自动钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钻床，它包括机座、水平进位机构、垂直进位机构、工作台、钻孔机构、自动分度系统。所述的钻孔机构主要由钻头、电机、导柱、限位块、上行程开关、下行程开关、液压缸、电磁阀组成；所述的钻头固接在电机输出轴上，电机安装导柱上，液压缸的活塞杆连接在导柱上。所述的上行程开关和下行程开关安装在限位块移动轨迹的两端。由于本实用新型专利技术在普通钻床上增加了一套用于控制钻孔钻削深度的钻孔机构，该钻孔机构上的上行程开关、下行程开关可很好的控制安装有钻头的导柱进给距离，大大简化了操作，提高了产品的加工精度，同时，增加了一套用于自动分度的系统，使分度更精确化，更自动化。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床，特别是涉及一种自动钻床。
技术介绍
工人在采用普通钻床或台钻进行钻孔加工时，主要是依据图纸的 尺寸，根据个人的操作经验进行加工的。由于工人的操作技能不同， 加工的精度和成品率也大不相同，而且工人的操作强度大。故，如何 能在普通钻床上进行尽可能简单的操作，提高成品率是业者所追求 的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单、成品率高的自动钻床。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是 本技术是一种自动钻床，它包括机座、水平进位机构、垂直 进位机构、工作台、钻孔才几构、自动分度系统；所述的才几座由底座和 垂直连接在底座一端的立柱构成，所述的水平进位机构安装在底座 上，水平进位机构上的丝杆连接在工作台上，可驱动工作台沿水平方 向来回移动，垂直进位机构安装在立柱的上部，垂直进位机构上的丝杆连接在安装有钻孔机构的横梁上，可驱动钻孔机构沿垂直方向来回移动；所述的钻孔机构主要由钻头、电机、导柱、限位块、上行程开 关、下行程开关、液压缸、电》兹阀组成；所述的钻头固接在电机输出 轴上，电机安装导柱上，液压缸的活塞杆连接导柱上并可驱动导柱上 下移动；所述的限位块安装在导柱上并可与导柱联动；所述的电磁阀 与液压缸油路连接，控制液压缸的动作；所述的上行程开关和下行程 开关安装在限位块移动轨迹的两端。所述的自动分度机构安装在工作 台上，它由饲服电机、卡盘和同步带组成，飼服电机通过同步带连接 卡盘，由上下行程开关和上下限位块控制。所述的限位块由上限位块和下限位块组成，上限位块和下限位块 安装在上行程开关和下行程开关之间。所述的上行程开关和下行程开关通过固定板安装导柱上且位于 限位块移动轨迹的两端。采用上述方案后，由于本技术在普通钻床上增加了一套用于 控制钻孔钻削深度的钻孔机构，该钻孔机构上的上行程开关、下行程 开关可很好的控制安装有钻头的导柱进给距离，大大简化了操作，提 高了产品的加工精度，降低了工人的劳动强度。增加了自动分度系统， 使整圈的孔可以在一次操作下完成加工。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图l是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术是一种自动钻床，它包括机座l、水平进位机构2、垂直进位冲几构3、工作台4、钻孔才几构5、自动分度系统6。所述的机座1由底座11和垂直连接在底座11 一端的立柱12构成。所述的水平进位;^几构2安装在底座11上，水平进位^L构2上的丝杆21连接在工作台4上，可驱动工作台4沿水平方向来回移动。所述的垂直进位机构3安装在立柱12的上部，垂直进位机构3上的丝杆31连接在安装有钻孔机构5的横梁32上，可驱动钻孔机构5沿垂直方向来回移动。所述的钻孔机构5主要由钻头51、电机52、导柱53、限位块54、上行程开关55、下行程开关56、液压缸57、电^f兹阀58组成。所述的钻头51固接在电机52输出轴上，电机52安装导柱53上，液压缸57的活塞杆连接导柱53上并可驱动导柱53上、下移动；所述的限位块54由上限位块541和下限位块542组成，上限位块541和下限位块542安装在上行程开关55和下行程开关56之间。所述的限位块54安装在导柱53上并可与导柱53联动，即，随导柱53上、下移动；所述的电》兹阀58与液压缸57油路连接，控制液压缸57的动作；所述的上行程开关55和下行程开关56通过固定板59安装导柱53上且位于上限位块541和下限位块542移动轨迹的两端，即，随导柱53上、下移动的上限位块541会顶靠到上行程开关55上，随导柱53上、下移动的下限位块542会顶靠到下行程开关56上。