，利用该内凹弧壁以形成一具弹性的夹持部，令由该若干内凹弧壁可紧密夹持螺丝钉，使螺丝钉得以稳固结合于螺丝钉带上；其中圆形筒壁的内筒壁上半部设有若干由上往下延伸的肋条。本实用新型专利技术令螺丝钉可更稳固结合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺丝钉带，尤其涉及一种可提供螺丝钉更稳固结合的改进的螺丝钉带构造。
技术介绍
如附图说明图1至图3所示，现有的螺丝钉带IO，是为一由塑胶材质所成型的带体，该螺丝钉带10上等距设有数个可提供螺丝钉20穿设的承置孔ll，该承置孔11向下延伸有一圆形筒壁12，该圆形筒壁12上设有若干由上往下延伸的剖缝13 ;借此，令螺丝钉20可结合于螺丝钉带10上，以能配合电(气)动工具的螺锁作业。 由是，上述现有螺丝钉带IO，主要是利用圆形筒壁12来包覆支撑螺丝钉20，使螺丝钉20得以稳固的结合于螺丝钉带10上；但，由于为令螺丝钉20在使用时容易脱离螺丝钉带10，其乃将圆形筒壁12的壁厚由上往下设成渐薄状，使圆形筒壁12的外筒壁形成圆锥状，并使圆形筒壁12底部成最薄状，以致圆形筒壁12底部将无力包覆支撑螺丝钉20，令螺丝钉20无法稳固的结合于螺丝钉带10上，进而将会影响后续螺锁作业的顺利进行。 再，由于成型后的圆形筒壁12尺寸为固定，尤其圆形筒壁12的底部必须能紧密包覆支撑螺丝钉20 ;因此，现有螺丝钉带10仅能配合适用单一杆径规格的螺丝钉20来穿设承置，否则圆形筒壁12的底部将很容易在穿装螺丝钉20时造成破裂的缺点发生，以致一种杆径规格的螺丝钉20即必须开设一模具来生产适用的螺丝钉带IO，而现有的螺丝钉20杆径规格繁多，因此将徒增开设模具的制造成本。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种改进的螺丝钉带构造，令螺丝钉可更稳固结合。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 —种改进的螺丝钉带构造，为一由塑胶材质所成型的带体，该螺丝钉带上等距设有数个可提供螺丝钉穿设的承置孔，该承置孔向下延伸有一圆形筒壁，该圆形筒壁上设有若干由上往下延伸的剖缝；其特征在于该圆形筒壁底部设有若干由下往上收敛的内凹弧壁，并令该若干内凹弧壁所围绕形成的空间小于所欲承置的螺丝钉杆径；借此，利用该内凹弧壁以形成一具弹性的夹持部，令由该若干内凹弧壁可紧密夹持螺丝钉，使螺丝钉得以稳固结合于螺丝钉带上。 前述的改进的螺丝钉带构造，其中圆形筒壁的内筒壁上半部设有若干由上往下延伸的肋条。 本技术的有益效果是，令螺丝钉可更稳固结合。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是现有螺丝钉带的立体示意图。 图2是现有螺丝钉带的俯视图。 图3是图2所示I-I剖视图，及于承置孔中穿设有螺丝钉的示意图。 图4是本技术的立体示意图(一 )。 图5是本技术的立体示意图(二 )。 图6是本技术的俯视图。 图7是图6所示II-II剖视图。 图8是图6所示II-II剖视图，及于承置孔中穿设有螺丝钉的示意图。 图9是图8所示III-III剖视图。 图中标号说明〈现有技术〉 IO螺丝钉带 ll承置孔 12圆形筒壁 13剖缝 20螺丝钉〈本技术〉 30螺丝钉带 31承置孔 32圆形筒壁 33剖缝 34内凹弧壁 35肋条 40螺丝钉具体实施方式如图4至图7所示，实施例中的螺丝钉带30，是为一由塑胶材质所成型的带体，该螺丝钉带30上等距设有数个可提供螺丝钉40穿设的承置孔31，该承置孔31向下延伸有一圆形筒壁32，该圆形筒壁32上设有若干由上往下延伸的剖缝33 ;其特征在于 该圆形筒壁32底部设有若干由下往上收敛的内凹弧壁34，并令该若干内凹弧壁34所围绕形成的空间小于所欲承置的螺丝钉40杆径；借此，如图8、图9所示，利用该内凹弧壁34以形成一具弹性的夹持部，令由该若干内凹弧壁34可紧密夹持螺丝钉40，使螺丝钉40得以稳固结合于螺丝钉带30上，进而有助于后续螺锁作业的更为顺利进行。 