燃气检测控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了燃气检测控制器，其包括有：称重传感器、控制板、显示板、按键板、电磁阀。所述称重传感器将检测到的剩余燃气重量的数据传给控制板；控制板对检测到的剩余燃气重量的数据进行存储、分析、计算，并转换成燃气剩余燃烧时间的数据；显示板对燃气剩余燃烧时间的数据进行显示；按键板向控制板进行操作控制，包括定时工作设置、模式转换、中止蜂鸣提示等控制；电磁阀由控制板控制下随着燃气阀的进行同工作状态动作，即燃气阀打开时，电磁阀也随之打开，燃气阀关闭时，电磁阀也随之关闭。本实用新型专利技术目的在于提供了一控制方便、能够检测出燃气剩余燃烧时间、避免出现使用到一半时突然没有了瓦斯气的尴尬现象的燃气检测控制器。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

燃气检测控制器 本技术涉及一种对燃气流量及剩余燃烧时间进行检测控制的电子式燃气检测控制器。 在目前使用到瓦斯桶或瓦斯瓶的各种烧烤炉、燃气灶中，气体的使用情况是用户无法掌握的。大多数情况下，用户使用瓦斯桶(或瓶)装气体时，都是用到自然没气了才更换的；常常会出现使用到一半时突然没有了瓦斯气的尴尬。 而市场上有一种转接阀，能用机械的方式通过对气体压力的检测来计算剩余气体，以指针的方式反映，也存在气体检测不准确、测量精度不高等问题。为了解决上述疑难问题，以满足人们现在的需要，本申请人自主研究出了本产品。 本技术克服了上述技术的不足，提供了一控制方便、能够检测出燃气剩余燃烧时间、避免出现使用到一半时突然没有了瓦斯气的尴尬现象的燃气检测控制器。 为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案 燃气检测控制器，包括有， —称重传感器，其将检测到的剩余燃气重量的数据传给控制板； —控制板，对检测到的剩余燃气重量的数据进行存储、分析、计算，并转换成燃气剩余燃烧时间的数据； —显示板，对燃气剩余燃烧时间的数据进行显示； —按键板，对控制板进行控制操作； —电磁阀，由控制板控制下，随着燃气阀的进行同工作状态动作。 所述控制板包括有 —中央处理器； —高精度AD处理电路，对称重传感器检测到的剩余燃气重量的数据进行处理，并将处理后的数据传给中央处理器； —存储器，进行存储数据； —显示板亮度调节电路，在中央处理器控制下实现对显示板内LED亮度的调节； —电磁阀检测控制电路，其检测电磁阀的工作状态并传给中央处理器； —低电压检测电路，当双电源控制电路的输入电压是直流电压时，双电源控制电路的输出电压降低自动产生一个低电压重置信号，并传给中央处理器； —温度检测电路，检测中央处理器工作的温度； —蜂鸣器报警电路，在中央处理器的控制下，对按键的动作及中央处理器输出命令进行声音提示； —双电源控制电路，实现对交流供电和直流供电的自动识别与自由转换，并为上述电路供电。 所述高精度AD处理电路包括有一 AD处理芯片IC3，其一个重量数据输入端AIM)通过第六电阻R6以及接口 PL4的脚S+与称重传感器连接；另一个重量数据输入端AIN1通过第五电阻R5以及接口 PL4的脚S-与称重传感器连接；在所述接口 PL4上连接有一可以区分燃气来源的轻触开关Key，其通过接口 P4与中央处理器连接；所述AD处理芯片IC3的三个重量数据输出端DDAT、SCLK、己分别通过接口 Pl、 P2、 P3与中央处理器连接； 所述显示板亮度调节电路由多个电阻和多个三极管组成，第三十三、三十四、三十五、三十六、三十七、三十八、三十九、四十电阻R33、 R34、 R35、 R36、 R37、 R38、 R39、 R40的一端分别通过接口 P12、P13、P14、P15、P16、P17、P18、P19与中央处理器连接，第三十三、三十四、三十五、三十六、三十七、三十八、三十九、四十电阻R33、 R34、 R35、 R36、 R37、 