新型烟囱钢内筒竖向膨胀节制造技术

本实用新型专利技术涉及新型烟囱钢内筒竖向膨胀节，包括分段式钢内筒，其特征是：相邻连接的两个钢内筒分段（１，２）设置成凹凸对接的连接结构，即钢内筒分段之一设环形凹槽（１１）、钢内筒分段之二设有与环形凹槽（１１）对接的凸环（２１），在所述凹凸连接结构处设有液态密封（３）。钢内筒分段之一的顶部局部呈“”形，钢内筒分段之二的底部局部呈“”形，液态密封设置在钢内筒分段之一的环形凹槽内。本实用新型专利技术以自身独特的结构型式，对湿烟囱可利用烟囱运行时的冷凝液作密封液体，无须更换任何构件，满足钢内筒胀缩又密封的要求，适应于电力、冶金、化工等行业。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型烟囱钢内筒竖向膨胀节。属于电力、冶金和 化工系统中的烟囱结构

技术介绍
随着环保要求的提高，目前国内在电力、冶金系统中所采用的烟囱高 度普遍在200m以上，烟囱型式多采用钢筋砼结构外筒、承重钢内筒排烟 的筒中筒结构。钢排烟筒的直径一般为6 11m，支承方式有自立式和悬挂 式。自立式是下端固定于基础，上端自由竖向悬臂圆筒结构。悬挂式是将 200多米钢内筒分段悬挂在烟囱的各平台上，分段连接处则应采用膨胀伸 縮节使各段排烟筒成一个连续密封的整体。由于排烟筒直径大，烟气腐蚀 严重，在5CTC 15(TC(瞬间25(TC)的高温差复杂工况下运行，因此膨胀 伸缩节用硅橡胶皮容易老化。水平烟道的膨胀伸縮节用金属架外包硅橡胶 皮做成带褶皱喉管状，若遇硅橡胶皮老化失效时，可整体更换，而竖向钢 内筒膨胀伸縮节因烟囱空间限制，且在高位，整体式膨胀伸縮节无法更换。
技术实现思路
本技术的目的，是为了克服现有技术的烟囱钢内筒竖向膨胀节存 在硅橡胶皮容易老化、密封效果差及维护困难的缺点，提供一种新型烟囟 钢内筒竖向膨胀节。本技术的目的可以通过采取如下措施达到新型烟囱钢内筒竖向膨胀节，包括分段式钢内筒，其结构特点是相 邻连接的两个钢内筒分段设置成凹凸对接的连接结构，即钢内筒分段之一 设环形凹槽、钢内筒分段之二设有与环形凹槽对接的凸环，在所述凹凸连接结构处设有液态密封。所述分段式钢内筒由苦干段相同结构的钢内筒段，钢内筒总长度与烟 囱外筒对应，各钢内筒分段可以分别悬挂在烟囱外筒内腔各承重平台。本技术的目的可以通过采取如下措施达到本技术的一种实施方式是所述钢内筒分段之一的顶，局部可以 呈"4 "形，与之对应，钢内筒分段之二的底部局部可以呈"'"形，态密封设置在钢内筒分段之一的顶部环形凹槽内。本技术的一种实施方式是所述液态密封可以由二甲基硅油液体 构成或者由复合二甲基硅油液体构成。本技术具有如下有益效果1、 本技术构成烟囱钢内筒"凹环槽"状竖向膨胀节，以自身独 特的结构型式，仅添加密封液体，对湿烟囱可利用烟囱运行时的冷凝液作 密封液体，无须更换任何构件，具有既满足钢内筒胀縮又密封的有益效果。2、 本技术钢内筒"凹环槽"状竖向膨胀节以其结构简单新颖、 造价低廉、性能优越、无需更换任何部件，适应于电力、冶金、化工等行 业。附图说明图1是本技术具体实施例1的结构示意图。具体实施方式具体实施例1:参照图l，本实施例包括分段式钢内筒，相邻连接两个钢内筒分段1、 分段2设置成凹凸对接的连接结构，即钢内筒分段之一 (下段)的顶部设 环形凹槽11、钢内筒分段之二 (上段)的底部设有与环形凹槽11对接的凸环21，在所述凹凸连接结构处设有液态密封3。本实施例中-所述相邻连接的钢内筒分段之一 (下段)的顶部局部剖视图呈"凹环槽"状，即环形凹槽11设置在该钢内筒分段的顶部外侧壁；与之对应， 钢内筒分段之二 (上段)的底部局部剖视图呈"折叠"状，即凸环21设 置在该钢内筒分段的底部外侧壁。液态密封3由二甲基硅油液体或复合二 甲基硅油液体构成，该液态密封3设置在钢内筒分段之一 (下段)的顶部 环形凹槽11内。本实施例构成烟囱钢内筒"凹环槽"型竖向膨胀节。由钢筒下段顶部 做成"凹环槽"状，钢筒上段下部做成"折叠"状插入下段"凹环槽"状 的凹槽11内；.