防爆瓶阀制造技术

一种防爆瓶阀，包括阀体（３）、阀体（３）内部的气流通道（９）、阀体（３）的一侧依次有密封垫（５）、爆破片（６）和防爆螺钉（７），阀体（３）的内气流通道由气流通道（９）、内孔（１０）、内孔（１１）、圆锥孔（１２）和内孔（１３）构成，阀体（３）与圆形接套（１）通过螺纹紧密连接，圆形接套（１）与气流导管（８）通过螺纹紧密连接，阀体（３）的气流通道内有单向阀杆（２），单向阀杆（２）的圆锥杆身（１７）的锥度与圆锥孔（１２）的锥度相同，两个半圆形卡套（４）装入内孔（１３）并卡住圆柱杆尾（１４），单向阀杆（２）的圆锥杆身（１７）到爆破片（６）的距离大于圆锥孔（１２）到爆破片（６）的距离。本实用新型专利技术的防爆瓶阀具有结构简单、安全性能高和动作可靠等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防爆瓶阀，尤其涉及一种用于高压气瓶上控制充入和排放气体的防爆瓶阀。
技术介绍
在石油、化工、船舶和冶金等工业部门生产过程中的安全防护和各种形式的救灾 抢险过程中，经常会使用储存超高压空气的气瓶。储存在气瓶内的超高压空气的排放是由 安装在气瓶上的瓶阀控制。 传统的高压瓶阀如图l所示，高压气瓶的内腔经过气流导管8、高压瓶阀的阀体3 内的通道ll，再经过气流通道9与大气沟通，在气瓶经过上万次充气和放气后，当气瓶内充 满高压气体和气流通道9被关闭后，瓶阀在使用过程中意外受到外力冲击造成损伤或瓶阀 阀体3本身存在着常规检测无法发现的金属晶格间的缺陷，高压瓶阀就可能会在与气瓶连 接处的阀体3上的应力集中处发生疲劳断裂破坏，由于断裂的阀体3在高压气体的作用下 具有很高的速度和巨大的冲击力，一旦击中人和物品，就可能造成人员伤亡和物品严重损 坏。因此，市场上迫切需要一种安全可靠的防爆瓶阀。
技术实现思路
本技术为了克服瓶阀在使用过程中一旦断裂可能会造成人员伤亡和物品严 重损坏的缺陷，设计了一种防爆瓶阀，以解决目前市场上该类高压瓶阀断裂时爆炸威力大， 安全性能差的缺陷。 本技术公开了一种防爆瓶阀，其包括阀体、阀体内由气流通道、多个内孔和圆锥孔构成的气流通道、阀体内与连接气流导管对应的一侧依次排布的密封垫、爆破片和防爆螺钉、阀体与气流导管之间的圆形接套以及圆形接套和阀体内的气流通道内的单向阀杆。其中单向阀杆为两头粗中间细的形状，单向阀杆由圆柱杆尾、圆柱杆头、圆锥杆身和两个不同粗细的圆柱杆身构成，圆锥杆身的锥度与圆锥孔的锥度相同，单向阀杆的圆柱杆尾通过密封垫与爆破片相接触，并由两个半圆形卡套装入内孔后紧包与圆柱杆尾相连的圆柱杆身且卡住圆柱杆尾，单向阀杆的圆锥杆身到爆破片的距离大于圆锥孔到爆破片的距离。把单向阀杆装入防爆瓶阀的阀体后，两个半圆形卡套位于与阀体的内孔内，它们组成的内圆与单向阀杆的圆柱杆身紧密接触，该两个半圆形卡套的二个端面分别与单向阀杆的圆柱杆尾和阀体的一内孔的底端相接触。当把防爆螺钉旋入阀体后，防爆螺钉的端面与防爆片的一个端面紧密配合，圆柱杆尾穿过密封垫与防爆片的另一端面接触。因此单向阀杆固定在阀体由多个内孔组成的通孔内，从而确保单向阀杆的圆锥杆身和圆柱杆身与阀体的圆锥孔和内孔相分离，通过单向阀杆与阀体内的多个内孔组成的通孔之间的间隙，气流能顺畅地流通，这样就保证了防爆瓶阀在进气和排气时畅通无阻。 