干法喷涂表层纸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制造木地板的干法喷涂表层纸，包括表层原纸，该表层原纸的一面涂布有保护胶层，另一面涂布有附着胶层，所述附着胶层的外表面通过喷涂干燥耐磨粉末颗粒形成有耐磨层，该耐磨层的外表面复涂有覆盖胶层。本实用新型专利技术的干法喷涂表层纸不仅具有结构和制作工艺简单、生产成本低、耐磨性能稳定、清晰度高等特点，更重要的是，可降低耐磨粉末颗粒对压力机钢模板表面的磨损，大大延长了钢模板的使用寿命，节约了生产成本，帮助企业节能增效，具有十分广阔的市场前景。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制造木地板的喷涂表层纸。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提高，家装行业蓬勃兴起，木地板市场需求不断增大，但 行业竞争也越演越烈。对于木地板生产企业来说，不得不想方设法，从生产的每一个环节入 手，在保证产品质量的同时，节能降耗，降低生产成本，以获取最大利润。目前，所有木地板企业为解决表面耐磨问题，均采用 1、饰面时，在装饰纸表面覆盖一层耐磨表层纸。如图1所示，该耐磨表层纸包括表 层原纸1'和位于表层原纸1'表面的上胶层2'和下胶层3'，其中^1203粉末颗粒在制造表 层原纸时镶嵌于表层原纸r的纸浆纤维中，经浸渍干燥加工后用于压贴； 2、直接使用表面涂布A1203粉末颗粒的装饰纸，即在表层原纸的基础上经浸渍含 有耐磨材料的胶粘剂，并干燥制得。 饰面时，无论使用表层耐磨纸还是表层涂布八1203的装饰纸，八1203粉末颗粒都会 随着树脂的流展，均无法避免直接与压力机的钢模板接触，从而造成钢模板的早期废损。而 现在木地板主流表面特征又以镜面为主，钢模板极易磨损，每修复一次钢模板后，只能压贴 800-1000张大板就需返修一次，维修频次高、费用大，不仅縮短了钢模板的使用寿命，更是 增加了生产成本，令加工企业极为烦恼。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够减少压力机钢模板表面磨损、延长钢模板使用 寿命的喷涂表层纸。 为实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案提供一种干法喷涂表层纸， 包括表层原纸，该表层原纸的一面涂布有保护胶层，表层原纸的另一面涂布有附着胶层，所 述附着胶层的外表面通过喷涂干燥耐磨粉末颗粒形成有耐磨层，该耐磨层的外表面复涂有 覆盖胶层。 在上述干法喷涂表层纸中，为了挤出表层原纸纤维内部的空气，增加保护胶层附 着于表层原纸的附着力，在涂布保护胶层之前，最好在表层原纸的涂布保护胶层的那一面 先涂布一层背胶层。 在上述干法喷涂表层纸中，所述耐磨粉末颗粒可以为八1203粉末颗粒。为了增加 A1203粉末颗粒的固定和附着能力，提高耐磨性能，还可在A1203粉末颗粒中混入纤维素粉末 颗粒进行喷涂。 本技术的干法喷涂表层纸在纸浆纤维中不含耐磨粉末颗粒的表层原纸的一 面涂布耐磨粉末颗粒，经浸渍、干燥、成型后用于压贴。将干法喷涂表层纸涂布有耐磨粉末 颗粒的一面与地板装饰层的印刷装饰图案的上表面接触，将未涂耐磨粉末颗粒的另一面与 压力机的钢模板接触。这样，既不会改变耐磨纸固有的耐磨特点，又可以避免耐磨粉末颗粒直接与钢模板表面接触，减少了磨损，使钢模板返修频次大幅降低，修复一次钢模板可以压 贴1200-1500张大板，可延长钢模板使用寿命近50%，从而有效地降低了压贴成本。此外， 本技术的干法喷涂表层纸还具有结构和制作工艺简单、生产成本低、耐磨性能稳定、清 晰度高等优点。附图说明图1是现有的一种耐磨表层纸的剖面图； 图2是使用本技术干法喷涂表层纸的木地板的剖面图； 图3是本技术的干法喷涂表层纸的剖面图； 图4是本技术喷涂表层纸的制造工艺设备结构示意图； 图5是本技术喷涂表层纸的制造工艺流程图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明 参见图2，该木地板由自上而下的干法喷涂表层纸1、装饰层2、基材层3和平衡层 4压贴而成。参见图3，干法喷涂表层纸1包括表层原纸ll，在表层原纸11的上表面涂布有 保护胶层12，该表层原纸11的下表面涂布有附着胶层13。