模切胶垫多刀微切修复机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纸箱印刷模切机的模切胶垫多刀微切修复机构。其胶垫辊通过轴承安装在机架的左右侧板上，模切胶垫包覆在胶垫辊的外表面上；升降器的螺杆联接端与横梁安装板相联；升降电机减速机安装在左安装架上，传动轴通过传动轴连接块一端与升降电机减速机的一传动轴连接，一端与安装在右安装架的上的升降器的传动轴相连；双联齿轮的大齿轮端与轴向移动机构支承座的内齿相啮合，双联齿轮的小齿轮端与凸轮的内齿相啮合，凸缘随动轴承固定安装在轴向移动机构支承座的凸缘随动轴承安装孔内，凸缘随动轴承的轴承表面与凸轮的凸轮曲线螺旋槽相配合。采用上述方案后，本实用新型专利技术可达到工作效率较高、胶垫修复成本较低的效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸箱印刷机械
，特指一种纸箱印刷模切 机的模切胶垫多刀微切修复机构。技术背景纸箱印刷模切机在工作过程当中，由于刀模的切压和纸张的摩擦 作用，使得模切胶辊的胶垫在不断地受到不均匀损坏。当胶垫损坏到 一定的程度时，影响到模切加工后的纸箱质量。当模切胶垫出现损坏 后，传统的作法是U)将胶垫从机器上卸下来，将胶垫表面进行切削 修复；(2)利用砂带对胶垫表面进行修磨。第一种修复方法作法，不能 及时对胶垫受伤面进行修复，并要用其他设备来进行修复，成本高、 效率低，胶垫的使用寿命不高；第二种修复方法的缺点是砂带使用几 次后，将失去修复作用，需更换新的砂带，并且砂带也容易损坏，增 加胶垫修复的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工作 效率较高、胶垫修复成本较低的模切胶垫多刀微切修复机构。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为模切胶垫多刀 微切修复机构，包括有机架、胶垫辊、胶垫辊传动装置、模切胶垫、 右安装架、左安装架、升降器、传动轴、多刀安装横梁、升降电机减向块、胶垫修复刀、轴向移动机构支承座、双 联齿轮、凸轮、凸缘随动轴承、传动轴连接块、联轴器、螺钉。胶垫 辊通过轴承安装在机架的左右侧板上，模切胶垫包覆在胶垫辊的外表 面上；右安装架固定安装在机架的右侧板上，左安装架固定安装在机 架的左侧板上；导向块固定安装在右安装架和左安装架上，横梁安装 板装配在导向块之间；两台升降器分别固定安装在右安装架和左安装 架上，升降器的螺杆联接端与横梁安装板相联；升降电机减速机安装 在左安装架上，传动轴通过传动轴连接块一端与升降电机减速机的一 传动轴连接， 一端与安装在右安装架的上的升降器的传动轴相连；安 装在左安装架的上的升降器的传动轴通过联轴器与升降电机减速机 的另一传动轴连接；胶垫修复刀通过螺钉安装在多刀安装横梁上，多 刀安装横梁的两端通过螺钉分别与两端的横梁安装板连接。轴向移动 机构支承座装配在机架的侧板上，凸轮通过轴承装配在胶垫辊一端的 轴上，凸轮可绕胶垫辊转动，但不能与胶垫辊有轴向移动，双联齿轮 通过轴承装配在胶垫辊的偏心阶梯轴上，双联齿轮可绕胶垫辊的偏心 轴线转动，但不能与胶垫辊有轴向移动；双联齿轮的大齿轮端与轴向 移动机构支承座的内齿相啮合，双联齿轮的小齿轮端与凸轮的内齿相 啮合，凸缘随动轴承固定安装在轴向移动机构支承座的凸缘随动轴承 安装孔内，凸缘随动轴承的轴承表面与凸轮的凸轮曲线螺旋槽相配 合。胶垫辊的另一轴端与胶垫辊传动装置连接。