本发明专利技术公开了一种热塑性塑料管材双轴取向加工设备，其依次按照加工流程包括有挤出机，冷却装置、前牵引装置、加热装置和后牵引装置，所述加热装置中设有扩展芯模，所述加热装置由分割成预热区域、加热区域、冷却区域的水槽构成。该加工设备通过采用水槽作为加热装置，具有结构简单、容易制造，造价低的特点，并且采用水温对管材加热，又具有温度控制容易、温度稳定且管材受热均匀的优点，有利于提高管材的质量。
【技术实现步骤摘要】
热塑性塑料管材双轴取向加工设备
本专利技术属于热塑性塑料管材的加工
，尤其涉及一种热塑性塑料管材双轴 取向加工设备。
技术介绍
热塑性塑料管材通过双轴取向，可以大大增强管材的强度和耐冲击性能，从而可 以在不降低管材耐液压爆破强度的情况下，大大降低管材的壁厚，达到降低管材产品成本， 节约原材料的目的。现有技术中，热塑性塑料管材的双轴取向加工装置较为复杂，设备造价高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单，设备结构简单、设备造价 低的热塑性塑料管材双轴取向加工设备，以克服现有技术存在的不足。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案一种热塑性塑料管材双轴取向加工设备，其依次按照加工流程包括有挤出机，冷 却装置、前牵引装置、加热装置和后牵引装置，所述加热装置中设有扩展芯模，其特征在于 所述加热装置由分割成预热区域、加热区域、冷却区域的水槽构成。所述预热区域盛有60_70°C的温水，所述加热区域盛有95-98°C的热水，所述冷却 区域盛有15-20°C的冷水。采用上述技术方案，本专利技术采用水槽内的水温进行加热，加热温度容易控制、稳 定，并且水槽结构简单、容易制造，造价成本低。在本专利技术的实施例中，所述扩展芯模为内部空心的圆轴，所述扩展芯模分为前段 平直部分，中部锥形部分和后端平直部分，所述前段平直部分，中部锥形部分和后端平直部 分分别置于水槽的预热区域、加热区域和冷却区域。为了能够同时对热塑性塑料管材内外表面同时进行加热，使管材内外表面受热均 勻和减小扩展芯模与管材的摩擦，所述扩展芯模的前段平直部分，中部锥形部分和后端平 直部分之间通过隔热板进行隔离，所述扩展芯模通过空心连杆与挤出机的模头连接，空心 连杆内具有连通中部锥形部分内部的输水管，所述中部锥形部分的圆周表面分布有轴向延 伸的凹槽和连通凹槽和中部锥形部分内部的穿孔。采用这样的结构，95-98°C的热水由输水 管输入中部锥形部分内部，并经由穿孔流到中部锥形部分的表面，一方面对管材的内表面 进行加热，使管材的内外表面受热均勻；另一方面在管材内表面与扩展芯模的圆周表面之 间形成水膜，减小了扩展芯模和管材的摩擦。为了使得流入扩展芯模中的热水能够回流，所述中部锥形部分由隔板分成前后两 区段，所述输水管连通中部锥形部分的前区段，所述空心连杆内还具有连通到中部锥形部 分后区段的回水管，所述扩展芯模的前段平直部分的处于水槽的预热区域、加热区域交界 位置处的外表面和扩展芯模的中部锥形部分的处于加热区域、冷却区域交界位置处的外表3面分别嵌有密封圈。采用这样的结构，95-98°C热水经输水管输入中部锥形部分前区段，并 经前区段的穿孔、中部锥形部分表面的凹槽、中部锥形部分后区段的穿孔流入中部锥形部 分后区段内，最后经回水管流出。密封圈保证了热水只能在这两个密封圈之间的扩展芯轴 区域流出和回流，进行循环。以上就是本专利技术的热塑性塑料管材双轴取向加工设备，该加工设备采用水槽作为 加热装置，具有结构简单、容易制造，造价低的特点，并且采用水温对管材加热，又具有温度 控制容易、温度稳定且管材受热均勻的优点，有利于提高管材的质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行说明图1为本专利技术的结构示意图2为本专利技术的加热装置的结构示意图3为图2中A-A向剖视图。具体实施方式如图1所示，本专利技术的热塑性塑料管材双轴取向加工设备，包括一台装有管材挤 出模具的挤出机100、冷却装置200、前牵引装置300，水槽400、扩展芯模500、后牵引装置 600以及空心连杆700。其中，挤出机100、冷却装置200、前牵引装置300，水槽400、后牵引装置600按照 管材加工流程依次设置。