为了挤出表层原纸11当中的空 气，增加保护胶层12附着于表层原纸11的附着力，在涂布保护胶层12于表层原纸11的上 表面之前，最好在表层原纸11的上表面先涂布一层背胶层14。所述附着胶层13的下表面 通过喷涂干燥耐磨粉末颗粒形成耐磨层15，该耐磨层15的下表面复涂有覆盖胶层16。其 中，保护胶层12、附着胶层13和覆盖胶层16均可采用三聚氰胺甲醛树脂或其它的液态树 脂。耐磨粉末颗粒可以是A1203粉末颗粒，也可以是A1203粉末颗粒和纤维素粉末颗粒的混 和物，纤维素粉末颗粒的作用是增加A1203粉末颗粒的固定和附着能力，提高耐磨性能。如 果对耐磨转数要求不太高，也可以单独喷涂A1203粉末颗粒。 参见图4和图5，对上述干法喷涂表层纸的制造工艺介绍如下 —、备料选取表层纸的表层原纸巻。 二、准备工作按各组份重量、反应条件(ra值、温度、反应时间)的要求制备三聚 氰胺甲醛树脂，将调制好的三聚氰胺甲醛树脂20注入胶液容器21中，开启并预设烘箱温控 阀、排湿风机等，将表层原纸巻置于开巻机22上，锁好锁扣，牵引表层原纸11相继穿过S辊 24、背涂辊25、一次浸渍辊26、一浸计量辊27、抹平辊30、二次浸渍辊28、二浸计量辊29，连 接引纸杆，开动链条。按温度、预固化度及挥发份含量的大小调整线速度。 三、背涂在表层原纸11的一面(通过背涂辊25时，该面朝下)用三聚氰胺甲醛 树脂20先涂布一层背胶层14。 四、一次浸胶按预设浸胶量调整一浸计量辊27的间隙，利用一次浸渍辊26在表 层原纸11双面涂布保护胶层12和附着胶层13，浸胶量为150. 0% -200. 0%、挥发份含量为 6. 0% -8. 0%、预固化度为25. 0% -50. 0%。双面浸胶后，使用一节烘箱31对保护胶层12 和附着胶层13进行烘干处理，即预干燥，烘箱31温度设为50°C -70°C。 五、喷涂耐磨粉末颗粒利用干式粉末喷涂机32，将干燥的A1203粉末颗粒或者 A1203粉末颗粒与纤维素粉末颗粒的混和物喷涂在表层原纸11的附着胶层13表面。喷涂时，表层原纸11涂布附着胶层13的一面朝上。根据对耐磨转数的不同要求，每平方米涂布A1203粉末颗粒或者A1203粉末颗粒与纤维素粉末颗粒的混和物的重量为10-30克。 六、二次浸胶前的干燥(二次干燥)喷涂后，利用两节烘箱33、34对保护胶层12和附着胶层13进行烘干处理，两节烘箱33、34的温度均设为70°C -IO(TC。 七、二次浸胶利用二次浸渍辊28对表层原纸11合理、均匀地涂布液态三聚氰胺甲醛树脂20，根据耐磨转数要求调整二浸复涂胶量，使A1203粉末颗粒被树脂充分包融并牢固附着在表层原纸11表面，实现稳定的耐磨转数和较高的清晰度。 八、二次浸胶后的干燥(深度干燥)利用四节烘箱35、36、37、38对覆盖胶层进行烘干处理，四节烘箱35、36、37、38的温度依次设为120°C、 140°C、 145。C和120°C。 九、裁切堆垛将制得的半成品纸进行定长切纸，检验，堆垛，成品入库，贮存，即制得干法喷涂表层纸产品。以上制造工艺主要采用的设备或装置包括卧式二次浸渍生产线、干式粉末喷涂 机和制胶设备等。其中，卧式二次浸渍生产线和干式粉末喷涂机的特点分别如下 1、卧式二次浸渍生产线 (1)卧式胶槽，表层原纸可以完全浸没在胶液中，渗透彻底； (2) 二次浸渍( 一次浸渍和二次复涂)，根据二次浸渍工艺需要对树脂技术指标随 机调整，还可满足加大浸胶量的需要，增强树脂对耐磨粉末颗粒的覆盖和包融效果，提高耐 磨粉末颗粒的附着能力和胶膜层的饱和性； (3)采用1、2、4多节式干燥区，可根据不同需要设定温区温度、风量，提高干燥效率，满足挥发份含量、预固化度控制需要。 2、干式粉末喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
干法喷涂表层纸，包括表层原纸，其特征在于：　　　　在所述表层原纸的一面涂布有保护胶层，表层原纸的另一面涂布有附着胶层，所述附着胶层的外表面通过喷涂干燥耐磨粉末颗粒形成有耐磨层，该耐磨层的外表面复涂有覆盖胶层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊武，
申请(专利权)人：滁州润林木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]