管体烘干治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种管体烘干治具，包含一底座及固定件，该底座上设有至少一个与固定件大小相对应的固定槽孔，使其得以容置固定件，底座的底部两侧分别设有对称的定位孔，除可提供涂布机移动及定位的目的外，由于其为对称的设计，使得底座在使用上可为双面操作，提高操作上的便利性；固定件包含固定部、颈部及容置部，其中固定部及颈部间设有渐缩斜面，颈部上为容置部；当管体经过涂布原料涂染后，将管体套置于固定件的容置部中，此时管体仅内缘与渐缩斜面相互接触，管体两侧端面及外缘涂布原料完全悬空，不会与其它组件接触，透过底座的排列设置将管体上的涂布原料进入烘干烤箱中高温固定。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利技术涉及一种管体烘干治具，特别是涉及一种透过无操作方向的底座及固定件的设置，使其可将涂染于管体外缘的涂布原料烘干，而完全不破坏涂布原料的管 体烘干治具。
技术介绍
传统在管体或曲面组件外涂抹涂布原料，透过涂布机加以涂染，而涂布机的原理， 将涂布原料储存于墨斗内，涂布原料由滚墨轮滚动带出，由刮刀控制厚度，再转至涂布轮， 经涂布轮移动行程，将涂布原料涂染于组件上。涂料或油墨采取涂布机涂染，对于大面积的覆盖表面，涂膜均勻、附着性极佳、不 会脱落。涂布机适合对组件涂覆形状规则的涂面，覆盖力绝佳且作业流程快速。完整的涂布制程包括自动整列送料、分离推入圆盘、定位确认、旋转涂布、入预干 烤箱使得涂布原料得以高温固化。然而，当管体或曲面组件外缘涂抹涂布原料而欲进入烘干烤箱时，该组件往往置 放于平台上或平面的治具上，请参阅图1所示，为通常使用的管体涂布烘干的实施结构示 意图，由于涂布原料10涂抹于管体11外层，若将涂抹后的管体11置放于平台或平面12的 治具上时，由于涂布原料10尚未固化，因此其靠近底部的涂布原料10自然会接触至平台或 平面12，进而破坏管体11底端的涂布原料，造成涂布质量上的困扰及成本上的负担。由此可见，上述通常使用的方式仍有诸多缺失，而亟待加以改良。本技术专利技术 人鉴于上述通常使用的方法所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣 潜心研究后，终于成功研发完成本管体烘干治具，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种透过无操作方向的底座及固定件的设置，使其可 将涂染于管体外缘的涂布原料烘干，而完全不破坏涂布原料的管体烘干治具。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种管体烘干治具，包含一底座，该底座上设有至少一个与固定件大小相对应的 固定槽孔；至少一个固定件，该固定件包含固定部、颈部及容置部，其中固定部及颈部间系 设有渐缩斜面，颈部上则延伸设有容置部，该固定部之大小与底座固定槽孔相互对应，容置 部的大小与管体内缘相互对应，颈部凹设于容置部及渐缩斜面间。所述固定槽孔另侧设有一锁固孔，所述锁固孔与固定槽孔相通，固定件插设固定 于固定槽孔，透过锁固孔内的锁固件将固定件锁固固定。所述底座底部两侧分别设有相互 对称的定位孔。另外，本技术提供一种管体烘干治具，包含一底座，该底座上系设有至少一个 以上与固定件大小相对应之固定槽孔；至少一固定件，该固定件包含固定部及容置部，其中 固定部及容置部间设有渐缩斜面，该固定部之大小与底座固定槽孔相互对应，而容置部之大小与管体内缘相互对应。所述固定槽孔另侧设有一锁固孔，该锁固孔则与固定槽孔相通；固定件插设固定 于固定槽孔，透过锁固孔内的锁固件将固定件锁固固定。所述底座底部两侧分别设有相互 对称的定位孔。本技术还提供一种管体烘干治具，包含一底座，该底座上设有至少一个与固 定件大小相对应的固定槽孔，底座底部两侧则分别设有相互对称的固定孔；至少一个固定 件，固设于底座的固定槽孔中，并提供管体涂布后的容置置放。所述固定件包含固定部及容置部，其中固定部及容置部间设有渐缩斜面，容置部 的大小与管体内缘相互对应。 所述固定件包含有固定部、颈部及容置部，其中固定部及颈部间设有渐缩斜面，颈 部上延伸设有容置部，容置部的大小可与管体内缘相互对应，颈部凹设于容置部及渐缩斜 面间。所述固定槽孔另侧设有一锁固孔，该锁固孔与固定槽孔相通；固定件插设固定于 固定槽孔，透过锁固孔内的锁固件将固定件锁固固定。