一种扩管座的连接定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩管座的连接定位结构，包括上管座、下管座和衔接件，其中上管座和下管座在连接部均设置一环形卡合凹槽；所述衔接件安装在两卡合凹槽中把上、下管座连接起来，上、下管座可相对衔接件转动，所述凹槽两边均设置有包裹住衔接件上侧边的环形突起。本实用新型专利技术克服了现有点突起定位结构的缺点，提供了一种扩管座的连接定位结构，该结构具有加工方便，连接强度高，上、下管座转动灵活的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扩管座，特别是一种扩管座的连接定位结构。
技术介绍
现有的扩管座包括上管座1'、下管座2'以及连接两者的衔接 件3'，上、下管座可相对衔接件3'转动，其结构如图l所示，所 述上管座l'和下管座2'在连接部均设置一环形卡合凹槽4'，凹 槽4'中安装着所述的衔接件3'，在此，衔接件3'在上管座和下 管座凹槽4'中的定位均通过设置在凹槽4'两边的若干个定位点突 起41'来实现。经过多年的使用发现，点突起41'的定位结构存在 一定的问题； 一、定位点突起41'是间隔设置的，这导致各点突起 41'在使用中的受力不均，从而使上、下管座1' 、 2'转动生涩不 灵活；二、定位点突起41'的体积小，机械强度不高，在使用当中 一旦用力过猛就会很容易发生崩掉现象；三、在装配时，定位点突起 41'通过冷冲压工艺加工而成，在此，因机床仅作用于待突起部位， 接触面积很小，导致单位作用力很大且爆裂，在加工过程中力度不好 把握，经常会发生突起过度变形而卡住衔接件3'的问题，导致次品 率比较高。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术提供了一种扩管座的连接定位结构，该结构具有加工方便，连接强度高，上、下管座转动灵活的特点。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案 一种扩管座的连接定位结构，包括上管座、下管座和衔接件，其 中上管座和下管座在连接部均设置一环形卡合凹槽，凹槽中安装着所 述的衔接件，上、下管座可相对衔接件转动，其特征在于所述凹槽 两边均设置有包裹住衔接件上侧边的环形突起。本技术的衔接件的定位结构采用环形突起，其在使用过程中 始终与衔接件的上侧面接触，大面积的接触使得两者间的作用力分散 且均匀，保证了上、下管座的转动灵活。再者，环形突起体积大，机 械强度很高，在使用当不会发生崩掉现象。另外，与现有点突起一样， 环形突起在装配时也通过冷冲压工艺加工而成，但因机床差不多作用 于上、下管座上除凹槽外的整个上表面，接触面积很大，单位作用力 小且比较平衡，在加工过程中的力度好把握，很少发生突起加工时过 度变形的问题，提高了装配效率和成品质量。附图说明图l、现有扩管座的立体结构示意图； 图2、本技术的立体结构示意图； 图3、本技术的连接部位的局部剖视图。具体实施方式如图2和3所示， 一种扩管座的连接定位结构，包括上管座l、 下管座2和衔接件3，其中上管座1和下管座2在连接部均设置一环 形卡合凹槽4，凹槽4中安装着所述的衔接件3，凹槽4两边均设置有包裹住衔接件3上侧边的环形突起41。所述上、下管座l、 2可相 对衔接件3转动。本技术的衔接件3的定位结构采用环形突起41，其在使用 过程中始终与衔接件3的上侧面接触，大面积的接触使得两者间的作 用力分散且均匀，保证了上、下管座1、 2的转动灵活。再者，环形 突起41体积大，机械强度很高，在使用当不会发生崩掉现象。另外， 与现有点突起一样，环形突起41在装配时也通过冷冲压工艺加工而 成，但因机床差不多作用于上、下管座l、 2上除凹槽4外的整个上 表面，接触面积很大，单位作用力小且比较平衡，在加工过程中的力 度好把握，很少发生突起加工时过度变形的问题，提高了装配效率和 成品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩管座的连接定位结构，包括上管座、下管座和衔接件，其中上管座和下管座在连接部均设置一环形卡合凹槽；所述衔接件安装在两卡合凹槽中把上、下管座连接起来，上、下管座可相对衔接件转动，其特征在于：所述凹槽两边均设置有包裹住衔接件上侧边的环形突起。

【技术特征摘要】
1、一种扩管座的连接定位结构，包括上管座、下管座和衔接件，其中上管座和下管座在连接部均设置一环形卡合凹槽；所述衔接件安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：蒋友荣，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]