弧形PCB板ICT针床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于印刷线路板的检测装置，特别是一种弧形ＰＣＢ板ＩＣＴ针床。使用时，驱动针床的上模带动下模上盖板向下运动，直到印刷板支撑板的下底面与顶针的上顶面完全贴合，接触部分重合，顶针的针头穿过印刷板支撑板上对应的通孔，针尖触及检测点，然后进行检测，实现了ＩＣＴ针床直接对弧形ＰＣＢ板的检测。这样，汽车的档位主板可以直接做成弧形ＰＣＢ板，然后由针床在两支撑板的辅助引导下对其进行检测，无需二次成型，确保了ＰＣＢ板上的零部件和线路的原始的良好接触，提高了成品率，降低了行车风险。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于印刷线路板的检测装置，特别是一种弧形PCB 板ICT针床。
技术介绍
PCB板即印刷电路板(Printed circuit board),领域中通称PCB板。 ICT:自动在线测试4义，是现代电子企业必备的PCBA(Printed- Circuit Board Assembly,印刷电路板组件)生产的测试设备。现有技术中，PCB板在完成零件焊接后，为确保每个零部件的状态良好， 必须进行ICT针床检测，由于使用ICT针床检测时， 一般是针对平面式的PCB 板，如采用这种技术进行弧形PCB板测量时，需要将平面测试点的位置换算 为弧面测试点的位置比较困难，因此数控机床定位也比较困难。然而现有的汽 车档位主板因为设计要求需要采用弧形的PCB板，无法采用针床检测，只能 将档位主板先做成平面的PCB板，待检测完毕，再成型为弧形PCB板。这样 做的不足之处在于，由检测后的平面PCB板成型为弧形，对零件产生应力， 可能破坏PCB板上的零部件和线路，导致成品率低下，PCB的寿命显著减短， 线路板工作不可靠，进一步危及汽车及驾乘人员的安全。专利技术构成本技术的目的在于根据现有技术的不足之处，而提供一种可以直接检 测弧形PCB板的弧形PCB板ICT针床。 本技术是通过以下途径来实现的弧形PCB板ICT针床，包括有顶针、上模印刷板压柱、下模上盖板和下 模面板，其结构要点在于，还包括有印刷板支撑板和顶针支撑板，印刷板支撑 板的上顶面为弧面，下底面与顶针支撑板的上顶面为配合面，可实现完全贴合， 弧形PCB板位于上模印刷板压柱下方，受针床上模定位，并放置在印刷板支 撑板的上弧面，印刷板支撑板跨接在下模上盖板上，顶针支撑板与印刷板支撑 板平行，跨接在下模面板上，两支撑板上面均分布有复数个通孔，该复数个通 孔均与弧形PCB板上的检测点——对应，顶针分布安装在顶针支撑板上的各 个通孔中，针尖方向通过通孔的轴线指向弧形PCB板的检测点。使用时，驱动针床的上模带动下模上盖板向下运动，直到印刷板支撑板的 下底面与顶针的上顶面完全贴合，接触部分重合，顶针的针头穿过印刷板支撑 板上对应的通孔，针尖触及检测点，然后进行4佥测，实现了 ICT针床直4妄对弧 形PCB;f反的4企测。这样，汽车的档位主板可以直接做成弧形PCB板，然后由针床在两支撑 板的辅助引导下对其进行检测，无需二次成型，确保了 PCB板上的零部件和 线路的原始的良好接触，提高了成品率，降低了行车风险。本技术可以进一步具体为印刷板支撑板的下底面和顶针支撑板的上顶面均为弧形面。 再进一步可具体为印刷板支撑板的下底面和顶针支撑板的上顶面所呈的弧形面弧度与受测 的PCB板弧度相同。这样印刷板支撑板便成为一种厚度均匀的弧形板，上顶面除了提供给弧形 PCB板的定位位置，或者其他作用外，为基本弧形，可以不是完全弧面，只要 其弧面面积保证了弧形PCB板的检测点是完全触贴在印刷板支撑板的上顶面。 最佳的方案是顶针支撑板也为一种厚度均勻的弧形板。这样在制作弧形PCB 板时，可以同时制作两种支撑板，在制作时可以调整弧度与PCB板一致 筒 化制作程序。本技术还可以进一步具体为印刷板支撑板和顶针支撑板上分布的通孔为竖直孔，其轴线与针床的中轴 线角度相同。这样，通孔的制作较为筒单，可将弧形PCB板上检测点进行平面投影， 然后制作通孔。方法简〗更、可大规4莫使用。 或者是两支撑板上的通孔均垂直于印刷板支撑板的弧形面。为确保弧形PCB板的检测，顶针最好垂直于弧形PCB板的检测点，穿过 印刷板支撑板并触接检测点，这样可达到比较好的接触效果，实现比较可靠的 检测。综上所述，本技术的特点在于，提供了一种可放置弧形PCB板的ICT 针床，并制作对应放置的印刷板支撑板，这样在做弧形PCB板时，可直接一 次成型为弧形，确保了 PCB板上的零部件和线路的原始的良好接触，提高了 成品率，降低了行车风险。