固定安装在右安装架和左安装架上的导向块为前后安装，每一安 装架上安装的导向块至少在两件以上，前后安装的导向块之间形成一导向槽，横梁安装板安装在导向槽之间，可沿导向槽上、下移动。通过螺钉安装在多刀安装横梁上的胶垫修复刀为多把，数量视机 器结构而定。胶垫辊的一个轴端有一与模切滚筒轴线偏心的阶梯轴。 凸轮的外表面有一条封闭的凸轮曲线螺旋槽。通过轴承安装在机架的左右侧板上的胶垫辊相对机架可以左、右 移动。当右安装架和左安装架均反向设计时，升降电机减速机也可安装 在右安装架上。胶垫辊传动装置可以是独立的伺服电机、独立的变频电机或齿轮 传动机构。胶垫辊的偏心阶梯轴、轴向移动机构支承座的内齿结构、双联齿 轮、凸轮的内齿结构组成一行星减速机构。采用上述技术方案后，本技术可达到工作效率较高、胶垫修 复成本较低的有益效果。附图说明图1为本技术整体示意图2为修复刀离开胶垫时的结构示意图3为修复刀修复胶垫时的结构示意图。图4为胶垫辊总体结构示意图图5为胶垫辊轴头及左右移动机构示意图图6为与"图5"成90°剖视示意图图7为多刀安装横梁升降结构示意图 图8为胶垫修复刀安装示意图具体实施方式见图l-图8所示，本实施例包括有机架l、胶垫辊2、胶垫辊传 动装置3、模切胶垫4、右安装架5、左安装架IO、升降器6、传动 轴7、多刀安装横梁8、升降电机减速机9、横梁安装板ll、导向块 12、胶垫修复刀13、轴向移动机构支承座14、双联齿轮15、凸轮16、 凸缘随动轴承17、传动轴连接块18、联轴器19、螺钉20。胶垫辊2 通过轴承安装在机架1的左右侧板上，模切胶垫4包覆在胶垫辊2的 外表面上；右安装架5固定安装在机架1的右侧板上，左安装架10 固定安装在机架1的左侧板上；导向块12固定安装在右安装架5和 左安装架10上，横梁安装板11装配在导向块12之间；两台升降器 6分别固定安装在右安装架5和左安装架10上，升降器6的螺杆联 接端与横梁安装板11相联;升降电机减速机9安装在左安装架10上， 传动轴7通过传动轴连接块18 —端与升降电机减速机9的一传动轴 连接， 一端与安装在右安装架5的上的升降器6的传动轴相连；安装 在左安装架10的上的升降器6的传动轴通过联轴器19与升降电机减 速机9的另一传动轴连接；胶垫修复刀13通过螺钉20安装在多刀安 装横梁8上，多刀安装横梁8的两端通过螺钉分别与两端的横梁安装 板11连接。轴向移动机构支承座14装配在机架1的侧板上，凸轮 16通过轴承装配在胶垫辊2 —端的轴上，凸轮16可绕胶垫辊2转动， 但不能与胶垫辊2有轴向移动，双联齿轮15通过轴承装配在胶垫辊2的偏心阶梯轴上，双联齿轮15可绕胶垫辊2的偏心轴线转动，但 不能与胶垫辊2有轴向移动；双联齿轮15的大齿轮端与轴向移动机 构支承座14的内齿相啮合，双联齿轮15的小齿轮端与凸轮16的内 齿相啮合，凸缘随动轴承17固定安装在轴向移动机构支承座14的凸 缘随动轴承安装孔内，凸缘随动轴承17的轴承表面与凸轮16的凸轮 曲线螺旋槽相配合。胶垫辊2的另一轴端与胶垫辊传动装置3连接。 固定安装在右安装架5和左安装架10上的导向块12为前后安 装，每一安装架上安装的导向块12至少在2件以上，前后安装的导 向块12之间形成一导向槽，横梁安装板11安装在导向槽之间，可沿 导向槽上、下移动。通过螺钉20安装在多刀安装横梁8上的胶垫修复刀13为多把， 数量视机器结构而定。胶垫辊2的一个轴端有一与胶垫辊轴线偏心的阶梯轴。 凸轮16的外表面有一条封闭的凸轮曲线螺旋槽。 通过轴承安装在机架1的左右侧板上的胶垫辊2相对机架1可以 左、右移动。当右安装架5和左安装架10均反向设计时，升降电机减速机9 也可安装在右安装架5上。