一种秸秆气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆气化炉，包括炉顶（１）、炉底（２）、炉体壳体（３）、耐火料层（４）以及排气管（５），其特征在于：在炉体壳体（３）外还设有一层与炉顶（１）和炉底（２）密封连接固定的外层壳体（６），外层壳体（６）和炉体壳体（３）之间形成的空腔为过滤内层，过滤内层上部与炉内连通，下部与排气管（５）连通，底部与通向炉外的排污管（７）连通。本实用新型专利技术其结构简单，省去了结构复杂、体积硕大、占用空间大、成本高昂的现有可燃气净化装置，却依然有很好的净化效果，更避免了现有净化装置管道易堵塞的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种秸秆气化炉。
技术介绍
我国作为一个农业大国，地大物博，人口众多，每年有农作物秸秆数百亿吨，这些 废弃生物质原料主要有麦秆、稻草、玉米杆、谷壳、杂草、花生壳、竹枝、锯末、树枝、刨花、高 粱杆以及生活垃圾等等，而在我国，这些废弃生物质原料大都只是被焚烧甚至直接废弃，有 效利用率极低，这不仅严重污染了生态环境，更为可惜的是浪费了大量的宝贵资源。针对这 种情况，市场上出现了利用废弃生物质原料在高温条件下通过热化学反应将其中可燃部分 转化为可燃气的秸秆气化炉或叫生物质气化炉。但现有的秸秆气化炉通常由气化装置以及 可燃气净化装置组成，其中可燃气净化装置由大小两个副桶乃至更多设备组成的。如果想 要净化效果越好，则副桶的体积则要求越大，整个秸秆气化炉体积硕大，结构复杂，导致成 本售价居高不下，且占用大量空间，反而不适宜于在广大农村推广使用。另外，现有的秸秆 气化炉其可燃气直接从气化装置排出，并通过管道连接可燃气净化装置，随可燃气带出的 焦油、灰尘等杂质很容易堵塞管道，使用很不方便。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种秸秆气化炉，其结构简单， 省去了结构复杂、体积硕大、占用空间大、成本高昂的现有可燃气净化装置，却依然有很好 的净化效果，更避免了现有净化装置管道易堵塞的问题。 本技术的技术方案是一种秸秆气化炉，包括炉顶、炉底、炉体壳体、耐火料层 以及排气管，在炉体壳体外还设有一层与炉顶和炉底密封连接固定的外层壳体，外层壳体 和炉体壳体之间形成的空腔为过滤内层，过滤内层上部与炉内连通，下部与排气管连通，底 部与通向炉外的排污管连通。 作为优选，所述外层壳体和炉体壳体之间设有焊接筋。 作为优选，所述排污管上设有阀门。 作为优选，所述炉体壳体和耐火料层的高度低于外层壳体，两者顶部与炉顶之间 形成间隙，所述过滤内层顶部通过该环形间隙与炉内连通。 作为优选，在所述环形间隙靠近炉内一侧设有一环形挡灰板，环形挡灰板顶部环 形边沿与炉顶连接固定。 作为优选，所述环形挡灰板高度高于环形间隙高度。 本技术的有益效果是通过在已有普通秸秆气化炉的气化装置的炉体壳体外 增设一外层壳体，外层壳体和炉体壳体之间形成的空腔为过滤内层，环形过滤内层其功能 效果相当于目前普通净化装置中的副桶，其净化空腔体积相当而口径却很大，不易堵塞，过 滤内层上部与炉内连通，下部与排气管连通，底部与通向炉外的排污管连通，携带焦油、水 蒸气、灰尘等杂质的可燃气从气化炉内进入过滤内层上部，并向下运动，其中的焦油、水蒸气、灰尘等杂质逐渐冷凝沉积于过滤内层底部，从排污管定期排除；而经过净化的可燃气可 直接从排气管排出至用气设备。整个气化炉结构简单、成本售价低廉，适合在广大农村地区 推广。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图； 图2为本技术实施例1的炉体俯视图； 图3为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式作为本技术的实施方式l，如图1和图2所示，一种秸秆气化炉单炉，包括炉 顶1、炉底2、炉体壳体3、耐火料层4以及排气管5，耐火料层4紧贴于炉体壳体3内壁，在 炉体壳体3外还设有一层与炉顶1和炉底2密封连接固定的外层壳体6，外层壳体6和炉 体壳体3之间形成的空腔为过滤内层，过滤内层上部与炉内连通，下部与排气管5连通，底 部与通向炉外的排污管7连通。所述外层壳体6和炉体壳体3之间设有焊接筋8。所述排 污管7上设有阀门9。所述炉体壳体3和耐火料层4的高度低于外层壳体6，两者顶部与炉 顶1之间形成间隙，所述过滤内层顶部通过该环形间隙与炉内连通，另外，过滤内层也可通 过其他各种方式与炉内连通，如通过贯穿炉体壳体3和耐火料层4的通孔，或者在炉体壳体 3和耐火料层4顶部开设缺口 ，或者或者在炉体壳体3和耐火料层4顶部与炉顶1之间设 置镂空支架等等方式。