一种吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术是一种吸油烟机。包括有外机壳（１），设置在外机壳（１）的中空腔体内的风机系统（２），设置在风机系统（２）的进风口处的冷凝板（４），其中冷凝板（４）与风机系统（２）之间装设有导流板（３），导流板（３）固定在外机壳（１）上。上述外机壳（１）包括有机壳围板（１１）和后盖（１２），上述导流板（３）直接装配在外机壳（１）的机壳围板（１１）上，风机系统（２）通过连接件固定连接在机壳围板（１１）上。本实用新型专利技术由于采用导流板将烟气与风道外的其他零部件隔开的结构，具有引导烟机内部的烟气流动，削弱油烟流动分离，避免旋涡的产生，使烟机内部流动更顺畅，大大减少油烟冲击损失，最大程度上降低油烟对烟机的内部污染，提高烟机的运行效率，降低气动噪声，且便于烟机清洗。同时，导流板有大表面面积的结构对油烟起到冷凝作用，进一步提升油烟分离的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种吸油烟机，属于吸油烟机的改造技术。
技术介绍
随着社会进步和人们日常生活水平的提高，吸油烟机应用日益广泛，普及到千家 万户。现有的吸油烟机有中式机，T型机，塔形机，近吸式等结构形式，这些结构形式结构紧 凑，但普遍存在吸油烟机内部风道复杂，油脂分离度低、效率低、噪声大以及难清洗等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种内部风道简单，油脂分离度高， 效率高低，噪声低，，清洗简单方便的吸油烟机。本技术设计合理，使用方便。本技术的技术方案是包括有外机壳，设置在外机壳的中空腔体内的风机系 统，设置在风机系统的进风口处的冷凝板，其中冷凝板与风机系统之间装设有导流板，导流 板固定在外机壳上。上述外机壳包括有机壳围板和后盖，上述导流板直接装配在外机壳的机壳围板 上，风机系统通过连接件固定连接在机壳围板上。上述导流板的型线呈圆弧形，或锥形，或多次曲线形，或不规则几何体。上述冷凝板的形状为圆形，或椭圆形，或方形，或矩形，或不规则几何体。上述导流板固定在外机壳上，且设有与冷凝板相配合的截面，导流板与冷凝板相 配合的截面轮廓为圆形，或椭圆形，或方形，或矩形，或不规则几何体。上述导流板上设有进口法兰，导流板通过进口法兰固定在机壳围板上。上述风机系统上设有蜗壳前板及进风圈，导流板上还设有出口法兰，导流板的出 口法兰通过连接件固定在风机系统的进风圈及蜗壳前板上。上述导流板的进口法兰与冷凝板之间围成进风槽。上述导流板的进口法兰和出口法兰与导流板整体拉深成型，或单独做出再焊接在 导流板上。上述导流板的进口法兰通过螺钉或卡位或焊接固定在机壳围板上，或导流板及进 口法兰与外壳体整体拉伸成型。上述导流板的出口法兰通过紧固件固定在风机系统的进风圈及蜗壳前板上。上述风机系统通过紧固件固定连接在机壳围板上。本技术由于采用导流板将烟气与风道外的其他零部件隔开的结构，具有引导 烟机内部的烟气流动，削弱油烟流动分离，避免旋涡的产生，使烟机内部流动更顺畅，大大 减少油烟冲击损失，最大程度上降低油烟对烟机的内部污染，提高烟机的运行效率，降低气 动噪声，且便于烟机清洗。同时，导流板有大表面面积的结构对油烟起到冷凝作用，进一步 提升油烟分离的优点。本技术是一种效率更高，油脂分离效果更好，噪声更低，更容易 清洗，从而更能满足用户的使用要求，方便实用的吸油烟机。附图说明图1为本技术内置导流板实施例1的装配结构示意图；图2为本技术内置导流板实施例2的装配结构示意图；图3为图2中E向导流板与冷凝板相配合的截面轮廓为矩形进风口的轮廓图；图4为图2中E向导流板与冷凝板相配合的截面轮廓为方形进风口的轮廓图；图5为图2中E向导流板与冷凝板相配合的截面轮廓为椭圆形进风口的轮廓图；图6为图2中E向导流板与冷凝板相配合的截面轮廓为圆形进风口的轮廓图；图7为图2中E向导流板与冷凝板相配合的截面轮廓为不规则几何体进风口的轮 廓图；图8为本技术实施例1中导流板为圆弧形的结构示意图；图9为本技术实施例3中导流板为锥形的结构示意图；图10为本技术实施例4中导流板为多次曲线型的结构示意图；图11为本技术实施例5中导流板的装配结构示意图；图12为本技术实施例5中导流板为不规则几何体的结构示意图。