胶垫辊传动装置3可以是独立的伺服电机、独立的变频电机或齿 轮传动机构。胶垫辊2的偏心阶梯轴、轴向移动机构支承座14的内齿结构、 双联齿轮15、凸轮16的内齿结构组成一行星减速机构。本技术的工作原理是胶垫辊传动装置带动胶垫辊转动，胶 垫是包覆在胶垫辊上，胶垫随胶垫辊一起转动(图4)。在胶垫辊的 另一端，由胶垫辊的偏心阶梯轴、轴向移动机构支承座的内齿结构、双联齿轮、凸轮的内齿结构组成的行星减速机构(见图5、图6)，将使得凸轮以低于胶垫辊的速度旋转，凸缘随动轴承是固定安装在轴向 移动机构支承座的凸缘随动轴承安装孔内，凸缘随动轴承的轴承表面 与凸轮的凸轮曲线螺旋槽相配合，当凸轮旋转时，凸缘随动轴承将沿 凸轮曲线螺旋槽有一相对运动，因凸缘随动轴承是固定不动的，凸轮 在胶垫辊上轴向是限位的，而胶垫辊可以轴向左、右移动，所以凸轮 会带动胶垫辊左、右移动。当胶垫工作一段时间后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
模切胶垫多刀微切修复机构，包括有机架（１）、胶垫辊（２）、胶垫辊传动装置（３）、模切胶垫（４）、右安装架（５）、左安装架（１０）、升降器（６）、传动轴（７）、多刀安装横梁（８）、升降电机减速机（９）、横梁安装板（１１）、导向块（１２）、胶垫修复刀（１３）、轴向移动机构支承座（１４）、双联齿轮（１５）、凸轮（１６）、凸缘随动轴承（１７）、传动轴连接块（１８）、联轴器（１９）、螺钉（２０），其特征在于：胶垫辊（２）通过轴承安装在机架（１）的左右侧板上，模切胶垫（４）包覆在胶垫辊（２）的外表面上；右安装架（５）固定安装在机架（１）的右侧板上，左安装架（１０）固定安装在机架（１）的左侧板上；导向块（１２）固定安装在右安装架（５）和左安装架（１０）上，横梁安装板（１１）装配在导向块（１２）之间；两台升降器（６）分别固定安装在右安装架（５）和左安装架（１０）上，升降器（６）的螺杆联接端与横梁安装板（１１）相联；升降电机减速机（９）安装在左安装架（１０）上，传动轴（７）通过传动轴连接块（１８）一端与升降电机减速机（９）的一传动轴连接，一端与安装在右安装架（５）的上的升降器（６）的传动轴相连；安装在左安装架（１０）的上的升降器（６）的传动轴通过联轴器（１９）与升降电机减速机（９）的另一传动轴连接；胶垫修复刀（１３）通过螺钉（２０）安装在多刀安装横梁（８）上，多刀安装横梁（８）的两端通过螺钉分别与两端的横梁安装板（１１）连接，轴向移动机构支承座（１４）装配在机架（１）的侧板上，凸轮（１６）通过轴承装配在胶垫辊（２）一端的轴上，凸轮（１６）可绕胶垫辊（２）转动，但不能与胶垫辊（２）有轴向移动，双联齿轮（１５）通过轴承装配在胶垫辊（２）的偏心阶梯轴上，双联齿轮（１５）可绕胶垫辊（２）的偏心轴线转动，但不能与胶垫辊（２）有轴向移动；双联齿轮（１５）的大齿轮端与轴向移动机构支承座（１４）的内齿相啮合，双联齿轮（１５）的小齿轮端与凸轮（１６）的内齿相啮合，凸缘随动轴承（１７）固定安装在轴向移动机构支承座（１４）的凸缘随动轴承安装孔内，凸缘随动轴承（１７）的轴承表面与凸轮（１６）的凸轮曲线螺旋槽相配合，胶垫辊（２）的另一轴端与胶垫辊传动装置（３）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐灼林，
申请(专利权)人：佛山市南海东方纸箱机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]