一种水管型反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水管型反应器，它包括反应器外壳和装配于反应器外壳内的冷管束，冷管束由相互并联的冷管束换热单元体组成，冷管束换热单元体的汽水出口依次经汽水连通管、汽水总管接上封头汽水出口，冷管束换热单元体的进水口经由水连接管后接下部进水总管。由于采用相互并联的冷管束换热单元体，避免了管板式水管反应器管板厚度随设备直径增大而增厚，有效降低了反应器制造难度，可方便对冷管束换热单元体进行组装、更换或检修，避免了整个反应器的整体报废。可改善反应器运行中的受力状态，降低了冷管束内件由于温差应力造成破坏的可能性，提高了设备运行的可靠性，降低了制造成本。尤其适合于制作大型水管型反应器，符合反应器大型化的发展趋势。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备，具体涉及一种分体组装式水管反应器。 技术背景现有水管型反应器大多采用管壳式，如图1所示，为甲醇生产中广泛采用的一种管壳式反应器，在反应器壳体1内上管板3b和下管板3a之间布置反应 管2，反应管2内装填催化剂，反应管2外充满冷却介质水，通过反应管2外 的冷却介质移走反应热，以维持反应管2内的反应温度。尽管这种反应器有很 多优点，但随着越来越多的大型化设备的投入使用，发现其存在有以下缺陷1. 随着生产能力的增加，由于催化剂装填于反应管2内，反应管2长度受 触媒层阻力的限制，只能增加设备直径，管板的直径随之加大、厚度增加。例 如年产20万吨曱醇的现有反应器其设备直径约3. 8米，管板厚度约为320毫米， 反应管长度一般不大于7米。由此可见反应器的设计和制造难度越来越大。2. 由于反应管2内外存在较大温差，使得上管板3b和下管板3a与反应管 2、反应器壳体l间存在较大温差应力，为减小温差应力，该反应器通常采用特 种材料制作，从而增加了设备制造难度和成本。3. 在管板上往往要密集焊接数千根的反应管，在设备运行中冷管、管板或 冷管与管板的焊接一旦出现泄露，很难进行维修或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水管型反应器，它包括反应器外壳和装配于反应器外壳内的冷管束，其特征在于所述冷管束由一个以上相互并联的冷管束换热单元体组成，冷管束换热单元体在反应器外壳内纵向均匀排列，冷管束换热单元体的汽水出口依次经汽水连通管、汽水总管接上封头汽水出口，冷管束换热单元体的进水口经由水连接管后接下部进水总管。

【技术特征摘要】
1.一种水管型反应器，它包括反应器外壳和装配于反应器外壳内的冷管束，其特征在于所述冷管束由一个以上相互并联的冷管束换热单元体组成，冷管束换热单元体在反应器外壳内纵向均匀排列，冷管束换热单元体的汽水出口依次经汽水连通管、汽水总管接上封头汽水出口，冷管束换热单元体的进水口经由水连接管后接下部进水总管。2. 根据权利要求l所述的水管型反应器，其特征在于所述冷管束换热单元 体由下联箱管、上连箱管及固连于下联箱管和上连箱管间的换热元件组成。3. 根据权利要求1所述的水管型反应器，其特征在于所述汽水总管与上封 头间连接有热应力补偿装置，所述热应力补偿装置为金属弯管、软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金成，钱进华，林美莉，
申请(专利权)人：石家庄正元塔器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[]