一种按键寿命检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种按键寿命检测装置，包括有一本体（１），该本体（１）的底部具有一向前延伸的用于放置被测工件（１２）的底板（２），其特征在于：所述本体（１）上连接有至少一能抵触或松开被测工件（１２）上按键的汽缸（４），该汽缸（４）通过导气管（１０）与外接气源相连，所述导气管（１０）上连接有用来控制所述汽缸（４）动作的阀门。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：运用气动原理，通过气缸来模拟手指进行有效的按键按压动作，最大程度简化了按键寿命测试仪器的结构，为实现检测仪器本身的高可靠性、高精度和高寿命提供保障，避免了工件在检测过程中的被电磁干扰，并有效地解决了密集布局的微型按键的寿命检测难题，同时还可以根据被测工件按键的承压力活动调整气缸的按压力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种按键寿命检测装置。
技术介绍
在各类电子产品、机电产品等产品和设备上大量使用着各种形式的按键，现有技术 中对按键寿命测试通常都采用机械装置或电磁铁吸合原理作模拟按压，适用范围相对较 窄，检测仪器的本身寿命及精度会因机件的机械磨损而降低。其中以机械装青构成的按 键寿命检测仪器，其构造一般比较繁杂，通常都会随着机件的磨损而影响到检测仪器自 身的精度和寿命；而采用电磁铁吸合原理的按键寿命检测设备，同样存在对被测工件的 电磁干扰和难以实现密集布局的微型按键的寿命检测。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构更加合理、精度 髙、可靠性好的按键寿命检测装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该按键寿命检测装置，包括有 一本体，该本体的底部具有一向甜延伸的用于放置被测工件的底板，其特征在于所述 本体上连接有至少一能抵触或松开被测工件上按键的汽缸，该汽缸通过导气管与外接气 源相连，所述导气管上连接有用来控制所述汽缸动作的阀门。运用气动原理，通过气缸来模拟手指进行有效的按键按压动作，最大程度简化了按 键寿命测试仪器的结构，为实现检测仪器本身的高可靠性、高精度和高寿命提供保障， 避免了工件在检测过程中的被电磁干扰。作为改进，所述本体一侧设置有连接气源的气源处理器，所述汽缸通过所述导气管 与所述气源处理器相连，所述气源处理器上连接有一调节通过导气管内气体气压的压力 调节表。通过压力调节表调节通过导气管气体气压，就可以调整气缸的按压力，从而使得本 技术可以根据具体的被测工件按键要求提供不同的按压力，适用范围广泛。再改进，所述本体的前端面设置有一控制面板，该控制面板上设置有操作按钮输入 模块和一显示模块，所述本体内设置有一控制电路板，所述操作按钮输入模块的输出端 与控制电路板的输入端相连，而控制电路板的输出端连接所述显示模块，并且控制电路板的输出端连接有至少一个电磁阀，该电磁阀即为控制所述汽缸动作的阀门。较好的，所述电磁阀为一二位三通电磁阀，所述气源处理器的输出端通过导气管与 该二位三通电磁阀的进气口连接，该二位三通电磁阈的第一出气口通过导气管与所述汽 缸的进气口连接，该二位三通电磁阀的第二出气口为排气口；这早.汽缸优选为能借助汽 缸本身弹簧力复位的汽缸，即所述汽缸具有充当按压手臂的活塞杆和复位弹簧，这样汽 缸的活塞杆在气流作用下按压按键，然后汽缸的活塞杆在复位弹簧的作用下复位，准备 下一次按压。上述气缸的按压过程为在控制电路板的控制下，二位三通电磁阀的排气口关闭， 外接气源通过气源处理器和导气管向气缸供气，气缸活塞杆克服复位弹簧阻力而按压被 测工件的按键；气缸复位过程为二位三通电磁阀在控制电路板的控制下，切断由气源 处理器向气缸供气的通道，同时打开二位三通电磁阀上的排气口泄放气缸腔体内的压缩 气体，而气缸活塞在复位弹簧的作用下复位。汽缸通过反复的按压复位过程实现对被测 工件按键的自动检测。这样，通过在操作按钮输入模块上输入预置按压次数，通过控制电路板内的预编程 序控制，当计数开始时，开启电磁阀，当计数完毕后，关闭电磁阀，从而控制汽缸对被 测工件按键按压的次数。当然汽缸还可以选择借助外力复位的汽缸，这时本技术可以通过将所述阀门设 计为可为汽缸提供间歇性正向气流和反向气流的阀门，这样汽缸的活塞杆就可以实现来 回按压按键动作。当然汽缸选择借助外力复位时，还可以通过其他外接的复位装置来复 位。作为优选方案，显示模块为一四位半LED表头。再改进，所述本体上还设置有一安装在所述底板上部的台面板，该台面板的中部设 置有一可拆卸的汽缸安装板，该汽缸安装板上设置有至少一个安装孔供所述汽缸的头部 穿过。而所述汽缸安装板上的安装孔的个数和布局与被测工件的按键个数与布局相同。 这样，本技术就可以根据不同的被测工件的按键个数和布局，更换与之配套的汽缸安装板，实现一机多用。