进一步，圆形接套的外部通过螺纹与阀体相连。 和现有技术相比，本技术具有如下优点 1、当防爆瓶阀的阀体断裂后，单向阀杆在高压气体的作用下就能迅速关闭气瓶向 外排放的通道，有效的阻止超高压气体向外快速膨胀，降低防爆瓶阀断裂时超高压气体产 生的爆破力。 2、单向阀杆能吸收与气瓶导管不相连的断裂的防爆瓶阀的阀体的大部分能量后 断裂，故能阻止与气瓶导管不相连的断裂的防爆瓶阀的阀体快速飞行，从而能够最大限度 的防止防爆瓶阀的断裂部分对人员造成的伤害和对物品造成的损坏。附图说明图1为现有技术中高压瓶阀的主剖视图。 图2为本技术防爆瓶阀的主剖视图。 图3为本技术防爆瓶阀正常工作时的状态图。 图4为本技术防爆瓶阀的阀体断裂时的状态图。 图5为本技术防爆瓶阀的单向阀杆断裂时的状态图。 图中 1-圆形接套，2-单向阀杆，3-阀体，4-半圆形卡套，5-密封垫，6-爆破片，7_防爆 螺钉，8-气流导管，9-气流通道、10-内孔、11_内孔、12-圆锥孔、13-内孔、14-圆柱杆尾、 15-圆柱杆头、16-圆柱杆身、17-圆锥杆身、18-圆柱杆身。具体实施方式以下结合附图，具体说明本技术。 如图l所示，为现有技术中高压瓶阀的结构示意图。高压气瓶的内腔经过气流导 管8、高压瓶阀的阀体3内的通道ll，再经过气流通道9与大气沟通，在气瓶经过上万次充 气和放气后，当气瓶内充满高压气体和气流通道9被关闭后，瓶阀在使用过程中意外受到 外力冲击造成损伤或瓶阀阀体3本身存在着常规检测无法发现的金属晶格间的缺陷，高压 瓶阀就可能会在与气瓶连接处的阀体3上的应力集中处发生疲劳断裂破坏，由于断裂的阀 体3在高压气体的作用下具有很高的速度和巨大的冲击力，一旦击中人和物品，就可能造 成人员伤亡和物品严重损坏。因此，市场上迫切需要一种安全可靠的防爆瓶阀。 图2为本技术防爆瓶阀的结构示意图。该防爆瓶阀包括阀体3、阀体3内由气 流通道9、内孔10、内孔11，圆锥孔12和内孔13构成的气流通道、阀体3内与连接气流导 管9对应的一侧依次排布的密封垫5、爆破片6和防爆螺钉7、阀体3与圆形接套1通过螺 纹紧密连接，圆形接套1与气流导管8通过螺纹紧密连接，圆形接套1和阀体3内的气流通 道内装有单向阀杆2。其中单向阀杆2为两头粗中间细的形状，单向阀杆2由圆柱杆尾14、 圆柱杆头15、圆锥杆身17、圆柱杆身16和圆柱杆身18构成，圆柱杆身18的截面小于圆柱 杆尾14的截面和圆柱杆身16的截面，且圆锥杆身17的锥度与圆锥孔12的锥度相同，单向 阀杆2的圆柱杆尾14通过密封垫5与爆破片6相接触，并由两个半圆形卡套4装入内孔1 3后紧包与圆柱杆尾14相连的圆柱杆身18且卡住圆柱杆尾14，单向阀杆2的圆锥杆身17 到爆破片6的距离大于圆锥孔12到爆破片6的距离。把单向阀杆2装入防爆瓶阀的阀体3 后，两个半圆形卡套4位于与阀体3的内孔13内，它们组成的内圆与单向阀杆2的圆柱杆 身18紧密接触，该两个半圆形卡套4的二个端面分别与单向阀杆2的圆柱杆尾14和阀体3的内孔13的底端相接触。当把防爆螺钉7旋入阀体3后，防爆螺钉7的端面与防爆片6 的一个端面紧密配合，圆柱杆尾14穿过密封垫5与防爆片6的另一端面接触。