在底座上设有至少一个与固定件大小相对应的固定槽孔，使其得以容置固定件， 其中该底座可为矩形体或长方体，使其得以针对不同烘干烤箱而设计，底座的底部两侧分 别设有对称的定位孔，除可提供涂布机移动及定位的目的外，由于定位孔为对称的设计，使 得底座在使用上可为双面操作，提高操作上的便利性。该固定件包含固定部、颈部及容置部，其中固定部及颈部间设有渐缩斜面，颈部上 延伸设有容置部，该固定部的大小可与底座固定槽孔相互对应，使其得以插设固定于底座 上，而容置部的大小可与管体内缘相互对应，使得管体得以套设于容置部上，而颈部可凹设 于容置部及渐缩斜面间。当管体表面经过涂布原料涂染后，将管体套置于固定件的容置部中，此时管体内 缘会与渐缩斜面相互接触，进而使得管体两侧端面及外缘涂布原料完全悬空，而不会与其 它组件接触；透过底座及固定件的相互配合，使其得以确保涂布原料经烘干机高温烘烤的 完整性。本技术的优点在于透过固定件渐缩斜面的设置，使得管体套设于容置部时，其管体内缘抵触于渐缩 斜面上，进而使得管体两侧端面及外缘涂布原料完全悬空，而不会与其它组件接触，确保涂 布原料经烘干机高温烘烤的完整性。透过底座固定槽孔的设置，使其得以排列至少一个的 固定件，进而达到大量、快速且不破坏管体涂布原料完整性的管体烘干治具。透过底座底部 两侧分别设有对称的定位孔，除可提供涂布机移动及定位的目的外，还可使得底座于使用 上可为双面操作，而无方向性的限制，提高了管体烘干治具操作上的便利性。附图说明图1为通常使用的管体涂布烘干的实施结构示意图；图2为本技术管体烘干治具的实施分解结构示意图；图3为本技术管体烘干治具的立体分解示意图；图4为本技术管体烘干治具的立体组合示意图；图5为本技术管体烘干治具的侧面结构示意图；图6为本技术管体烘干治具的实施结构示意图；图7为本技术管体烘干治具的固定件另一实施结构示意图。图中主要组件符号说明涂布原料10 管体11平面12 底座2固定槽孔21 锁固孔 22定位孔 23 固定件3固定部 31 颈部32容置部 33 渐缩斜面 34管体 4 涂布原料 41固定件 5 固定部51容置部 52 渐缩斜面 5具体实施方式请参阅图2至图5所示，为本技术所提供的管体烘干治具的立体分解结构、立 体组合结构、侧面结构及实施分解结构示意图，其包含有一底座2，该底座2上设有至少一个与固定件3大小相对应的固定槽孔21，使其得 以容置固定件3，其中该底座2可为矩形体或长方体，使其得以针对不同烘干烤箱而设计。 本实施例中，底座2为一凸字型体，需注意的是并不以此形状为限；固定槽孔21另侧设有一 锁固孔22，该锁固孔22与固定槽孔21相通，当下述的固定件3插设固定于固定槽孔21时， 可透过锁固孔22内的锁固件(图中未标示)将固定件3锁固固定，避免移动过程中固定件 3及其上的管体4因震动而掉落，底座2的底部两侧设有相互对称的定位孔23，当底座2进 入涂布机使用时，涂布机可透过一侧定位孔23将底座2位移，另侧定位孔23可提供位移后 的定位，藉此确保管体4置放于固定件3的精准度。上述定位孔除可提供涂布机移动及定位的目的外，由于定位孔为对称的设计，使 得底座的使用上可为双面操作，而无需加以区分涂布机的位移侧或定位侧，提高了操作上 的便利性。至少一固定件3，该固定件3包含有固定部31、颈部32及容置部33，其中固定部 31及颈部32间设有渐缩斜面34，颈部32上延伸设有容置部33，该固定部31的大小可与底 座2固定槽孔21相互对应，使其得以插设固定于底座2上，而容置部33的大小可与管体4 内缘相互对应，使得管体4得以套设于容置部33上，而颈部32可凹设于容置部33及渐缩 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管体烘干治具，其特征在于：包含一底座，该底座上设有至少一个与固定件大小相对应的固定槽孔；至少一个固定件，该固定件包含固定部、颈部及容置部，其中固定部及颈部间系设有渐缩斜面，颈部上则延伸设有容置部，该固定部之大小与底座固定槽孔相互对应，容置部的大小与管体内缘相互对应，颈部凹设于容置部及渐缩斜面间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊秀，
申请(专利权)人：苏俊秀，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]