作为优选方案，所述汽缸为微型汽缸，并且微型汽缸外径在4 10mm之间。 与现有技术相比，本技术的优点在于运用气动原理，通过气缸来模拟手指进 杵有效的按键按压动作，最大程度简化了按键寿命测试仪器的结构，为实现检测仪器本 身的高可靠性、高精度和高寿命提供保障，避免了工件在检测过程中的被电磁干扰，并 有效地解决了密集布局的微型按键的寿命检测难题；同时通过调节压力调节表还可以根 据被测工件按键的承压力活动调整气缸的按压力。附图说明图1为本技术实施例的正面图。 图2为本技术实施例的侧面图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一歩详细描述。如图1、2所示的按键寿命检测装置，包括有本体l，该本体的底部具有—向甜延伸 的用于放置被测工件12的底板2,本体1的一侧设置有一能调节气压的气源处理器3， 气源处理器3上连接有一压力调节表31,本体1上连接有多个可借助其本身弹簧力复位 的微型汽缸4,微型汽缸4具有充当按压手臂的活塞杆和能推动活塞杆复位的复位弹簧， 微型汽缸外径在4 10mm之间，可根据具体的被测工件按键大小进行选择。气源处理 器3和微型汽缸4之间通过导气管10相连，而通过导气管10内气体的气压可以通过调 整压力调节表31来调节。本体底板2的上部设有一台面板5，该台面板5的中部设置有 一可拆卸的微型汽缸安装板6,该微型汽缸安装板6上设置有安装孔供微型汽缸4的头 部41穿过，这里微型汽缸4的活塞杆露出所述微型汽缸4的头部41，微型汽缸4的活 塞杆能够在气压作用下抵触被测工件12上的按键，并能在复位弹簧的作用下松丌被测 工件12上的按键。微型汽缸安装板6上的安装孔的个数和布局与被测工件的按键个数 与布局相同，微型汽缸安装板6可以通过螺钉固定在台面板5上，也可以通过卡销活动 连接在台面板5上，还可以通过其他现有技术中的可拆卸连接结构与台面板进行连接。 本体1的前端面设置有一控制面板，该控制面板上设置有用于输入按压次数的操作按钮 输入模块7和显示按压次数的四位半LED表头8，本体l内设置有一控制电路板9，操 作按钮输入模块7的输出端与控制电路板9的输入端相连，而控制电路板9的输出端连 接四位半LED表头8,另外控制电路板9的输出端还连接有多个二位三通电磁阀11, 该二位三通电磁阀11的进气口通过导气管与气源处理器的输出端相连，该二位三通电 磁阀11的第一出气口通过导气管与微型汽缸的进气口连接，该二位三通电磁阀的第二 出气口为排气口。这样，微型气缸的按压过程为在控制电路板的控制下，二位三通电磁阀的排气口 关闭，外接气源通过气源处理器和导气管向微型气缸供气，微型气缸活塞杆克服复位弹 簧阻力而按压被测工件的按键；微型气缸复位过程为二位三通电磁阀在控制电路板的控制下，切断由气源处理器向微型气缸供气的通道，同时打开二位三通电磁阀上的排气 口泄放微型气缸腔体内的压縮气体，而微型气缸的活塞在复位弹簧的作用下复位，等待 下一次按压过程。微型汽缸通过反复的按压复位过程实现对被测工件按键的自动检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按键寿命检测装置，包括有一本体（１），该本体（１）的底部具有一向前延伸的用于放置被测工件（１２）的底板（２），其特征在于：所述本体（１）上连接有至少一能抵触或松开被测工件（１２）上按键的汽缸（４），该汽缸（４）通过导气管（１０）与外接气源相连，所述导气管（１０）上连接有用来控制所述汽缸（４）按压动作的阀门。

【技术特征摘要】
1、一种按键寿命检测装置，包括有一本体(1)，该本体(1)的底部具有一向前延伸的用于放置被测工件(12)的底板(2)，其特征在于所述本体(1)上连接有至少一能抵触或松开被测工件(12)上按键的汽缸(4)，该汽缸(4)通过导气管(10)与外接气源相连，所述导气管(10)上连接有用来控制所述汽缸(4)按压动作的阀门。2、 根据权利要求1所述的按键寿命检测装置，其特征在于所述本体(l)一侧设置 有连接气源的气源处理器(3),所述汽缸(4)通过所述导气管(10)与所述气源处理器(3)相 连，所述气源处理器(3)上连接有一调节通过导气管(10)内气体气压的压力调节表(31)。3、 根据权利要求2所述的按键寿命检测装置，其特征在于所述本体(l)的l)il'端面 设置有一控制面板，该控制面板上设置有用于输入按压次数的操作按钮输入模块(7)和一 显示按压次数的显示模块(8),所述本体内设置有一控制电路板(9),所述操作按钮输入 模块(7)的输出端与控制电路板(9)的输入端相连，而控制电路板(9)的输出端连接所述显 示模块(8)，并且控制电路板(9)的输出端连接有至少一个电磁阀(11)，该电磁阀(ll)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺海悦，颜吉亮，
申请(专利权)人：曹君，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]