密封容器上的气体检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封容器上的气体检测装置，其包括：阀体，所述阀体内包括一大直径阀腔和一小直径阀腔，所述大直径阀腔与所述小直径阀腔之间设有环形槽，所述大直径阀腔的端部开口；阀芯，所述阀芯的柱面与所述小直径阀腔的内周面活动密封连接，所述阀芯的前端伸出所述阀体，所述阀芯的后端设有环形凸缘，所述环形凸缘与所述大直径阀腔活动密封连接；传感器安装孔，其端部开口于阀体外表面并与所述环形槽连通；传感器，位于所述传感器安装孔内。采用该检测装置在需要更换传感器时，密封容器内的气体就不会向外泄露，而且拆装也非常的方便，节省时间；使采用该检测装置使传感器直接监测密封容器内的气体，使检测数据实时可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体检测装置，特别涉及一种用于检测密封容器内气体的气体检测装置。
技术介绍
在现在生产中，很多场合需要将某种气体密封在一定得空间内，以达到该气体的 特殊使用效果。如在电力设备中，往往需要在组合电器内密封一定量的SF6气体，利用SF6 气体良好的绝缘性和灭弧性，使组合电器可以更加安全的工作。但在SF6高压电器设备中， 当组合电器内的SF6气体中的气相水含量达到一定程度时，在电弧或电晕作用下，SF6气体 分解物会经水解反应产生毒性，对设备产生化学腐蚀，继而严重影响设备的正常运行，严重 的话甚至可能引发安全事故。因此为了防止的事故或者其他异常的发生，常常要对密封容 器(如组合电器)内的气体参数进行实时的检测。 在目前对密封容器内气体的检测方法中，一般都是将传感器直接安装在密封容器 内，通过传感器对密封容器内的气体进行检测。或是通过管路把气体输出到采样气室，通过 传感器对采样气室的气体进行检测，间接检测容器内气体。但采用这两种方法存在两个问 题， 一是在传感器直接安装在密封容器上监测时，当传感器损坏或者其他原因需要拆卸、更 换时，往往需要将密封容器打开，然后才能更换的传感器，而密封容器在打开过程中，不但 操作麻烦，而且如果操作不当，还容易引起密封容器内气体的泄露，影响设备的正常运行， 特别是如果泄露的气体是有毒气体的话，还会污染环境，严重的话甚至会影响到工作人员 的身体健康；二是通过管路把气体输出到采样气室，间接检测容器内气体时，检测的数据偏 差大，检测数据与实际数据的波动曲线严重偏离，不能实现在线检测功能。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种新型的密封 容器上的气体检测装置，采用这种气体检测装置对检测气体的传感器进行更换而不会引起 密封容器内气体的泄露，而且保证检测数据的准确性与实时性。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案 —种密封容器上的气体检测装置，其包括阀体，所述阀体内包括一大直径阀腔和 一小直径阀腔，所述大直径阀腔与所述小直径阀腔之间设有环形槽，所述大直径阀腔的端 部开口 ；阀芯，所述阀芯的柱面与所述小直径阀腔的内周面活动密封连接，所述阀芯的前端 伸出所述阀体，所述阀芯的后端设有环形凸缘，所述环形凸缘与所述大直径阀腔活动密封 连接；传感器安装孔，其端部开口于阀体外表面并与所述环形槽连通；传感器，位于所述传 感器安装孔内。 优选的，所述阀芯的前端设有一推拉挡块。 优选的，所述阀体上设有电子显示仪表，所述电子显示仪表与所述传感器连接。 优选的，所述传感器伸出所述阀体外表面，所述传感器外设有设有防护罩。 优选的，所述阀体大直径阀腔的端部设有法兰盘。 上述技术方案具有如下有益效果该密封容器上的气体检测装置在使用时首先将 阀体大直径阀腔的开口与密封容器连接，密封容器内的气体进入阀体的大直径阀腔内，由 于阀芯与阀体的小直径阀腔活动密封连接，阀芯后端的环形凸缘与阀体的大直径阀腔活动 密封连接，这样阀体大直径阀腔与小直径阀腔之间的环形槽就成为一个相对密封的空间， 在更换环形槽内的传感器时，密封容器内的气体就不会通过大直径阀腔向外泄漏。当传感 器正常工作时，只需将阀芯前移使阀芯后端的凸缘与阀体的大直径阀腔脱离，环形槽就与 阀体的大直径阀腔连通，密封容器内的气体就可进入环形槽内，使传感器对该气体状态进 行检测，又由于此时阀芯与阀体的小直径阀腔也为活动密封连接，因此也不会有气体向外 发生泄漏。因此采用这种结构的气体检测装置可保证密封容器内的气体安全，而且拆装传 感器也非常的方便，节省操作时间。