一种输送装置，具有以规定间隔被并列支撑的多根输送辊，由该输送辊从轧制机向加热保温炉内输送被加工件，该输送装置具备：冲击预测用数据采集部，在上述加热保温炉的上游取得用于预测上述被加工件赋予上述输送辊中的该加热保温炉内的炉内辊的冲击的大小的数据；以及控制部，从上述冲击预测用数据采集部取得的上述数据预测冲击的大小，根据该冲击的大小，调节上述加热保温炉内的上述被加工件的输送速度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。本申请基于2008年1月17日在日本申请的专利申请2008-008136号而主张优先 权，并在此引入其内容。
技术介绍
一直以来，进行钢板等的被加工件的热轧的热轧装置具有粗轧机和精轧机，还具 有加热炉或加热保温炉、剪切机、卷绕机等。上述热轧装置中，首先由加热炉将被加工件加热，接着由粗轧机对被加工件进行 粗轧，在加热保温炉对被加工件进行再加热、保温，同时进行输送，通过剪切机将被加工件 的前端和终端切落，由精轧机对被加工件进行精轧，由卷绕机进行卷绕。但是，加热保温炉内的输送辊为耐高温的耐热钢制。然而，由于在粗轧后的被加工件(尤其是前端部)容易产生弯曲或翘曲等的变形， 因而，加热保温炉内的输送辊从被加工件受到冲击。因此，加热保温炉的内部温度被设定为不损害输送辊的强度的程度，而且，加热保 温炉内的被加工件的输送速度被设定为不向输送辊施加超过输送辊能够承受的冲击的冲 击的程度。具体而言，内部温度为1000°C以下，输送速度为100m/分左右。专利文献1 日本特开平7-88528号公报
技术实现思路
一直以来，根据上述情况，限制了加热保温炉的内部温度和输送速度，使得加热保 温炉不能高温、高速化，但是，如果从冶金方面的立场出发，则与现在的设定温度相比而期 望高温化，另外，从作业效率的观点出发，期望输送速度高速化。但是，如果提高加热保温炉内的输送速度，则产生输送辊从被加工件的变形部分 受到的冲击变大的问题。另外，如果加热保温炉内为高温，则产生输送辊的强度变弱的问题。本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，提出一种使得热轧高温、高速化 且能够防止输送辊的破损的。为了解决上述课题，本专利技术涉及的 中，采用了下述手段。作为本专利技术的第一方式，采用了一种输送装置，其具有以规定间隔被并列支撑的 多根输送辊，由该输送辊从轧制机向加热保温炉内输送被加工件，该输送装置具备冲击预 测用数据采集部，在上述加热保温炉的上游取得用于预测上述被加工件赋予作为该加热保 温炉内的所述输送辊的炉内辊的冲击的大小的数据；以及控制部，从上述冲击预测用数据 采集部取得的上述数据预测冲击的大小，根据该冲击的大小，调节上述加热保温炉内的上 述被加工件的输送速度。接着，在上述专利技术的方式中，采用了一种输送装置，其中，上述冲击预测用数据采 集部设置在支撑上述输送辊中的至少一根的轴承部，取得与该轴承部的变形和振动中的至 少任一个相关的数据，以作为上述数据。另外，在上述专利技术的方式中，采用了一种输送装置，其中，上述冲击预测用数据采 集部具有摄像装置，由该摄像装置取得对在上述加热保温炉的上游输送的上述被加工件进 行拍摄的影像，以作为上述数据。另外，在上述专利技术的方式中，采用了 一种输送装置，其中，上述加热保温炉以 1000°C以上的温度对上述被加工件进行加热保温。另外，在上述专利技术的方式中，采用了一种输送装置，其中，上述炉内辊对上述被加 工件的最高输送速度为200m/分以上。作为本专利技术的第二方式，采用了一种热轧装置，由粗轧机轧制在加热炉被加热的 被加工件，在加热保温炉进行温度调节，同时向精轧机输送，由该精轧机轧制，其中，该热轧 装置具备上述第一专利技术涉及的输送装置。作为本专利技术的第三方式，采用了一种输送方法，通过使被加工件在以规定间隔被 并列支撑的多根输送辊上移动，从而从轧制机向加热保温炉输送被加工件，其中，在上述加 热保温炉的上游预测上述被加工件赋予作为该加热保温炉内的上述输送辊的炉内辊的冲 击的大小，根据该预测的冲击的大小，调节上述加热保温炉内的上述被加工件的输送速度。接着，在上述专利技术的方式中，采用了 一种方法，该方法基于支撑上述输送辊中的至 少一根的轴承部的变形和振动的至少任一个而进行上述冲击的预测。另外，在上述专利技术的方式中，采用了一种方法，该方法基于对在上述加热保温炉的 上游输送的上述被加工件进行拍摄后的拍摄影像而进行上述冲击的预测。另外，在上述专利技术的方式中，采用了一种方法，在该方法中，上述加热保温炉以 1000°C以上的温度对上述被加工件进行加热保温。另外，在上述专利技术的方式中，采用了一种方法，在该方法中，上述炉内辊对上述被 加工件的最高输送速度为200m/分以上。作为本专利技术的第四方式，采用了一种对被加工件进行热轧的热轧方法，其中，按照 上述第三专利技术涉及的输送方法而输送上述被加工件。根据本专利技术，在加热保温炉的上游预测炉内辊从被加工件受到的冲击的大小，根 据该预测的冲击的大小，调节加热保温炉内的被加工件的输送速度，因而能够在预测冲击 小的情况下，加快输送速度，在预测冲击大的情况下，减缓输送速度。