电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电连接器，该电连接器主要由绝缘本体、端子组、挡块及外壳套件组成。其中，该挡块套置于绝缘本体的后方，用以抵持住中心端子，在挡块的两侧分别设有凸部和卡点，可使挡块固定于绝缘本体内；端子组中的中心端子包括有对接部、定位部及连接部，其中，该定位部的直径较连接部的直径大，以供挡块抵靠；藉由挡块的抵顶作用，可将中心端子稳固于固持槽内，使得当对接连接器插入时，中心端子因受插入力时，受到挡块的抵顶消弭作用力，形成稳固状态，防止中心端子前后移动的现象产生，保证了电讯的正常传输。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电连接器
本技术系有关于一种电连接器的结构，尤其是指一种利用增设一挡块来抵持中心端子，以防止对接时中心端子产生松动的电连接器。
技术介绍
电连接器广泛应用于电子产品领域中，其中有一种供作电源接触的电连接器，该 类型连接器的结构一般包括做为电源的正、负极的中心端子和周围的弹性端子；中心端子 与弹性端子均可连接至电路板，从而达成对接电连接器与电路板之间的电讯传输。在与对 接电连接器的完全对接状态下，由于稳定电流传输的需要，必须保证对接电连接器的端子 与中心端子之间具有一定的接触力，该接触力的存在会导致在与对接电连接器的插拔过程 中，对接电连接器的端子与中心端子之间产生一插拔力，而该插拔力势必影响到中心端子 在绝缘本体中的固持效果。 在现有技术中，中心端子与电路板连接方式有几种型态，其一是中心端子与另一可焊接在电路板上的片状端子相连接，从而构成电路板与对接连接器的电讯传输通路。如中国专利第200720118380号，如第1图所示，该专利所揭露的技术是该电连接器的中心端子3与一可连接至电路板的固定端子2通过铆合的方式将其固定在绝缘本体1上，以阻止中心端子在对接电连接器拔出过程中可能发生的向前运动，同时也通过中心端子上所设的环套部来阻止其向后移动。然而，这种通过固定端子进行电性转接的方式增加了对接阻抗，不利于电力的正常传输，而且，通过铆合加工因需增加工序，且是具有使片状端子变形的作业，在量产时其不良率也较高。(针对习知技术部份，在本文中只说明相关部分，并仅列出相关图号，为节省篇幅不将所有部件与图号一一列出，以下相关技术亦同。) 因此，现有的电连接器多采用中心端子弯折后直接与电路板相组接的方式，如中国专利第200420013748号，如第2图所示，该专利所揭露的技术是该电连接器的中心端子21依靠设置于其上的一些凸起2111与凸剌2112来将中心端子固持于绝缘本体10中。当中心端子与绝缘本体接触时，绝缘本体的凸起与凸剌会有形变产生，降低了中心端子的稳固性；在对接电连接器插入时，所产生的插入力很容易使中心端子向后退出绝缘本体，引起相互接合的不牢靠，影响电流的稳定传输。 另外，又如中国专利公告第200420080316号，如第3图所示，该专利所揭露的技术 是该电连接器的绝缘本体后端设置有一凸片，于凸片中间设有弧形的阻挡块1201，中心端 子是从前端装入后，中心端子的结合部43再在阻挡块1201处进行弯折的，在对接连接器拔 出时，阻挡块阻挡住中心端子的弯折处，防止其沿拔出方向移动，在对接连接器插入时，中 心端子上通过所设的固持部42阻止其向插入方向移动。然而这种固持结构在生产中往往 不够理想，是因为中心端子必须穿过绝缘本体后再进行弯折，与阻挡块在弯折后很难以紧 密接合，极易使中心端子产生松动，再者，由于凸片是由塑料材质构成，在组装后再进行弯 折中心端子，会因受力过大很容易造成凸片的损坏，从而以使得产品的不良率上升，造成成 本增加。 有鉴于此，本技术设计人针对上述的缺陷与不足，经过长期研究，并配合学理 的运用，终于创设出一种能够解决上述不足和缺陷的技术设计方案。
技术实现思路
本技术之主要目的是在于提供一种电连接器，于绝缘本体上设置一套入的挡 块来抵持中心端子定位部的后端面上，以防止其与对接连接器对插时产生松动，从而保证 电流的稳定传输。 本技术之另一目的是在于提供一种电连接器，该挡块具有导正中心端子定位 的作用，且结构简单，组装起来迅速方便，有利于提高生产率。 为达到本技术的上述目的，可以通过以下的技术方案加以实现本技术提供一种电连接器，该电连接器主要是由绝缘本体、端子组、挡块及外壳套件组成。其中，该绝缘本体大致呈立方体形，其壳体内部设有一自前端面贯穿制后端面的收容腔，提供对接连接器插入，收容腔内部形成一较小孔径的圆孔，作为中心端子的置设；于绝缘本体上顶面沿后端面边缘向下延伸设有一凹槽，该凹槽一直向下延伸至后端面上的圆孔处，与圆孔相连通，于凹槽开口端中间两侧各设有一对称的适当深度的凹台，又于凹台的后方还设有一卡槽，所述在凹槽的底端面上于上述圆孔中心在线设有一用来定位中心端子的固持槽。 