本实用新型专利技术公开了一种双功能一体化砖瓦坯条挤出机，旨在提供一种节能高效、运转平稳、并具备碎料功能和搅拌与挤出可在同一直线状缸套中完成的一种机械设备，采用以下技术方案予以实现；将安装在同一根轴上的绞刀叶片某处断开使其形成一定的空间用于安装过滤栅板，原料在超越过滤栅板的过程中受到挤压、碾磨、分割与拌和。并将成型出口由固定式改为可与坯条同步运转的活动式，同时将传动部件中的原齿轮式减速机改为螺旋推移式省力减速机，其结构一致而旋向相反的两组螺旋分别就位在同一根蜗杆的两头，运转中所形成的反压力同时落在同一根轴上被抵消而由有变无。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砖瓦企业所配备的一种机械设备，更具体更确切地讲是务必选用的主机其中的一种为螺旋挤出成型机。技术背景传统的做法即现有技术是将原料先经过搅拌机处理后再输送或下落至 螺旋挤出机中，即至少为两道工序才能使松散的原料改变为紧密的并符合工艺要求尺寸的 长条形，再由切条机和切坯机分割成单个坯胎。其结构与做功原理如图1所示双根搅拌长 轴1安装在敞开式搅拌槽2中，多个搅拌叶3用螺杆加螺母4分前后左右共四个方向以等 距离并相互错开安装在长轴上，由动力带动的双根长轴连同若干块搅拌叶一同运转，其中 一根为左旋一根为右旋，外侧往上内侧往下彼此相互向内旋转，由于每一块搅拌叶的两个 大面为斜面即与轴非成直角，从而在运转中不断将原料往前输送。由于多数原料须加入一 定比例的水，水的加入很容易使原料局部成球状，这种球它在搅拌过程中很难获得分散与 捏磨而形成混料不匀，追其原因不难发现运转中可以明显见到三条走速不一样的粘土流 (含其他原料)，即中间快于两边，这是因为两根平行安装的轴上其搅拌叶在旋转中彼此相 互叠加搭接一定尺寸的原故，以粘土为例，三条粘土流很难有拌和的机会，如遇加料过多其 面层像飘浮在水上一样并没受到任何阻力。只因相邻前后两搅拌叶必须保持一定的距离即 空间，莫说是粘土中的小石子，就是对较硬的泥团也难于磨碎，因此进入下道工序即挤出机 后为一种干湿和粗细不匀的原料，被切成砖瓦坯胎后容易出现尺寸上的差异，由此造成弯 曲、变形，甚至开裂等弊病。因此有些厂家选用加长或增加一道搅拌或增加一道对辊等方法 来解决上述不足，但必须以提高运行成本和加大投资做为代价。 螺旋挤出机是砖瓦企业必不可少的一种主要机械设备之一，不外乎真空型和普通 型两大类，二者其主要差别在于是否安装了真空泵抽除了原料中的空气，真空型挤出机的 结构与做功原理如图2所示由运转中的输送带将原料输送到上级搅拌槽1中的后段受 料处，经搅拌轴2带连搅拌叶3在旋转中使其获得拌和的同时并向前推移，到位后再由与 搅拌叶安装在同一轴上的螺旋绞刀4将其推往上级密封缸套5的出口，由于在密封缸套出 口位的搅拌轴上安装有切刀6，将原料切削成碎片后下落至下级密封缸套7中的后位受料 段，原料在下落中存在一定的空间，为在此处抽除原料中的空气提供了一个有利条件，空气 被安装的真正泵(图中未示出)抽出后使原料在挤压中结合更为紧密，在真空箱8的中位 安装有压板9，运转中将原料往下压，压板下面是主轴IO和安装在主轴上的螺旋叶片(绞 刀)11，由压板压下的原料进入螺旋绞刀其前后叶片之间，主轴带连螺旋绞刀在旋转中将原 料往前做水平推送，使其经密封缸套7并脱开螺旋绞刀超越机头12和机口 13，由于机头与 机口其截面急剧递减给原料在超越中施加了一定的阻力，由此使原本松散的原料被挤出机 口后成为有一定形状并结合紧密的长条，再经切条机和切坯机(图中未示出)分割成单个 坯胎。 其不足之处是因结构复杂而制造成本高。两台机器即上级搅拌机和下级挤出机必 须配套两台减速机和相应的两台电动机驱动，每一根轴务必安装前后各一组轴承与轴承座 用于支承定位，还有挤出机的进料处上位少不了要安装压板等有关配件。此外还存在耗能 多和因上级搅拌槽多为敞开式而安全性差等弊病。
技术实现思路
本技术为弥补上述不足，旨在提供一种结构简单，低能耗、搅拌与 挤出二合为一的双功能即一台机器可胜任两台或两台以上机器所做的功，并且所生产的半 成品质量可靠的一种挤出成型机，采用以下技术方案予以实现。 将挤出机中的螺旋叶片即绞刀和搅拌机中的搅拌叶片分前后安装在同一根主轴 上或同一台机器的两根平行安装的主轴上，或者由单一的螺旋叶片取代搅拌叶片即搅拌与 挤出都由螺旋叶片来完成而不设搅拌叶，并将原敞开式搅拌槽改为密闭式缸套。