同时，由于内凹弧壁34将使圆形筒壁32的底部具有一往外扩张的弹性；因此，其除了可避免在穿装螺丝钉40时发生破裂的缺点外，且其并可提供不同杆径规格的螺丝钉40穿设承置，进而有助于减少模具的开设，以降低制造成本。 又，其中，该圆形筒壁32的内筒壁上半部设有若干由上往下延伸的肋条35，借由该若干肋条35可提供螺丝钉40更为稳固结合于螺丝钉带30上。 由是，从以上所述及附图所示的实施例可知，本技术确可改善目前一般螺丝钉带所存在的缺点，提供一种令螺丝钉可更稳固结合的螺丝钉带构造； 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。 综上所述，本技术在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有 关新型专利要件的规定，故依法提起申请。权利要求一种改进的螺丝钉带构造，为一由塑胶材质所成型的带体，该螺丝钉带上等距设有数个可提供螺丝钉穿设的承置孔，该承置孔向下延伸有一圆形筒壁，该圆形筒壁上设有若干由上往下延伸的剖缝；其特征在于该圆形筒壁底部设有若干由下往上收敛的内凹弧壁，并令该若干内凹弧壁所围绕形成的空间小于所欲承置的螺丝钉杆径；借此，利用该内凹弧壁以形成一具弹性的夹持部，令由该若干内凹弧壁可紧密夹持螺丝钉，使螺丝钉得以稳固结合于螺丝钉带上。2. 根据权利要求1所述的改进的螺丝钉带构造，其特征在于所述圆形筒壁的内筒壁上半部设有若干由上往下延伸的肋条。专利摘要一种改进的螺丝钉带构造，为一由塑胶材质所成型的带体，该螺丝钉带上等距设有数个可提供螺丝钉穿设的承置孔，该承置孔向下延伸有一圆形筒壁，该圆形筒壁上设有若干由上往下延伸的剖缝；该圆形筒壁底部设有若干由下往上收敛的内凹弧壁，并令该若干内凹弧壁所围绕形成的空间小于所欲承置的螺丝钉杆径；借此，利用该内凹弧壁以形成一具弹性的夹持部，令由该若干内凹弧壁可紧密夹持螺丝钉，使螺丝钉得以稳固结合于螺丝钉带上；其中圆形筒壁的内筒壁上半部设有若干由上往下延伸的肋条。本技术令螺丝钉可更稳固结合。文档编号F16B27/00GK201486987SQ20092009831公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日专利技术者黄世忠 申请人:黄世忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的螺丝钉带构造，为一由塑胶材质所成型的带体，该螺丝钉带上等距设有数个可提供螺丝钉穿设的承置孔，该承置孔向下延伸有一圆形筒壁，该圆形筒壁上设有若干由上往下延伸的剖缝；其特征在于：　　该圆形筒壁底部设有若干由下往上收敛的内凹弧壁，并令该若干内凹弧壁所围绕形成的空间小于所欲承置的螺丝钉杆径；借此，利用该内凹弧壁以形成一具弹性的夹持部，令由该若干内凹弧壁可紧密夹持螺丝钉，使螺丝钉得以稳固结合于螺丝钉带上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世忠，
申请(专利权)人：黄世忠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]