所述挡块可与绝缘本体同材质或是为金属材质所制成，包括一矩形主体，于矩形主体的两侧正中央各设有一呈羽翼式的凸部，该凸部的大小与绝缘本体上的凹台相适应，又于凸部的后方还设有一卡点。 所述端子组中的中心端子是以多轴加工的方式形成，其结构包括一与对接电连接 器接合的对接部、定位部及连接部，三者均呈圆柱体形，其中，定位部具有较其它两部份大 的直径，且该连接部可事先加工呈90度弯折结构。 在组装时，将已弯折好的中心端子从绝缘本体后端的圆孔置入，其定位部被轻微 干涉于圆孔内，同时中心端子后端的连接部也因其完全置入被定位于固持槽内，且其表面 与固持槽内的圆弧紧密贴合，以用来防止中心端子的向前移动。 当上述动作完成后，就开始将挡块从绝缘本体的上顶面的凹槽口置入，此时挡块 上的凸部和卡点与绝缘本体上的凹台和卡槽的相互配合，将挡块完全组装定位至绝缘本体 上，组装好的挡块的底面刚好触及到中心端子的连接部，同时前端面也根据设计好的尺寸 贴近在中心端子定位部的后端面上，在当对接连接器插入时，中心端子因受到插入力，其定 位部的后端面开始抵持在挡块的前端面上，使中心端子无法向后移动。 相较于现有技术，该电连接器利用在绝缘本体上增设一挡块来抵持中心端子定位 部的后端面，可防止其与对接连接器对插时产生松动，从而保证电流的稳定传输，不再需要 采用凸起来作固持，或将中心端子先组装再弯折来作抵持；而且该挡块结构简单，组装迅速 方便，有利于提高生产率。附图说明 图1为习用技术的立体分解图； 图2为另一习用技术的的立体分解图； 图3为又一习用技术的剖视图； 图4为本技术之较佳实施例的立体分解图； 图5为本技术较佳实施例之绝缘本体与挡块的分解图； 图6为本技术较佳实施例之绝缘本体的上视图； 图7为本技术较佳实施例之纵向剖视图； 图8为本技术较佳实施例之立体图。 图中100-电连接器，10-端子组，11-弹性端子，12_中心端子，121-接触部， 122-定位部，123-连接部，124-后端面，13-LED装置，20-挡块，21-柱形主体，22-凸部， 23-卡点，24-前端面，30-绝缘本体，31-对接面，32-收容腔，33-圆孔，34-凹槽，35-凹台， 36-卡槽，37-固持槽，38-弧部，39-定位柱，40-外壳套件，41-第一外壳，42-第二外壳， 43-第三外壳。具体实施方式为便于详细说明本技术的实施结构，现配合附图结合本技术较佳的具体 实施例，对本技术详加说明如下，惟此实施例只为方便说本技术的结构，并不对本 技术加以任何限制。 由第4、5及6图所示为一电连接器100，该电连接器100主要由绝缘本体30、端子 组10、挡块20及外壳套件40组成。其中，绝缘本体30大致呈一矩型体，其上设有用以收容 对接电连接器(未标示)的圆形对接面31，在该对接面31上设有一直向后延伸并形成一柱 形收容腔32，于该收容腔32底端又设有一较小孔径的圆孔33，该圆孔33 —直贯穿至绝缘 本体30后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，该电连接器（１００）包括有绝缘本体（３０）、端子组（１０）、挡块（２０）及外壳套件（４０）组成，其中，端子组（１０）还包括有一中心端子（１２），在该绝缘本体（３０）的前端为对接面（３１），其上设有一直向后延伸并形成一柱形收容腔（３２），于该收容腔（３２）底端又设有一较小孔径的圆孔（３３），该圆孔（３３）一直贯穿至绝缘本体（３０）后端面上；其特征在于：该电连接器（１００）尚包括有一挡块（２０），该挡块（２０）被安装于绝缘本体（３０）后端的凹槽（３４）内，其前端面（２４）抵持于中心端子（１２）定位部（１２２）的后端面（１２４）上，防止中心端子（１２）的向后移动。

【技术特征摘要】
一种电连接器，该电连接器(100)包括有绝缘本体(30)、端子组(10)、挡块(20)及外壳套件(40)组成，其中，端子组(10)还包括有一中心端子(12)，在该绝缘本体(30)的前端为对接面(31)，其上设有一直向后延伸并形成一柱形收容腔(32)，于该收容腔(32)底端又设有一较小孔径的圆孔(33)，该圆孔(33)一直贯穿至绝缘本体(30)后端面上；其特征在于该电连接器(100)尚包括有一挡块(20)，该挡块(20)被安装于绝缘本体(30)后端的凹槽(34)内，其前端面(24)抵持于中心端子(12)定位部(122)的后端面(124)上，防止中心端子(12)的向后移动。2. 如权利要求1所述的电连接器，其特征在于该凹槽(34)是从绝缘本体(30)的上 顶面沿后端面边缘向下延伸设至后端面上的圆孔(33)处。3. 如权利要求l所述的电连接器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许英熙，
申请(专利权)人：和锲电子昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]