为了增强 碎料与拌和效果，将密封段缸套中的螺旋叶片断开即留出一定的空间，其空间用于安装过 滤栅板(滤板)，其过滤栅板由若干个大小不一的圆形圈条加牵枋连接组合而成，过滤栅板 与主轴成直角安装，整个平面相邻两圈条之间留有一定的缝隙供原料在挤压中超越通过， 为了防止卡阻而将相邻两圈条的同一个缝隙做成两面宽窄不一，即依据原料走向出口宽于 入口 ，使原料在超越过滤栅板中其通道为由窄到宽，运转中的主轴带连螺旋叶片由于螺旋 升角的存在将原料往前推送，在推送中到达滤板入口的一面时其原料中的硬物如小石子大 部分被压碎并掺于原料中从缝隙中通过，超越后由出口前的螺旋叶片继续向前推，这样的 装置依据工艺要求可以设置单道，双道或两道以上。由于原料在螺旋的旋转作用下向前移 位并非直线，由此在超越过滤栅板之前获得比较充分的挤压和碾磨，在超越中获得分割与 揉练，超越后得到合拢与拌和，从而使其变成符合工艺要求的原料，直至被推出机头与机口 成为一定尺寸的坯条。 过滤栅板也可以由内外两个圆圈加若干根直线牵枋连接内外圈所组成，或者在一 块圆形板上钻孔，其具体结构依据工艺要求而定。 为了更有利于破碎原料中所存在的较硬物质和防止难于破碎的硬物如较大的石 块进入缸套被推送到过滤栅板入口时被卡住而造成事故，将安装滤板的缸套做成可前后移 位的活动式，只要将原为一个整体的缸套一分为三即与前后缸套断开成为一个单独配件， 并将一定长途的断面尺寸后段加大，前段减小，中间不变，使后端套合在后缸套的外缘，前 端套合在前缸套的内缘，分为前、中、后直线排列，同时分别在中缸套即活动式缸套的中间 段和后缸套的前端及前缸套的后端安装定位挡片，其中后挡片与前挡片也可以安装在机架 上为固定式，各挡片就位既可以是左右或上下，也可以是整个圆圈，并在中与前两挡片之间 安装弹簧和中与后两挡片之间安装千斤顶。当遇上难于破碎的硬物料时在螺旋叶片的推力 下促使过滤栅板带连活动式缸套前移一定尺寸，此时的弹簧被压縮，促使螺旋叶片顶头与 滤板的距离由小变大让位于硬物通过，即硬物从叶片的正面移位到叶片的背面，此时的弹 簧伸展复位，主轴带连螺旋叶片(绞刀)每运转一周，在硬物料未被压碎和移位叶片正反面 的条件下其弹簧也相应伸縮一次，在重复若干次后硬物被压磨粉碎，少量压碾不碎的硬物 在停机后借助千斤顶的前伸之力推移活动式缸套使其外露被排除，显然只有当原料中含有 难于破碎的硬物时才有必要安装千斤顶。也可安装报警器或红灯，由活动式缸套在前移中 触及开关便可及时发现。 由于挤出机其工作都件的转速远低于其动力即电动机或内燃机的转速而务必配 套减速机才能正常运转，而传统的齿轮减速机存在耗能多，结构复杂和务必加注齿轮油等 不足。 依据蜗杆蜗轮传动其螺纹有单线与双线之分，用于减速一律用单线，蜗杆上的牙 型为矩形，既可以上车床加工而成，也可以制成螺旋叶片再焊接于轴上，并将蜗轮即传动轮上的牙齿去掉用轴承取代，按工艺要求蜗杆转一周或两周或两周以上推移一个轴承向前， 由此蜗杆转若干周蜗轮转一周，即蜗杆的转速高于蜗轮的转速，在蜗轮转一周的时间内其 蜗杆转多少周便等于速比的多少，这样蜗杆实际上是高速轴，安装蜗轮的轴为低速轴，高速 轴与低速轴成十字架排列，前者为主动后者为从动。蜗轮两侧大面(平面)与蜗杆成纵向 排列，蜗轮外缘周线上以等距离所排列的轴承以平面与蜗轮侧面相对，其数量以在运转中 前一轴承在与蜗杆螺纹或螺旋叶片脱开之前即邻近脱开时后一轴承起始进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双功能一体化砖瓦坯条挤出机，由主轴、缸套、螺旋叶片、机头与机口等部件所组成，其特征是：在断开的前后螺旋叶片之间安装有过滤栅板，并且将安装过滤栅板处的缸套与前后缸套断开一分为三，并在前与中缸套之间的外边四周或上下或左右安装弹簧和在后与中缸套之间的外边四周或上下或左右安装千斤顶。
【技术特征摘要】
一种双功能一体化砖瓦坯条挤出机，由主轴、缸套、螺旋叶片、机头与机口等部件所组成，其特征是在断开的前后螺旋叶片之间安装有过滤栅板，并且将安装过滤栅板处的缸套与前后缸套断开一分为三，并在前与中缸套之间的外边四周或上下或左右安装弹簧和在后与中缸套之间的外边四周或上下或左右安装千斤顶。2. 根据权利要求1所述的一种双功能一体化砖瓦坯条挤出机，其特征是将结构与尺寸 相同旋向相反的两组螺纹或螺旋叶片就位于同一要蜗杆的左右，并在两个蜗轮即传动轮的 外缘以等距离安装有若干个可转动的轴承。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运武，
申请(专利权)人：刘运武，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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