附图说明图1所示为本技术所述弧形PCB板针床检测支撑板的结构示意图； 下面结合实施例对本技术做进一步描述。具体实施例最佳实施例参照附图1，弧形PCB板ICT针床，包括有顶针l、上模印刷板压柱2、 下模上盖板3和下模面板4,还包括有印刷板支撑板5和顶针支撑板6， 二者 均为弧形板，印刷板支撑板5的上顶面为不完全弧面，下底面与顶针支撑板6 的上顶面为配合面，可实现完全贴合，弧形PCB板7位于上模印刷板压柱2 下方，受针床上模8定位，并放置在印刷板支撑板5的上弧面上，与上弧面紧5密触接。印刷板支撑板5跨接在下模上盖板3上，通过紧固件螺钉9进行紧固连接， 为一种可拆卸连接，顶针支撑板6与印刷板支撑板5平行放置，跨接在下模面 板4上，通过紧固件螺钉9进行紧固连接，也是可拆卸连接。两支撑板上面均 分布有复数个通孔，该复数个通孔均与弧形PCB板7上的检测点的位置—— 对应，也就是说，当弧形PCB板7贴触在印刷板支撑板5上时，；险测点落在 通孔的孔面上，顶针1与针床同轴，分布安装在顶针支撑板6上的各个通孔中， 针尖方向通过通孔的轴线指向弧形PCB7板的检测点。顶针l的针尾与插座组 件10的各连线连接。本技术通用于各种适用于ICT针床可检测的弧形PCB板。本技术未述部分与现有技术相同。权利要求1、弧形PCB板ICT针床，包括有顶针(1)、上模印刷板压柱(2)、下模上盖板(3)和下模面板(4)，其特征在于，还包括有印刷板支撑板(5)和顶针支撑板(6)，印刷板支撑板(5)的上顶面为弧面，下底面与顶针支撑板(6)的上顶面为配合面，可实现完全贴合，弧形PCB板(7)位于上模印刷板压柱(2)下方，受针床上模(8)定位，并放置在印刷板支撑板(5)的上弧面，印刷板支撑板(5)跨接在下模上盖板(3)上，顶针支撑板(6)与印刷板支撑板(5)平行，跨接在下模面板(4)上，两支撑板上面均分布有复数个通孔，该复数个通孔均与弧形PCB板(7)上的检测点一一对应，顶针(1)分布安装在顶针支撑板(6)上的各个通孔中，针尖方向通过通孔的轴线指向弧形PCB板(7)的检测点。2、 根据权利要求1所述的弧形PCB板ICT针床，其特征在于，印刷板支撑 板(5)的下底面和顶针支撑板(6)的上顶面均为弧形面。3、 根据权利要求1所述的弧形PCB板ICT针床，其特征在于，印刷板支撑 板(5)的下底面和顶针支撑板(6)的上顶面所呈的弧形面弧度与受测 的PCB板弧度(7)相同。4、 根据权利要求1所述的弧形PCB板ICT针床，其特征在于，印刷板支撑 板(5)和顶针支撑板(6)上分布的通孔为竖直孔，其轴线与针床的中 轴线角度相同。5 、 根据权利要求1所述的弧形PCB板ICT针床，其特征在于，两支撑板上 的通孔均垂直于印刷板支撑板(5)弧形面。专利摘要本技术涉及一种用于印刷线路板的检测装置，特别是一种弧形PCB板ICT针床。使用时，驱动针床的上模带动下模上盖板向下运动，直到印刷板支撑板的下底面与顶针的上顶面完全贴合，接触部分重合，顶针的针头穿过印刷板支撑板上对应的通孔，针尖触及检测点，然后进行检测，实现了ICT针床直接对弧形PCB板的检测。这样，汽车的档位主板可以直接做成弧形PCB板，然后由针床在两支撑板的辅助引导下对其进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
弧形ＰＣＢ板ＩＣＴ针床，包括有顶针（１）、上模印刷板压柱（２）、下模上盖板（３）和下模面板（４），其特征在于，还包括有印刷板支撑板（５）和顶针支撑板（６），印刷板支撑板（５）的上顶面为弧面，下底面与顶针支撑板（６）的上顶面为配合面，可实现完全贴合，弧形ＰＣＢ板（７）位于上模印刷板压柱（２）下方，受针床上模（８）定位，并放置在印刷板支撑板（５）的上弧面，印刷板支撑板（５）跨接在下模上盖板（３）上，顶针支撑板（６）与印刷板支撑板（５）平行，跨接在下模面板（４）上，两支撑板上面均分布有复数个通孔，该复数个通孔均与弧形ＰＣＢ板（７）上的检测点一一对应，顶针（１）分布安装在顶针支撑板（６）上的各个通孔中，针尖方向通过通孔的轴线指向弧形ＰＣＢ板（７）的检测点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建铭，林海，黄密官，
申请(专利权)人：福州西诚汽车控制系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]