贯流风机叶轮中盘制造技术

本实用新型专利技术涉及空调用贯流叶轮风机领域。贯流风机叶轮中盘，盘体（１）呈圆形，盘体（１）上设有轴受橡胶安装口和多个叶片插孔（２），叶片插孔（２）沿盘体（１）的圆周方向规则排列，所述叶片插孔（２）由上端插孔（２１）、中部插孔（２２）和下端插孔（２３）构成，且上端插孔（２１）和下端插孔（２３）的形状沿叶片插孔（２）中心处对称，上端插孔（２１）和下端插孔（２３）的孔径距离（Ｌ１）大于中部插孔（２２）上下两端处的孔径距离（Ｌ２）。该贯流风机叶轮中盘具有叶片插入叶片插孔方便快速、中盘不易变形，由该中盘制成的叶轮噪音低、扭矩大等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调用贯流叶轮风机领域，尤其涉及一种贯流风机叶轮的 中盘。
技术介绍
贯流风机叶轮中盘是贯流叶轮风机的重要零部件，贯流风机叶轮中盘上设 有多个叶片插孔和轴受橡胶安装口，叶片插孔用于插接叶片，轴受橡胶安装口用于轴受橡胶的安装固定。如图l-3所示，现有的叶轮中盘上的叶片插孔8由弧 状壁面和平直壁面组成，弧状壁面与平直壁面的两端连接处为倒角，首尾两端 孔径距离最小，当叶片7的插入叶片插孔8时，最难插入的部分就是叶片7的两端， 当叶片7的底部插入叶片插孔8后，叶片7底部与叶片插孔8两倒角处为点接触。 轴受橡胶安装口形状由一个圆形孔3和2个与其贯通相连的U形孔4构成，并且2 个与其贯通相连的U形孔4沿圆形孔3的圆心左右对称。现有中盘存在的缺陷是 1.叶片7插接速度慢，效率低；2.叶片7底部与叶片插孔8的倒角不能完全贴合， 叶轮在运转时会因叶片7底部与叶片插孔8倒角的周期碰撞产生规律性的噪音， 进而影响产品的静音要求，在对叶轮转动噪音较为敏感的领域，这一缺陷就尤 为明显；3.轴受橡胶安装口的2个U形孔4为左右对称的形式，使用时会造成叶轮 扭矩较小，与电机会产生打滑现象，而且中盘径向强度明显降低，在中盘安装 滚铆的过程中不可避免会受到滚铆压力，导致中盘变形。
技术实现思路
为了解决现有贯流风机叶轮中盘存在的技术缺陷，本技术的一个专利技术 目的是提供一种叶片可以方便快速的插入叶片插孔的贯流风机叶轮中盘。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案贯流风机叶轮中盘，盘体呈圆形，盘体上设有轴受橡胶安装口和多个叶片 插孔，叶片插孔沿盘体的圆周方向规则排列，叶片插孔由上端插孔、中部插孔 和下端插孔构成，且上端插孔和下端插孔的形状沿叶片插孔中心处对称，上端 插孔和下端插孔的孔径距离大于中部插孔上下两端处的孔径距离。作为优选，所述上端插孔的顶部壁面和下端插孔的底部壁面均为平直壁面， 叶片插入叶片插孔后，叶片的上下两端面分别与上端插孔和下端插孔面接触， 即与平直壁面相贴合，从而在叶轮转动时，叶片与叶片插孔间不会发生相对运 动，避免了因此产生的周期性噪音。作为优选，所述中部插孔的一个壁面是弧状壁面，叶轮滚铆后叶片弯曲， 其中的一个弯曲面贴合在弧状壁面上，降低了噪音。作为优选，所述每个叶片插孔到盘体圆心的距离相同，且任意两个相邻叶 片插孔之间等距。作为优选，所述轴受橡胶安装口由圆形孔和与其贯通相连的一个U形孔构 成，所述圆形孔与圆形盘体的圆心位置相同，将现有的轴受橡胶安装口的结构 进行了改变，即将2个对称的U形孔改为一个单独的U形孔，U形孔为不对称形 式，叶轮扭矩会增大，不易与电机产生打滑现象，中盘径向强度比对称形式明 显加强，在滚铆时中盘不易产生变形。按上述技术方案设计的贯流风机叶轮中盘，上端插孔和下端插孔的孔径距 离大于中部插孔上下两端处的孔径距离，叶片插入时上下两端便于校准和插入， 大大提高了叶片的插入速度，从而提高了生产效率。综上所述，该贯流风机叶 轮中盘具有叶片插入叶片插孔方便快速、中盘不易变形，由该中盘制成的叶轮 噪音低、扭矩大等优点。图l:
技术介绍
中现有贯流风机叶轮中盘的结构示意图。图2:
技术介绍
中现有贯流风机叶轮中盘插入叶片时的结构示意图。图3:图2中A处的放大结构示意图。图4:本技术实施例的结构示意图。图5:图4中C处的放大结构示意图。图6:本技术实施例中贯流风机叶轮中盘插入叶片时的结构示意图。 图7:图6中B处的放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图4-7对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。 如图4-7所示的贯流风机叶轮中盘，盘体1呈圆形，盘体l上设有轴受橡胶安 装口和多个叶片插孔2。叶片插孔2沿盘体1的圆周方向规则排列，每个叶片插孔 2到盘体1圆心的距离相同，且任意两个相邻叶片插孔2之间等距。叶片插孔2由 上端插孔21、中部插孔22和下端插孔23构成，且上端插孔21和下端插孔23的形 状沿叶片插孔2中心处对称，上端插孔21和下端插孔23的孔径距离L1大于中部插 孔22上下两端处的孔径距离L2，叶片7插入时上下两端便于校准和插入。上端插 孔21的顶部壁面24和下端插孔23的底部壁面均为平直壁面，叶片7插入叶片插孔 2后，叶片7的上下两端面分别与上端插孔21和下端插孔23面接触，即与平直壁 面24相贴合。中部插孔22的一个壁面25是弧状壁面，叶轮滚铆后叶片7弯曲，其 中的一个弯曲面贴合在弧状壁面25上，降低了噪音。轴受橡胶安装口6由圆形孔 61和与其贯通相连的一个U形孔62构成，圆形孔61与圆形盘体1的圆心位置相 同，将现有的轴受橡胶安装口的结构进行了改变，即将2个对称的U形孔改为一 个单独的U形孔，U形孔为不对称形式。上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、 特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
贯流风机叶轮中盘，盘体（１）呈圆形，盘体（１）上设有轴受橡胶安装口和多个叶片插孔（２），叶片插孔（２）沿盘体（１）的圆周方向规则排列，其特征在于所述叶片插孔（２）由上端插孔（２１）、中部插孔（２２）和下端插孔（２３）构成，且上端插孔（２１）和下端插孔（２３）的形状沿叶片插孔（２）中心处对称，上端插孔（２１）和下端插孔（２３）的孔径距离（Ｌ１）大于中部插孔（２２）上下两端处的孔径距离（Ｌ２）。

【技术特征摘要】
1.贯流风机叶轮中盘，盘体(1)呈圆形，盘体(1)上设有轴受橡胶安装口和多个叶片插孔(2)，叶片插孔(2)沿盘体(1)的圆周方向规则排列，其特征在于所述叶片插孔(2)由上端插孔(21)、中部插孔(22)和下端插孔(23)构成，且上端插孔(21)和下端插孔(23)的形状沿叶片插孔(2)中心处对称，上端插孔(21)和下端插孔(23)的孔径距离(L1)大于中部插孔(22)上下两端处的孔径距离(L2)。2. 根据权利要求l所述的贯流风机叶轮中盘，其特征在于所述上端插孔(21)的顶部壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炎康，胡修柏，吴雁平，
申请(专利权)人：宁波朗迪叶轮机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]