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。 图2为本技术实施例中阀体的结构示意图。 图3是本技术实施例与密封容器连接的结构示意图。 图4是图3阀芯打开时的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的介绍。 如图1、图2所示，该密封容器上的气体检测装置包括阀体1和阀芯2，其中阀体1 包括一大直径阀腔11和一小直径阀腔12，大直径阀腔11和小直径阀腔12之间设有一环形 槽13。阀芯2的柱面与小直径阀腔12活动密封连接，阀芯2的前端伸出阀体l，并且阀芯 2的前端还设有一推拉挡块22，阀芯2的后端设有一环形凸缘21，该环形凸缘21与阀体1 的大直径阀腔活动密封连接。阀体1上还设有与环形槽13连通的传感器安装孔，传感器安 装孔的端部开口位于阀体1的外表面上，传感器安装孔内安装有传感器。 在上述方案中，可以根据实际需要在阀体1上设置多个传感器安装孔，安装多个 传感器，如图1所示，在本实施例中，阀体1上设有两个传感器安装孔，分别安装传感器31、 32，传感器31、32与阀体1之间为密封连接。阀体1上还设有一电子显示仪表4，电子显示 仪表4与传感器31连接，对传感器31测得的值进行显示。传感器32伸出阀体1的外表面， 为防止其被外力损坏，传感器32的外部装有传感器保护罩5。 如图3所示，该密封容器上的气体检测装置在使用时，首先将阀体1的大直径阀腔 11的开口通过法兰盘14与密封容器6的接口连接，这样密封容器6内的气体就进入阀体l 的大直径阀腔11内，由于此时阀芯2与阀体1的小直径阀腔12活动密封连接，阀芯2后端 的环形凸缘21与阀体1的大直径阀腔11活动密封连接，这样阀体1大直径阀腔11与小直 径阀腔12之间的环形槽13就成为一个相对密封的空间，在更换环形槽13内的传感器时， 密封容器6内的气体就向外泄漏。 如图4所示，当该密封容器上的气体检测装置的传感器可正常使用时，拉动阀芯2 上的推拉挡块22向前移动，使阀芯2后端的环形凸缘21与阀体1的大直径阀腔11脱离，此时大直径阀腔11与环形槽13连通，密封容器6内的气体就可进入环形槽13内与传感器 31、32接触，由传感器31、32对该气体的状态进行测量。当传感器31或32出现问题时，只 需反向推动阀芯的推拉挡块22，使阀芯2后端的环形凸缘21与阀体1的大直径阀腔11密 封连接(如图3所示)，这样大直径阀腔11就与环形槽13隔断，更换环形槽13内的传感器 时就不会有气体泄漏。 因此采用这种结构的气体检测装置可保证密封容器内的气体安全，而且拆装传感 器也非常的方便，节省操作时间。 以上对本技术实施例所提供的一种密封容器上的气体检测装置进行了详细 的介绍，本说明书不应理解为对本技术的限制。对于本领域的一般技术人员，凡依本实 用新型设计思想所做的任何改变都在本技术的保护范围之内。权利要求一种密封容器上的气体检测装置，其特征在于，其包括阀体，所述阀体内包括一大直径阀腔和一小直径阀腔，所述大直径阀腔与所述小直径阀腔之间设有环形槽，所述大直径阀腔的端部开口；阀芯，所述阀芯的柱面与所述小直径阀腔的内周面活动密封连接，所述阀芯的前端伸出所述阀体，所述阀芯的后端设有环形凸缘，所述环形凸缘与所述大直径阀腔活动密封连接；传感器安装孔，其端部开口于阀体外表面并与所述环形槽连通；传感器，位于所述传感器安装孔内。2. 根据权利要求1所述的密封容器上的气体检测装置，其特征在于所述阀芯的前端 设有一推拉挡块。3. 根据权利要求1所述的密封容器上的气体检测装置，其特征在于所述阀体上设有 电子显示仪表，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封容器上的气体检测装置，其特征在于，其包括：　　阀体，所述阀体内包括一大直径阀腔和一小直径阀腔，所述大直径阀腔与所述小直径阀腔之间设有环形槽，所述大直径阀腔的端部开口；　　阀芯，所述阀芯的柱面与所述小直径阀腔的内周面活动密封连接，所述阀芯的前端伸出所述阀体，所述阀芯的后端设有环形凸缘，所述环形凸缘与所述大直径阀腔活动密封连接；　　传感器安装孔，其端部开口于阀体外表面并与所述环形槽连通；　　传感器，位于所述传感器安装孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，杨文举，
申请(专利权)人：上海莫克电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]