为纵长件加内衬的设备和方法技术

一种为纵长件加内衬的设备，包括外筒部分和内模头、在外筒部分和内模具体之间限定出的环形模腔、以及用于向模腔提供可凝结材料的装置，其中，所述可凝结材料当纵长件在强制下通过模腔时被注入到模腔中，从而为纵长件加内衬。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用某种材料涂装构件的工艺和设备，特别涉及为管道等构件加衬的 设备和工艺。
技术介绍
现在有为管道加衬的方法和设备。在美国专利4，687，677 (Jonasson)中披露了一种为现有管道加衬的方案。该方案 包括向待加衬的管道引入包含可固化塑性材料的软管形衬套。软衬套以未固化状态引入到 管道中，并通过压缩空气压在管道的内侧。然后，通过把可固化热固性树脂材料暴露在辐射 能中使软衬套就地硬化。在W092/16784 (Lundmark)中披露了一种有些类似的方案。在此 方案中，通过向管道中拉入衬套或使衬套外翻进管道来把软管形衬套引入管道中。已有为导管加衬的各种方案，涉及以外翻入待加衬通道中的管子的形式安装衬 套，所述管子包括由膜层包围的树脂吸收材料内层。当外翻管子时，在管子的外翻面上涂未 固化树脂，以浸润树脂吸收材料层，然后把树脂吸收材料层送到通道表面。外翻管子由流体 压力固定就位，直到树脂固化而在通道表面形成硬衬。在GB1512035中描述了一种此类方 案。在采用涉及外翻包含树脂吸收材料层的管子的加衬方案时，最重要的是树脂吸收 材料必须有效浸润。EP0082212尝试通过这样的方式来达到此要求在管子内形成真空， 以便从外翻面处的树脂吸收材料除去空气，使得该材料处于接收送到其上的树脂的最佳状 态、从而保证树脂向吸收材料的有效渗透。但是，所述的实现向管子施加真空的方法是一种 麻烦的过程，涉及在外翻前当管子处于扁瘪状态时在其中放置真空管。另外，树脂以大尺寸的未固化树脂栓(a large plug of uncured resin)的方式 涂装到处于背压下的通道中的管子外翻面上。这需要支撑树脂栓，在管道内向前推树脂栓， 并进行密封。因此，外翻管子必须沿通道推动未固化树脂栓，其结果是，未固化树脂栓可能 处于可变的高压下。树脂栓处于可变、不受控高压下的事实可能导致难题，一个难题是向树 脂栓不断输送补充树脂可能比较复杂。而且，由于没有监视，因此不知道树脂部分的大小或 一致性。特别是，没有确定外翻管和密封之间存留的物质是空气还是树脂的反馈手段。而 且，采用不受控树脂“栓”时，存留在树脂中的空气无法逸出。容易理解的是，在本文中引用现有技术出版物时，这种引用不构成对该出版物在 澳大利亚或任何其它国家中形成公知常识的一部分的认可。
技术实现思路
本专利技术涉及为纵长件加内衬的一种设备和方法，所述设备和方法可至少部分地克 服至少上述一种弊病，或为用户提供一种有用的选择或商业选择。根据上文所述，在一种形式中，本专利技术主要属于一种为纵长件加内衬的设备，所述 设备包括外筒部分和内模头；在外筒部分和内模具体之间限定出的环形模腔；以及向模4腔提供可凝结材料(settable material)的装置，其中，所述可凝结材料当纵长件在强制下 通过模腔时被注入到模腔中，从而为纵长件加内衬。在使用时，用于注入可凝结材料的装置对可凝结材料保持正压力，以便当纵长件 在强制下通过模腔时把材料压在纵长件的内表面上。所述纵长件可具有任何截面形状。通常，所述纵长件为管道或类似构件。本专利技术 的设备通常用于沿管道长度加衬。当然，不同形状的纵长件或管道可能需要不同形状的模 具。而且，纵长件可由任何材料制成。优选的是，纵长件的材料至少具有一定的导热性，但 不可热降解。用于为纵长件加衬的可凝结材料通常为聚合材料，且通常为热塑性材料。一般来 说，该材料以颗粒等原始形式提供，并在使用前熔化或塑化。在使用时，本专利技术的设备通常定向为基本水平方向。虽然该设备可竖向使用，但水 平朝向通常更易使用。该设备包括外筒部分和内模具体。这些部件可为任何形状，但优选的是，它们共同 限定出具有优选的截面形状的模腔。外筒部分和内模具体可合称为模头部分。