具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，包括由水平分隔板（１）分隔成上下气室（２、３）和电路控制系统自动控制的喷吹装置（４），水平分隔板（１）设有按矩阵排列的通孔（１１）和通孔（１１）中对应设置的滤袋（５），滤袋（５）袋身垂直设置在下气室（３）中、袋口向上与上气室（２）相通，其中所述喷吹装置（４）为可沿分隔板面可往复平移的移动台，包括高压储气缸（４２）和喷吹排（４３），喷吹排（４３）下部管壁设有不少于一排与对应行的各滤袋（５）相对的喷吹口（４４），高压储气缸（４２）和喷吹排（４３）连通管之间设有通断控制的电磁脉冲阀（４５）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种袋滤式除尘装置，尤其是指具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置。
技术介绍
传统的脉冲喷吹袋式除尘器一般采用固定式脉冲喷吹清灰方式，这种方式的制作及控制都较为简单，但在实际使用中，其存在故障点较多和维护难度较大的缺点，一般采用程控进行控制喷吹，其压縮空气消耗量较大，使用成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，达到节约高压气体使用量的技术效果。 为解决上述技术问题，本技术的一种具有移动式脉冲清灰喷吹的袋滤式除尘装置，包括由水平分隔板分隔成上下气室和电路控制系统自动控制的喷吹装置，水平分隔板设有按矩阵排列的通孔和通孔中对应设置的滤袋，滤袋袋身垂直设置在下气室中、袋口向上与上气室相通，所述喷吹装置为可沿分隔板面可往复平移的移动台，包括高压储气缸和喷吹排，喷吹排下部管壁设有不少于一排与对应行的各滤袋相对的喷吹口 ，高压储气缸和喷吹排连通管间设有通断控制的电磁脉冲阀。 上述的具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，所述电路控制系统包括设置在上下气室中探测实时压力的压力气管过滤器、与之电路连接的压差调节补偿器和移动喷吹压差控制总成。 上述的具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，所述移动台架设在上气室两侧的轨道上，设有驱动运转的行程马达和定距通断控制的接近开关。 上述的具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，所述滤袋包括圆管状的袋体、上定位环套、底盘和弹簧，袋体的袋口套设在上定位环套上，底盘设置在袋体底部、其底面设有向外延伸出的挂钩，所述弹簧设置的袋体中、两端与上定位环套和底盘固定。 上述的具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，所述下气室中设有与各排通孔相对的挂杆，上定位环套与通孔活动卡扣连接，挂钩勾设在挂杆上。 本技术采用上述结构后，电路控制系统自动控制移动台可往复平移，移动台的喷吹排顺序与对应排的滤袋对应时，电路控制系统自动控制的喷吹装置控制使喷吹排的电磁脉冲阀打开，压縮气体从储气缸经电磁脉冲阀进入喷吹排，经由喷吹排上的喷吹口高速吹入滤袋，脉冲喷吹袋式除尘器是以压縮空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压縮空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而吹开依附在滤袋外壁面的灰尘实现喷吹清理，实现高效清理滤袋表面积累灰尘的技术效果，大大节约高压气体的使用量；移动式喷吹清灰系统，由压差控制仪提供袭用启停信号，可根据实际使用中除尘器滤袋的阻塞情况，自动启停喷吹清灰，最大限度地节省了压縮空气的使用量，降低使用成本。 本技术与现有技术相比具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作小、运行安全可靠等优点，可广泛用于焦化、耐火、冶金、建材、化工、食品、采掘机械、农药、电子等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。附图说明下面将结合附图中的具体实施例对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种具体实施例的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是本技术滤袋的结构示意图； 图4是本技术喷吹装置的结构示意图； 图5是图4的B-B剖视图。 