具体实施方式实施例1 本技术的结构示意图如附图1所示，包括有外机壳1，设置在外机壳1的中空 腔体内的风机系统2，设置在风机系统2的进风口处的冷凝板4，其中冷凝板4与风机系统 2之间装设有导流板3，导流板3固定在外机壳1上。上述外机壳1包括有机壳围板11和后盖12，上述导流板3直接装配在外机壳1的 机壳围板11上，风机系统2通过连接件固定连接在机壳围板11上。上述导流板3的型线呈圆弧形，或锥形，或多次曲线形，或不规则多面体。本实施 例中，导流板3的形状呈圆弧形。本实施例中，上述导流板3上设有进口法兰31，导流板3通过进口法兰31固定在 机壳围板11上，且设有与冷凝板4相配合的截面，导流板3与冷凝板4相配合的截面轮廓 为圆形，或椭圆形，或方形，或矩形，或不规则几何体。本实施例中，上述风机系统2上设有蜗壳前板21及进风圈22，导流板3上还设有 出口法兰32，导流板3的出口法兰32通过连接件固定在风机系统2的进风圈22及蜗壳前 板21上。上述导流板3的进口法兰31与冷凝板4之间围成进风槽5。上述导流板3的进口法兰31和出口法兰32与导流板3整体拉深成型，或单独做 出再焊接在导流板3上。本实施例中，导流板3的进口法兰31和出口法兰32与导流板3 整体拉深成型。本实施例中，上述导流板3的进口法兰31通过紧固件或卡位或焊接固定在机壳围 板11上。上述导流板3的出口法兰32通过紧固件固定在风机系统2的进风圈22及蜗壳 前板21上。上述风机系统2通过紧固件固定连接在机壳围板11上。本技术的工作原理如下烟气从进风槽5被吸入烟机，经导流板3的导流作用 被引导进风机系统，然后再排出烟机。实施例2 本技术的结构示意图如附图2所示，包括有外机壳1，设置在外机壳1的中空腔体内的风机系统2，设置在风机系统2的进风口处的冷凝板4，冷凝板4与风机系统2之 间为导流板3。不同实施例1之处是导流板3与外机壳1的机壳围板11为整体拉伸成型。风机 系统2通过紧固件固定连接在机壳围板11上。上述与外机壳1整体拉伸成型的导流板3的截面型线呈圆弧形，或锥形，或多次曲 线形，或不规则多面体。本实施例中，导流板3的形状呈圆弧形。本实施例中导流板3与外机壳成一体，冷凝板4可通过紧固件或卡位或焊接固定 在机壳围板11上或导流板3上。冷凝板4与导流板3配合的形状不做严格对应限制，以实 现装配工艺为目的。实施例3 本实施例的结构与实施例1相同，不同之处在于导流板3的形状如图8所示为锥 形。本实施例子结构也可同实施例子2相同，不同之处是导流板3的形状为锥形。本实施例中，冷凝板4的形状与导流板3配合的形状不做严格对应限制以实现装 配工艺为目的。实施例4 本实施例的结构与实施例1相同，不同之处在于导流板3的形状如图8所示为多 次曲线形。本实施例子结构也可同实施例子2相同，不同之处是导流板3的形状为多次曲 线形。本实施例中，冷凝板4的形状与导流板3配合的形状不做严格对应限制以实现装 配工艺为目的。实施例5 本实施例的结构如图10，11所示，包括有外机壳1，设置在外机壳1的中空腔体 内的风机系统2，设置在风机系统2的进风口处的冷凝板4，风机系统2上设有两个进风口 22a, 22b，其中风机系统2装配在导流板一出口，导流板3固定在外机壳1上。上述外机壳1包括有机壳围板11，导流板3直接装配在外机壳1的机壳围板11 上，风机系统2通过连接件固定连接在机壳围板11上。上述导流板3形状为不规则多面体。本实施例中，导流板3无出口法兰，风机系统2有两个进风口，风机系统2装配在 导流板3上。导流板进口法兰31通过紧固件或卡位或焊接固定在机壳围板11上，油烟通 过导流板3引入到双面风机系统，排除油烟。导流板3也可以同外机壳1整体拉伸成型。本实施例工作原理就是导流板内部有用双面进风系统，油烟经过导流板3导流 后，通过风机系统排除油烟。权利要求一种吸油烟机，包括有外机壳(1)，设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸油烟机，包括有外机壳（１），设置在外机壳（１）的中空腔体内的风机系统（２），设置在风机系统（２）的进风口处的冷凝板（４），其特征在于冷凝板（４）与风机系统（２）之间装设有导流板（３），导流板（３）固定在外机壳（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁之博，张月环，季俊生，张红莉，
申请(专利权)人：美的集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]