外筒部分通常为基本实心的构件，具有贯通的孔或开口。在许多实际应用中，如果 管道的截面总体上为圆形，则孔的形状为圆形。孔的内表面优选为与纵长件外表面的形状相应的形状。孔的尺寸使其能够接收纵 长件，在使用时，纵长件的外表面抵接外筒的孔的内表面。纵长件通常可在孔中滑动。外筒通常包括加热部分，以便保持可凝结材料在模腔内的流动特性。加热部分通 常称为加热成型器。一般说来，该设备，更具体地说是外筒，还可包括冷却成形器。所述冷却成形器通 常在处理方向上位于加热成形器的下游。冷却成形器通常在物理上或至少在热学上与加热 成形器隔开。冷却成形器优选地设计并布置为在应用到纵长件的内表面时立即冷却可凝结 材料，以便最大限度地减小在应用时的材料变形。如果没有冷却成形器，则被加热的可凝结 材料有可能在冷却到不会再变形的程度之前发生变形。加热成型器和冷却成形器的内壁/表面优选地彼此齐平，从而限定出无中断地引 导纵长件的平滑表面。内模具体通常与外筒同轴安装，优选地在外筒内同心安装。内模具体的形状通常 与纵长件的形状、更具体地说是内部形状相应。可以预料的是，如果纵长件的衬层需具有不 同的形状，例如，如果圆管需具有限定出矩形内截面的衬层，则内模具体的形状可不同于纵 长件的形状。内模具体优选地包括模头；以及纵长件导引部分或管道导引部分，该纵长件导 引部分或管道导引部分利用注射本体与模头隔开，所述注射本体至少部分地限定出注射/ 分配腔。优选地，纵长件导引部分或管道导引部分与外筒的间距基本等于待加衬管道的厚 度。而且，管道导引部分的尺寸使其能够紧密地容纳在待加衬管道内。因此，管道导引部分 优选地与管道的内表面抵接，而外筒抵接管道的外侧。优选地，布置有(从管道)向管道导引部分的中心延伸的肩部，以限定出注射/分 配腔的一端。注射/分配腔通常为位于外筒和内模具体之间的环形腔。注射/分配腔优选地包 括一个或多个开口，可凝结材料可通过这些开口进入注射/分配腔。这些开口通常贯通纵 长件导引部分或管道导引部分。开口通常以基本垂直方式延伸到注射/分配腔。通常有多 于一个的开口，这些开口在注射/分配腔周围径向地间隔布置，且优选地在腔的整个长度 上间隔布置有一个或多个开口。注射/分配腔通常在加热成形器区径向地位于外筒内。优选地，布置有径向向外延伸的第二肩部，此第二肩部优选地限定出注射腔的第 二端。内体的注射/分配腔部分优选地是内模具体的三个部分中的最小部分。根据优选实施例，模头和注射/分配腔部分可从纵长件导引部分或管道导引部分 拆卸下来，以实现例如清洁的目的，或通过换装另一个模头来调节衬层的厚度，等等。优选地，模头与外筒之间有间距，以便控制待施加到纵长件内部的衬层的厚度。模 头可与内模具体的其余部分分离，或者与内模具体的其余部分一体形成。优选地，模头的尺 寸比注射/分配腔部分大，但比管道导引部分小。优选地，模头具有以基本平行于(或同心地平行于)外筒的方式延伸的模具部分， 从而在模具部分和相应长度的外筒之间限定出模腔。至少模腔的一部分长度径向地位于冷 却成形器内。至少模头的一部分延伸出冷却成形器，或者说在冷却成形器外部延伸。优选地，模头具有锥形收缩末端。优选地，在插入和去除管道时，此锥形端可帮助 定位管道。所述设备还包括用于向模腔中提供可凝结材料的装置。此装置通常包括注射机 构，例如挤出机或输送机，通常带有用于向挤出机或输送机供料的料斗。通常，料斗容纳通 常以颗粒形式提供的原料。料斗或挤出机/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种为纵长件加内衬的设备，该设备包括：外筒部分和内模头；在外筒部分和内模具体之间限定出的环形模腔；以及用于向所述模腔提供可凝结材料的装置，其中，所述可凝结材料当纵长件在强制下通过所述模腔时被注入到所述模腔中，从而为纵长件加内衬。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷金纳德C伯恩，
申请(专利权)人：雷金纳德C伯恩，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]