所以，加热保温炉的内部温度高温化，即使输送辊的强度比现有的设定温度的情 况弱，也能够通过把握输送辊的强度能够承受的冲击的大小，以不施加输送辊的强度能够 承受的冲击以上的冲击的方式调节输送速度，从而适当地使输送速度高速化。因而，通过在热轧的尤其是从粗轧后到精轧前，使处理温度高温化且适当地使输 送速度高速化，从而即使热轧整体上高温、高速化，也能够防止炉内辊的破损。附图说明图1是显示本专利技术的一个实施方式中的输送装置及具备该输送装置的热轧装置 的概略结构和功能结构的图。4图2是上述实施方式中的后辊道和加热保温炉的立体图。图3是上述实施方式中的轴箱的正视图和侧视图。图4是显示上述实施方式的变形例中的冲击预测用数据采集部的立体图。符号说明1 热轧装置2 加热炉3 前辊道3a 输送辊4 粗轧机5 后辊道5a 输送辊50 轴箱(轴承部)6:加热保温炉6a:输送辊(炉内辊)6b 驱动马达11 控制部12 冲击预测用数据采集部20 输送装置X 板坯(被加工件)Y:金属板(被加工件)212 冲击预测用数据采集部212a 摄像装置具体实施例方式下面，参照附图，说明本专利技术的一个实施方式。图1是显示作为本专利技术的一个实施方式的输送装置20及具备该输送装置20的热 轧装置1的概略结构和功能结构的图。如该图所示，本实施方式的热轧装置1具备加热炉2、前辊道3、粗轧机4、后辊道 5、加热保温炉6、剪切机7、精轧机8、冷却装置9、卷绕机10、控制部11以及冲击预测用数据 采集部12。加热炉2在由粗轧机4进行轧制前，将含有铜且主要成分为钢的板坯(slab) X (被 加工件)加温至适于粗轧处理的温度。前辊道3配置在加热炉2的后段，具备沿着轧制线方向排列的多个输送辊3a。该前辊道3将从加热炉2输送出的板坯X输送到粗轧机4，并且，当在粗轧机4往 复地反复轧制板坯X时，从下方支撑板坯X。粗轧机4具备旋转的一对轧制辊41、42，通过在轧制辊41、42间轧制板坯X，从而 将板坯X成形为金属板Y(被加工件)。轧制辊41、42被同步地旋转驱动，其旋转方向是可 逆的。因此，能够一边使板坯X往复，一边对其进行反复轧制处理。在此，除了图1之外，也参照图2继续进行说明。图2是后辊道5和加热保温炉6的立体图。后辊道5具备沿着轧制线方向排列的多个输送辊5a，轴箱50、51，驱动轴52，马达 53以及齿轮箱54，将从粗轧机4输送出的金属板Y输送到加热保温炉6，并且，当在粗轧机 4往复地反复轧制板坯X时，从下方支撑板坯X。轴箱50、51支撑输送辊5a且输送辊5a能够自由旋转。驱动轴52连结于输送辊 5a,马达53的驱动力经由收容在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送装置，具有以规定间隔被并列支撑的多根输送辊，由该输送辊从轧制机向加热保温炉内输送被加工件，该输送装置具备：冲击预测用数据采集部，在所述加热保温炉的上游取得用于预测所述被加工件赋予所述输送辊中的该加热保温炉内的炉内辊的冲击的大小的数据；以及控制部，从所述冲击预测用数据采集部取得的所述数据预测冲击的大小，根据该冲击的大小，调节所述加热保温炉内的所述被加工件的输送速度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2008-1-17 2008-008136一种输送装置，具有以规定间隔被并列支撑的多根输送辊，由该输送辊从轧制机向加热保温炉内输送被加工件，该输送装置具备冲击预测用数据采集部，在所述加热保温炉的上游取得用于预测所述被加工件赋予所述输送辊中的该加热保温炉内的炉内辊的冲击的大小的数据；以及控制部，从所述冲击预测用数据采集部取得的所述数据预测冲击的大小，根据该冲击的大小，调节所述加热保温炉内的所述被加工件的输送速度。2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述冲击预测用数据采集部设置在支撑所述输送辊中的至少一根的轴承部，取得与该 轴承部的变形和振动中的至少任一个相关的数据，以作为所述数据。3.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述冲击预测用数据采集部具有摄像装置，由该摄像装置取得对在所述加热保温炉的 上游输送的所述被加工件进行拍摄后的影像，以作为所述数据。4.根据权利要求1至3中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述加热保温炉以1000°C以上的温度对所述被加工件进行加热保温。5.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述炉内辊对所述被加工件的最高输送速度为200m...
【专利技术属性】
技术研发人员：口诚宽，石井肇，本城恒，
申请(专利权)人：IHI金属生产设备科技株式会社，株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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