这种连接结构环向成紧密配合，竖向可自由伸縮。因此膨 胀节钢板的厚度和槽深可依构件截面强度和分段长的伸縮量确定。由于凹槽11内注入二甲基硅油液体或复合二甲基硅油液体作密封，因此可以防 止烟气渗出。二甲基硅油液体或复合二甲基硅油液体具有沸点高(200'C以上)，性能稳定，对钢不腐蚀、不挥发的特点，注入液体后可使用十年以上，可以在一次注入十年后再添加封闭液。而对脱硫后不上GGH的湿烟 囱，因烟气冷凝的液量较大，液体直接注入槽内后多余液体由筒内壁溢出， 因此无须添加密封液达到长期使用。本实施例由于把钢内筒分段悬挂于各承重平台，因此内筒钢板以受拉 为主，避免了钢板的局部压屈，因而内筒的用钢量比自立式钢内筒明显降 低。以210m高烟囱为例可节约210吨钢材，同时高耸烟囱的强度主要受 风荷载控制，筒首弯矩大，轴力小。钢内筒悬挂在外筒各承重平台上，对 外筒的设计也极其有利。以前国内外烟囱钢内筒较少采用悬挂式设计，其 主要原因是连接相邻两段钢筒间的竖向膨胀节设计不理想，釆用耐热有机 硅橡胶膨胀节，存在橡胶老化、使用时间短、更换困难等问题。本实用新 型是申请人根据烟囱钢内筒竖向膨胀特性而自行设计的，目前国内外仍无 此类型的膨胀节，因此具有先进性和实用性。其他实施例本技术的其他实施例中，可以将所述相邻连接的钢内筒分段之一 (下段)的顶部凹槽11设置在该钢内筒分段1的内侧壁，与之对应，钢 内筒分段之二 (上段)的底部凸环21设置在该钢内筒分段2的内侧壁。 还可以将所述凹槽11设置成其他形状，将所述凸环21设置成与凹槽对应 的其他形状。设置在环形凹槽中的液态密封3也可以由其他沸点高、性能 稳定、对钢不腐蚀、不挥发的液态物质构成。权利要求1、新型烟囱钢内筒竖向膨胀节，包括分段式钢内筒，其特征是相邻连接的两个钢内筒分段(1，2)设置成凹凸对接的连接结构，即钢内筒分段之一设环形凹槽(11)、钢内筒分段之二设有与环形凹槽(11)对接的凸环(21)，在所述凹凸连接结构处设有液态密封(3)。2、 根据权利要求1所述的新型烟囱钢内筒竖向膨胀节，其特征是 所述钢内筒分段之一的顶部局部呈"凹环槽"状，与之对应，钢内筒分段 之二的底部局部呈"折叠"状，液态密封(3)设置在钢内筒分段之一的顶部环形凹槽(11)内。3、 根据权利要求1或2所述的新型烟囡钢内筒竖向膨胀节，其特征是所述液态密封(3)由二甲基硅油液体构成或复合二甲基硅油液体。专利摘要本技术涉及新型烟囱钢内筒竖向膨胀节，包括分段式钢内筒，其特征是相邻连接的两个钢内筒分段(1，2)设置成凹凸对接的连接结构，即钢内筒分段之一设环形凹槽(11)、钢内筒分段之二设有与环形凹槽(11)对接的凸环(21)，在所述凹凸连接结构处设有液态密封(3)。钢内筒分段之一的顶部局部呈“”形，钢内筒分段之二的底部局部呈“”形，液态密封设置在钢内筒分段之一的环形凹槽内。本技术以自身独特的结构型式，对湿烟囱可利用烟囱运行时的冷凝液作密封液体，无须更换任何构件，满足钢内筒胀缩又密封的要求，适应于电力、冶金、化工等行业。文档编号E04H12/28GK201424844SQ20082005117公开日2010年3月17日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日专利技术者陈添槐 申请人:广东省电力设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型烟囱钢内筒竖向膨胀节，包括分段式钢内筒，其特征是：相邻连接的两个钢内筒分段（１，２）设置成凹凸对接的连接结构，即钢内筒分段之一设环形凹槽（１１）、钢内筒分段之二设有与环形凹槽（１１）对接的凸环（２１），在所述凹凸连接结构处设有液态密封（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添槐，
申请(专利权)人：广东省电力设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]