所述的自动分度机构6安装在工作台4上，它由饲服电机61、卡盘62和同步带63组成。饲服电机61通过同步带63连接卡盘62，由上、下行程开关55、 56和上、下限位块541、 542控制。本技术的工作原理先根据工件10外径大小和高度而通过水平进位机构2、垂直进位机构3调整工作台4上工件IO与钻头51的相对位置。开始工作后，由电》兹阀58处于正位，控制液压缸57的活塞杆向下动，电机52、钻头51也随之向下移动，与此同时，电机52转动带动钻头51转动以达到钻削的效果。当到达一定深度后，下限位块542碰到下行程开关56，电磁阀58处于反位，液压缸57反向，当上限位块541碰到上行程开关55,电-兹阀58处于中位，液压缸57停止动作，与此同时，伺服电机61接到指令并旋转指定角度后(通过同步带63、卡盘62带动工件10 —起转动)，电磁阀58正向动作，开始钻第二个孔，接下依此循环。本专利技术的重点就在于增加了 一套用于控制钻头钻削深度的行程开关，并增加了一套用于自动分度的系统。权利要求1、一种自动钻床，它包括机座、水平进位机构、垂直进位机构、工作台、钻孔机构、自动分度系统；所述的机座由底座和垂直连接在底座一端的立柱构成，所述的水平进位机构安装在底座上，水平进位机构上的丝杆连接在工作台上，可驱动工作台沿水平方向来回移动，垂直进位机构安装在立柱的上部，垂直进位机构上的丝杆连接在安装有钻孔机构的横梁上，可驱动钻孔机构沿垂直方向上下移动；其特征在于所述的钻孔机构主要由钻头、电机、导柱、限位块、上行程开关、下行程开关、液压缸、电磁阀组成；所述的钻头固接在电机输出轴上，电机安装导柱上，液压缸的活塞杆连接导柱上并可驱动导柱上下移动；所述的限位块安装在导柱上并可与导柱联动；所述的电磁阀与液压缸油路连接，控制液压缸的动作；所述的上行程开关和下行程开关安装在限位块移动轨迹的两端；所述的自动分度机构安装在工作台上，它由饲服电机、卡盘和同步带组成，饲服电机通过同步带连接卡盘。2、 根据权利要求1所述的自动钻床，其特征在于所述的限位 块由上限位块和下限位块组成，上限位块和下限位块安装在上行程开 关和下行程开关之间。3、 根据权利要求1所述的自动钻床，其特征在于所述的上行的两端。专利摘要本技术公开了一种自动钻床，它包括机座、水平进位机构、垂直进位机构、工作台、钻孔机构、自动分度系统。所述的钻孔机构主要由钻头、电机、导柱、限位块、上行程开关、下行程开关、液压缸、电磁阀组成；所述的钻头固接在电机输出轴上，电机安装导柱上，液压缸的活塞杆连接在导柱上。所述的上行程开关和下行程开关安装在限位块移动轨迹的两端。由于本技术在普通钻床上增加了一套用于控制钻孔钻削深度的钻孔机构，该钻孔机构上的上行程开关、下行程开关可很好的控制安装有钻头的导柱进给距离，大大简化了操作，提高了产品的加工精度，同时，增加了一套用于自动分度的系统，使分度更精确化，更自动化。文档编号B23B39/00GK201366517SQ200920137090公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日专利技术者胡金成 申请人:厦门升正机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻床，它包括机座、水平进位机构、垂直进位机构、工作台、钻孔机构、自动分度系统；所述的机座由底座和垂直连接在底座一端的立柱构成，所述的水平进位机构安装在底座上，水平进位机构上的丝杆连接在工作台上，可驱动工作台沿水平方向来回移动，垂直进位机构安装在立柱的上部，垂直进位机构上的丝杆连接在安装有钻孔机构的横梁上，可驱动钻孔机构沿垂直方向上下移动；其特征在于：所述的钻孔机构主要由钻头、电机、导柱、限位块、上行程开关、下行程开关、液压缸、电磁阀组成；所述的钻头固接在电机输出轴上，电机安装导柱上，液压缸的活塞杆连接导柱上并可驱动导柱上下移动；所述的限位块安装在导柱上并可与导柱联动；所述的电磁阀与液压缸油路连接，控制液压缸的动作；所述的上行程开关和下行程开关安装在限位块移动轨迹的两端；所述的自动分度机构安装在工作台上，它由饲服电机、卡盘和同步带组成，饲服电机通过同步带连接卡盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金成，
申请(专利权)人：厦门升正机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]