在所述环形间隙靠近炉内一侧设有一环形挡灰板IO，环形挡灰板10 顶部环形边沿与炉顶1连接固定，所述环形挡灰板10高度高于环形间隙高度。环形挡灰板 10将大部分由可燃气带来的燃烧灰烬挡在环形空隙之前，起到第一级净化的作用。 作为本技术的实施方式2，如图3所示， 一种秸秆气化炉双炉，其与实施例1其 他部分都一样，其区别在于耐火料层4呈上大下小的倒圆锥台形，其与炉体壳体3形成的 空腔为热水腔，热水腔上部设有排水管24，下部设有进水管25，底部设有排污管26。冷水从 进水管25进入热水腔，利用气化炉的多余热量加热水，并从排水管24排出，流向洗浴管道 等，底部的排污管26用于将热水腔底部淤积的泥沙排出。设有热水腔的气化炉双炉更可以 充分利用物料产生的热量，能量利用率更高，直接产生的热水更给用燃气热水器以及电热 水器不便的农村地区带来了方便。 本技术使用时，打开炉体上方通过水封圈11与之密封的炉盖12，往炉体添加 物料，物料堆积于物料架21上。在上述实施例中还进一步省去了现有气化装置中的物料压 杆和压板，因为纯人力地通过压杆和压板去压紧放入炉内的物料是非常费力的一件事，对 于农村里的大部分妇女老人而言，都超出了他们的能力。而且在炉内的反应中，整个反应过 程都需要物料与高温气体有较好的接触，压紧的物料实际上导致物料与高温气体的接触不 佳，燃烧反应效率大大降低；另外，压紧的物料也会带来点火燃烧困难的问题，而在本实施 例中自然堆积的碎物料通常三分钟内即可点燃，同时产气快，物料燃烧反应利用率高。点火 引燃物料以后，打开鼓风机13，鼓风机13通过排风管14向炉内吹风，并同时通过设有阀门 9的供氧管15向灶台等用气设备供氧，排风管14端头设有内火头16，内火头16顶端封闭， 侧壁开有通风孔17，空气从通风孔17向四周均匀扩散。物料在炉内反应后产生可燃气以及灰烬、焦油、水蒸气等杂质，从炉内上部进入过滤内层并向下运动，经过过滤内层的过滤除 去杂质，杂质通过设有阀门9的排污管7排出，可燃气经过排气管5上的三通18上的灶台 排气管19向灶台等用气设备供气。同时排气管5上端直接连通设有阀门9的排烟管20，排 烟管20既可将产生可燃气之前的烟气排出，在夜间捂火时更可以给炉内通气，保证不至于 熄火。燃烧产生的灰烬穿过物料架21，落入炉底，可定期通过出灰口 22手动排灰。炉体外 层壳体6上还设有把手23，方便移动。 通过在已有普通秸秆气化炉的气化装置的炉体壳体3外增设一外层壳体4，外层 壳体4和炉体壳体3之间形成的空腔为过滤内层，环形过滤内层其功能效果相当于目前普 通净化装置中的净化桶，其净化空腔体积与净化桶相当而口径却很大，不易堵塞，过滤内层 上部与炉内连通，下部与排气管5连通，底部与通向炉外的排污管7连通，携带焦油、水蒸 气、灰尘等杂质的可燃气从气化炉内进入过滤内层上部，并向下运动，其中的焦油、水蒸气、 灰尘等杂质逐渐冷凝沉积于过滤内层底部，从排污管7定期排除；而经过净化的可燃气可 直接从排气管5排出至用气设备。整个气化炉结构简单可靠、成本售价低廉，适合在广大农 村地区推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆气化炉，包括炉顶（１）、炉底（２）、炉体壳体（３）、耐火料层（４）以及排气管（５），其特征在于：在炉体壳体（３）外还设有一层与炉顶（１）和炉底（２）密封连接固定的外层壳体（６），外层壳体（６）和炉体壳体（３）之间形成的空腔为过滤内层，过滤内层上部与炉内连通，下部与排气管（５）连通，底部与通向炉外的排污管（７）连通。

【技术特征摘要】
一种秸秆气化炉，包括炉顶(1)、炉底(2)、炉体壳体(3)、耐火料层(4)以及排气管(5)，其特征在于在炉体壳体(3)外还设有一层与炉顶(1)和炉底(2)密封连接固定的外层壳体(6)，外层壳体(6)和炉体壳体(3)之间形成的空腔为过滤内层，过滤内层上部与炉内连通，下部与排气管(5)连通，底部与通向炉外的排污管(7)连通。2. 根据权利要求1所述的一种秸秆气化炉，其特征在于所述外层壳体(6)和炉体壳 体(3)之间设有焊接筋(8)。3. 根据权利要求1所述的一种秸秆气化炉，其特征在于所述排污...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪福祥，
申请(专利权)人：倪福祥，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]