因此单向阀 杆2固定在阀体3的有多个内孔组成的通孔内。从而确保单向阀杆2的圆锥杆身17和圆 柱杆身16与阀体3的圆锥孔12和内孔10相分离，另外单向阀杆2的圆柱杆头15小于圆 形接套1的内孔，单向阀杆2的圆柱杆身18小于阀体3的内孔10，通过单向阀杆2与阀体 3内的多个内孔组成的通孔之间的间隙，气流能顺畅地流通，这样就保证了防爆瓶阀在进气 和排气时畅通无阻。 如图3至图5所示，当防爆瓶阀在应力集中处断裂时，由于气瓶内超高压气体的快 速膨胀，与气瓶不相连的断裂的防爆瓶阀的部分阀体3就会沿轴线方向快速移动，由于装 入防爆瓶阀的阀体3的内孔13内的两个半圆形卡套4的作用，使得单向阀杆2卡入阀体3 并被固定，单向阀杆2就会随与气瓶不相连的断裂的防爆瓶阀的部分阀体3沿轴线方向快 速移动。使单向阀杆2的圆锥杆身17和圆柱杆身16迅速封堵与气瓶相连的断裂的防爆瓶 阀的部分阀体3的圆锥孔12和内孔IO，从而关闭气瓶向外排放的通道，有效的阻止了气瓶 内的超高压气体的进一步向外快速膨胀，减低防爆瓶阀断裂时超高压气体产生的爆破力。 同时单向阀杆2也能阻止与气瓶不相连的断裂的防爆瓶阀的部分阀体3的移动，只有当与 气瓶不相联的断裂的防爆瓶阀的部分阀体3所具有的能量大于单向阀杆2的所能承受的最 大拉力时，单向阀杆2才会断裂，与气瓶不相连的断裂的防爆瓶阀的部分阀体3才能继续移 动。此时与气瓶不相联的断裂的防爆瓶阀所具有的大部分动能已被单向阀杆2吸收，从而 最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆瓶阀，包括阀体（３）、阀体（３）内部的气流通道（９）、阀体（３）内与连接气流导管（８）对应的一侧依次有密封垫（５）、爆破片（６）和防爆螺钉（７），其特征在于：阀体（３）的内气流通道由气流通道（９）、内孔（１０）、内孔（１１）和圆锥孔（１２）构成，阀体（３）与圆形接套（１）通过螺纹紧密连接，圆形接套（１）与气流导管（８）通过螺纹紧密连接，圆形接套（１）和阀体（３）内的气流通道内有单向阀杆（２），单向阀杆（２）为两头粗中间细的形状，单向阀杆（２）由圆柱杆尾（１４）、圆柱杆头（１５）、圆锥杆身（１７）、圆柱杆身（１６）和圆柱杆身（１８）构成，圆柱杆身（１８）的截面小于圆柱杆尾（１４）的截面和圆柱杆身（１６）的截面，且圆锥杆身（１７）的锥度与圆锥孔（１２）的锥度相同，单向阀杆（２）的圆柱杆尾（１４）通过密封垫（５）与爆破片（６）相接触，并由两个半圆形卡套（４）装入内孔（１３）后紧包与圆柱杆尾（１４）相连的圆柱杆身（１８）且卡住圆柱杆尾（１４），单向阀杆（２）的圆锥杆身（１７）到爆破片（６）的距离大于圆锥孔（１２）到爆破片（６）的距离，单向阀杆（２）的圆柱杆头（１５）位于圆形接套（１）内，且能保证超高压气体在两者间流动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勤建，尹正平，
申请(专利权)人：梅思安苏州安全设备研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]