图中1为分隔板，2为上气室，21为出风口，3为下气室，31为进风口，32为挂杆，4为喷吹装置，42为高压储气缸，43为喷吹排，44为喷吹口 ， 45为电磁脉冲阀，46为轨道，47为行程马达，48为接近开关，5为滤袋，51为袋体、52为文氏管、53为底盘，54为弹簧，55为挂钩，6为过滤器，7为控制总成。具体实施方式如图1至图5中所示，一种具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，包括由水平分隔板1分隔成上下气室2、3和电路控制系统自动控制的喷吹装置4，下气室3设有进风口 31、上气室2设有出风口 21，水平分隔板1设有按矩阵排列的通孔11和通孔11中对应设置的滤袋5，滤袋5袋身垂直设置在下气室3中，袋口向上与上气室2相通，喷吹装置4为可沿分隔板面可往复平移的移动台，包括高压储气缸42和喷吹排43，喷吹排43下部管壁设有与对应行的各滤袋5相对的喷吹口 44，高压储气缸42和喷吹排43连通管间设有通断控制的电磁脉冲阀45;电路控制系统包括设置在上下气室中探测实时压力的压力气管过滤器6、与之电路连接的压差调节补偿器和移动喷吹压差控制总成7 ;移动台架设在下气室3两侧的轨道46上，设有行程马达47驱动；滤袋5包括圆管状的袋体51、文氏管52、底盘53和弹簧54，袋体51的袋口套设在文氏管52上，底盘53设置在袋体底部、其底面设有向外延伸出的挂钩55，弹簧54设置的袋体51中、两端与文氏管52和底盘53固定；上气室2中设有与各排通孔11相对的挂杆32，文氏管52与通孔11活动卡扣连接，挂钩55勾设在挂杆32上。 本技术在具体使用时，进风管连接下气室3的进风口 31，经滤袋5过滤后从上气室2出风口 21排出，其中的压力气管过滤器6分别安装在上气室2和下气室3两处，并与压差调节补偿器连接，将两处的压力情况即时传送至移动喷吹压差控制总成7处，进行监控。当两处的压力差达到设定值时，则表示滤袋5外壁已积累了大量的灰尘，已经影响了滤袋5的过滤效果。此时，移动喷吹压差控制总成7控制整个行程马达47启动，带动整个移动台缓慢移动，并进行来回运转。行程马达47通过接近开关48控制每移动一定距离、当喷吹排43的喷吹口 44与对应行的各滤袋5相对时发生停顿。与此同时，电磁脉冲阀45打开，压縮气体从储气缸42经电磁脉冲阀45进入喷吹排43，经由喷吹排43上的喷吹口 44高速吹入滤袋5，吹开依附在滤袋外壁面的灰尘实现喷吹清理。 本技术运转过程中，除尘器的上气室2及下气室3两处的压力差值不停发生变化，当其达到设定值时，则表明滤袋5表面依附的灰尘已得到有效清理，滤袋5已恢复至其良好的工作状态。此时，整个喷吹装置4停止运转。 综上所述，本技术已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本技术能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。权利要求一种具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，包括由水平分隔板(1)分隔成上下气室(2、3)和电路控制系统自动控制的喷吹装置(4)，水平分隔板(1)设有按矩阵排列的通孔(11)和通孔(11)中对应设置的滤袋(5)，滤袋(5)袋身垂直设置在下气室(3)中、袋口向上与上气室(2)相通，其特征在于所述喷吹装置(4)为可沿分隔板面可往复平移的移动台，包括高压储气缸(42)和喷吹排(43)，喷吹排(43)下部管壁设有不少于一排与对应行的各滤袋(5)相对的喷吹口(44)，高压储气缸(42)和喷吹排(43)连通管间设有通断控制的电磁脉冲阀(45)。2. 根据权利要求1所述的具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，其特征在于所述电路控制系统包括设置在上下气室(2、3)中探本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，包括由水平分隔板（１）分隔成上下气室（２、３）和电路控制系统自动控制的喷吹装置（４），水平分隔板（１）设有按矩阵排列的通孔（１１）和通孔（１１）中对应设置的滤袋（５），滤袋（５）袋身垂直设置在下气室（３）中、袋口向上与上气室（２）相通，其特征在于：所述喷吹装置（４）为可沿分隔板面可往复平移的移动台，包括高压储气缸（４２）和喷吹排（４３），喷吹排（４３）下部管壁设有不少于一排与对应行的各滤袋（５）相对的喷吹口（４４），高压储气缸（４２）和喷吹排（４３）连通管间设有通断控制的电磁脉冲阀（４５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆显文，吴剑凌，苏明秋，
申请(专利权)人：东莞市慧达环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]