一种高速分丝机电路制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械领域，具体及一种高速分丝机电路，由分丝机接线电路、与分丝机接线电路电连接的可编程控制电路、与分丝机接线电路电连接的编码器接线电路、与分丝机接线电路电连接的面板控制电路、与分丝机接线电路电连接的丝杆行程控制电路、与分丝机接线电路电连接的限位行程控制电路，该电路极大地简化，自动化程度大大高于目前国际市场同类产品采用的电子电路控制系统。在外部环境相对恶劣的情况下（如震动，粉尘，噪音等），ＰＬＣ抗干扰能力也更强，机器运行更加安全，稳定，且用户可通过人机界面操作，在操作时更加方便，更加人性化，传动效率大大提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，具体及一种高速分丝机电路。
技术介绍
八十年代是我国纺织、化纤行业突飞猛进的发展时期，许多企业 在这期间大量引进了德国、意大利、日本等发达国家的纺织化纤设备。 而这个时期也正处于通用交流变频调速技术的起步阶段，采用可控硅(SCR)作为开关元件的变频器逐步推广应用，而采用大功率晶体管 (GTR)作为开关元件的变频器刚刚走出实验室而未得到广泛应用。所 以当时我国引进的纺织化纤设备中其配套电气调速系统所采用的基 本上为SCR变频器，可控硅(SCR)作为电力电子器件因其较高的耐压 大电流特性及简易可靠的导通控制特点，直至今日仍广泛应用于直流 调速系统中。但可控硅的关断必须通过高反压才能实现，因此应用于 变频调速器里其附加装置较多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高速分丝机电路，该电路极大简 化，自动化程度高，抗干扰能力也更强，机器运行更加安全，稳定。一种高速分丝机电路，由分丝机接线电路、与分丝机接线电路电 连接的可编程控制电路、与分丝机接线电路电连接的编码器接线电 路、与分丝机接线电路电连接的面板控制电路、与分丝机接线电路电连接的丝杆行程控制电路、与分丝机接线电路电连接的限位行程控制 电路。所述分丝机接线电路由熔断器、与熔断器电连接的两变频器、与 变频器电连接的主轴电机、与变频器电连接的丝筒电机、与熔断器电连接的直流电源和PLC可编程控制集成系统，所述直流电源和PLC可编程控制集成系统接零线。所述可编程控制电路由数个继电器及指示灯并联而成。 所述面板控制电路电连接有开关信号控制电路。 该电路极大地简化，自动化程度大大高于目前国际市场同类产品采用的电子电路控制系统。在外部环境相对恶劣的情况下(如震动，粉尘，噪音等)，PLC抗干扰能力也更强，机器运行更加安全，稳定，且用户可通过人机界面操作，在操作时更加方便，更加人性化，传动效率大大提高。附图说明图1为本技术一种高速分丝机电路的原理图 图2为本技术分丝机接线电路的原理图。 图3为本技术可编程控制电路的原理图。 图4为本技术编码器接线器的原理图。 图5为本技术丝杆控制电路的原理图。 图6为本技术面板控制电路的原理图。 图7为本技术钢叉行程控制电路的原理图。 图8为本技术限位行程控制电路的原理图。图9为本技术开关信号控制电路的原理图具体实施方式如图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示， 一种高速分丝机电路，由分丝机接线电路1、与分丝机接线电路1 电连接的可编程控制电路2、与分丝机接线电路l电连接的编码器接 线器3、与分丝机接线电路l电连接的丝杆控制电路4、与分丝机接 线电路1电连接的面板控制电路5、与分丝机接线电路1电连接的钢 叉行程控制电路6 、与分丝机接线电路1电连接的限位行程控制电路 7。所述面板控制电路5电连接有开关信号控制电路8。当打开三相 电源，主轴电机不运转，比筒电机开始运转将母丝在丝道上拉紧。将 Hl， H2， H3三个指示灯接通24V电源，在接入PLG中田程序控制 其亮或熄，将丝筒电机的刹车线接通24V电源，并通过PLG的Q1.3 接口控制。将编码器8根线接入PLC，通过编码器的转动反馈数据给 PLC来控制丝筒电机的频率(改变频率来改变转矩，从而控制母丝的 张力)工作ICSD即启动按钮，启动主轴电机(变频调速电机)，停 止(1)即停止按钮，关闭主轴电机。回位(S4)即丝杠复位按钮， 再在完成一次工作后，启动复位钮。