冷却装置200为真空喷淋冷却定径箱，扩展芯模500设置在水槽 400中，空心连杆700连接在扩展芯模500和挤出机100模头101之间。如图2所示，水槽400分割成三个区域，分别为预热区域401、加热区域402和冷却 区域403，区域之间用隔热板801进行隔离。在预热区域401中盛有60-70°C的温水，加热 区域402盛有95-98°C的热水，冷却区域403盛有15_20°C的冷水。扩展芯模500为内部空心的圆轴，分为前段平直部分501，中部锥形部分502和后 端平直部分503，之间通过隔热板504进行隔离，并且中部锥形部分502内部还通过一个隔 热板504分为前区段512和后区段522。 扩展芯模500的前段平直部分501，中部锥形部分502和后端平直部分503分别置 于水槽400的预热区域401、加热区域402和冷却区域403中。扩展芯轴500通过每块隔热 板801上的圆孔进行固定，通过扩展芯轴500与隔热板801之间的橡胶密封圈密封，使水槽 400三个区域不同温度的水互相隔离。前段平直部分501处于水槽400的预热区域401、加 热区域402交界位置处的外表面嵌有一个0型密封圈；中段锥形部分502处于水槽400的 加热区域402和冷却区域403交界位置处的外表面也嵌有一个0型密封圈。空心连杆700内分别设有一根输水管701和一根回水管702与扩展芯模500的中 部锥形部分502内部相通。其中输水管701的开口位于中部锥形部分502的前区段512， 用于输入95-98°C的热水，回水管702的开口位于中部椎形部分502的后区段522，用于回 流95-98°C的热水。空心连杆700穿过挤出机100模头101的分流梭加以固定，并与外界 95-98 °C的热水源连通。图2结合图3所示，中部锥形部分502的圆周表面分布有轴向延伸的凹槽532和连通凹槽532和中部锥形部分502内部的穿孔M2。热水可以通过空心连杆700内的输水管 701输送到中部锥形部分502的前区段512，并通过位于中部锥形部分502前区段512表面 的穿孔542流出，经过中部锥形部分502表面的凹槽532，再从后区段522表面的穿孔542 流入，由通入中部椎形部分502的后区段522的回流管702回流排出。扩展芯轴500外表 面的两个0型密封圈保证了热水只能在这两个0型密封圈之间的扩展芯轴500区域流出和 回流，如此循环。以上就是本专利技术的热塑性塑料管材双轴取向加工设备，该加工设备加工热塑性塑 料管材时，由挤出机100挤出管材并被真空喷淋冷却定径箱冷却定径，然后管材被前牵引 装置200强行推至扩展芯模500，使扩展芯模500的前段平直部分501先进入管材的内部 (扩展芯模500的前段平直部分501的外径略小于管材的内径，使得扩展芯模500的前段平 直部分501能顺利进入管径)，同时进入扩展芯模500的前段平直部分501的管材被水槽内 60-70°C的水预热。随后管材被继续推入扩展芯模500的锥形部分502，管材的外部被水槽 400加热区域402内的95-98°C的水加热，内部被从扩展芯模500的中部锥形部分502表面 穿孔和凹槽内流出的95-98°C的热水加热。随着管材的继续强行推入，管材径向被扩张，实 现径向拉伸取向，管材同时被安置在水槽400后面的另一台牵引装置600牵引，实现轴向拉 伸取向。被双轴拉伸取向的管材继续被牵引机牵引，进入扩展芯模500后段平直部分503， 被水槽400的冷却区域403内的15-20°C的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性塑料管材双轴取向加工设备，其依次按照加工流程包括有挤出机，冷却装置、前牵引装置、加热装置和后牵引装置，所述加热装置中设有扩展芯模，其特征在于：所述加热装置由分割成预热区域、加热区域、冷却区域的水槽构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐克能，
申请(专利权)人：上海酬智塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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