改变24V小电机转向，将征程 恢复至最大。复位(S3)即长度复位钮，在完成一次工作后需要更 新计量母丝走过的长度即需将此钮按下，在控制属上长度将归零。刹 车(S5)即刹车钮，在需要丝筒电机不转动时，按下此钮，丝筒电机 的电磁通电吸合。断丝(LU3)即断丝杠在母丝工作中，母丝中途断 裂。断丝杆将与机身接触，接通电源。丝筒电机电磁吸合，丝筒电机停止运转，主轴电机也停止工作。当发生紧急情况时，按不急停钮S6,PLC反馈信息，将电机电源断开，丝筒电机吸合。SW2为常闭开 关，当行程超程，SV2断开，从而断开所有电源。ST接通，超低速 电机顺时针运转，带动钢领向下，SW3为常闭开关，丝杠回位至规 定位置，SW3断开。SW4， SW5即上下接近开关，当SW4接通时， 超低速电机CS顺时针转动。SW5接通时，超低速电机CS逆时针 转动。在正常工作时，当SW4、 SW5接近开关感应后，将信号反馈 给PLC, PLC派出信号。继电器Kl闭合K2断开，丝杠正转。K2 闭合，Kl断开，丝杠互转，即回位。丝杠转动用直流24V电机。操 作顺序先合上电器箱内的电源开关，确保电源处于接通状态；检査 "急停"旋钮是否复位；把刹车按钮旋到右边位置(刹车工作状态， 指示灯闪烁)，将母丝正确安装在母丝胀筒上，用扳手逆时针方向拧 紧螺母。沿丝道将手工分开的每根单线缠绕在各个筒上；检査"急停 刹车"按钮是否复位，按"启动"按钮。显示屏上显示"0"，主电机 开始转动；主电机速度增加时，显示屏上实时显示丝束工作速度；显 示屏上的设定长度达设定值后，机器自动停止。按"丝杆复位"按钮， 垂直升降行程回复至最初设定高度。操作结束后，按"长度复位"钮， 显示屏上长度显示为"0"，计数归零，准备下一次分丝加工。在独创 的特殊控制系统中，用户可通过人机界面操作，对母丝张力进行定量 可调；还可根据母丝的总长度来设定其参数，从而可自动控制机器工 作时间；在用户手工操作分丝时，在其工作位附近也安装有刹车按钮 和升降按钮，使用户在操作时更加方便，更加人性化。权利要求1、一种高速分丝机电路，其特征是由分丝机接线电路、与分丝机接线电路电连接的可编程控制电路、与分丝机接线电路电连接的编码器接线电路、与分丝机接线电路电连接的面板控制电路、与分丝机接线电路电连接的丝杆行程控制电路、与分丝机接线电路电连接的限位行程控制电路。2、 根据权利要求1所述的一种高速分丝机电路，其特征是所述 分丝机接线电路由熔断器、与熔断器电连接的两变频器、与变频器电 连接的主轴电机、与变频器电连接的丝筒电机、与熔断器电连接的直 流电源和PLC可编程控制集成系统，所述直流电源和PLC可编程控 制集成系统接零线。3、 根据权利要求1所述的一种高速分丝机电路,其特征是所述 可编程控制电路由数个继电器及指示灯并联而成。4、 根据权利要求1所述的一种高速分丝机电路，其特征是所述 面板控制电路电连接有开关信号控制电路。专利摘要本技术涉及纺织机械领域，具体及一种高速分丝机电路，由分丝机接线电路、与分丝机接线电路电连接的可编程控制电路、与分丝机接线电路电连接的编码器接线电路、与分丝机接线电路电连接的面板控制电路、与分丝机接线电路电连接的丝杆行程控制电路、与分丝机接线电路电连接的限位行程控制电路，该电路极大地简化，自动化程度大大高于目前国际市场同类产品采用的电子电路控制系统。在外部环境相对恶劣的情况下(如震动，粉尘，噪音等)，PLC抗干扰能力也更强，机器运行更加安全，稳定，且用户可通过人机界面操作，在操作时更加方便，更加人性化，传动效率大大提高。文档编号G05B19/05GK201378275SQ20092013684公开日2010年1月6日 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速分丝机电路，其特征是：由分丝机接线电路、与分丝机接线电路电连接的可编程控制电路、与分丝机接线电路电连接的编码器接线电路、与分丝机接线电路电连接的面板控制电路、与分丝机接线电路电连接的丝杆行程控制电路、与分丝机接线电路电连接的限位行程控制电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛飞，施维昌，
申请(专利权)人：施维昌，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]