R38、R39、 R40的另一端分别通过接口 PL3的脚A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 DP与显示板上的LED连接； 第九三极管Q9的基极通过第二十五电阻R25以及接口 P20与中央处理器连接，第九三极管Q9的集电极通过接口 PL3的脚C0M0与显示板上的LED连接，第九三极管Q9的发射极接地； 第十三极管QIO的基极通过第二十九电阻R29以及接口 P21与中央处理器连接，第十三极管Q10的集电极通过接口 PL3的脚C0M1与显示板上的LED连接，第十三极管Q10的发射极接地； 第^^一三极管Qll的基极通过第三十电阻R30以及接口 P22与中央处理器连接，第十一三极管Qll的集电极通过接口 PL3的脚COM2与显示板上的LED连接，第十一三极管Qll的发射极接地； 第十二三极管Q12的基极通过第三十二电阻R32以及接口 P23与中央处理器连接，第十二三极管Q12的集电极通过接口 PL3的脚COM3与显示板上的LED连接，第十二三极管Q12的发射极接地。 所述电磁阀检测控制电路包括有第二、六、七三极管Q2、 Q6、 Q7，第二三极管Q2的基极通过第十九电阻R19以及接口 P5与中央处理器连接，第二三极管Q2的发射极与电源VA连接，在第二三极管Q2的基极与发射极之间连接有第二十一电阻R21，第二三极管Q2的集电极通过接口 PL7的脚Ke印与电磁阀连接； 第六三极管Q6的基极通过第二十六电阻R26以及接口 P6与中央处理器连接，第六三极管Q6的发射极与电源VD连接，在第六三极管Q6的基极与发射极之间连接有第二十二电阻R22，第六三极管Q6的集电极连接有一继电器RLY1的静触点，同时通过接口PL7的脚open与电磁阀连接； 第七三极管Q7的基极通过第七电阻R7以及接口 P7与中央处理器连接，第七三极管Q7的发射极与电源VA连接，在第七三极管Q7的基极与发射极之间连接有第二十三电阻，第七三极管Q7的集电极与所述继电器RLY1的线圈的一端连接，继电器RLY1的线圈的另一端接地，该继电器RLY1的动触点与电源VB连接。所述低电压检测电路包括有一 比较器IC4A，其正向输入端通过第八电阻R8与电源VB连接，正向输入端同时通过第十一电阻Rll以及接口 P26与中央处理器连接； 比较器IC4A的反向输入端通过第九电阻R9与电源VA连接，比较器IC4A的反向输入端同时通过第十二电阻R12以及接口P26与中央处理器连接，比较器IC4A的反向输入端还依次通过第十三、三十一电阻R13、 R31以及接口 P25与中央处理器连接；比较器IC4A的输出端通过接口 P24与中央处理器连接。 所述双电源控制电路包括有桥式整流器Dl D4、稳压器U2、升压器Ul，所述桥式整流器D1 D4的输入端可通过接口 PL1与外界12V交流电源连接，桥式整流器D1 D4的输出端与稳压器U2的输入端连接，稳压器U2的输出端为电源VD ; 所述稳压器U2的输入端还可通过第十四电阻R14以及接口 PL6与外界照明设备连接，提供12V交流输出； 所述升压器U1的输入端LX通过电感L1以及接口 PL2与外界3V直流电源连接，升压器U1的启动端EXT通过M0S管Q8与电感L1连接；升压器U1的控制端CE通过接口PO与中央处理器连接；升压器Ul的输出端FB与第三、第十电阻R3、 R10都连接，第三电阻R3的另一端为电源VA，第三电阻R3的另一端与第五、九二极管D5、D9的负极都连接，第五二极管D5的正极与电源VD连接，第九二极管D9的正极与升压器Ul的输入端LX连接；第十电阻R10的另一端接地。 本技术的有益效果是 1、本控制器通过对气体重量的精确测量，并实时检测气体的重量变化，在每一分钟里将检测到的重量变化进行流动滤波等方法处理，并将采样数据进行存储、分析、计算等，最后将结果转换为瓦斯气体可燃烧的剩余时间。当改变气阀控制大小时，软件自动适时根据调整的气体流量大小，最快6分钟内即可反映出气体流量的变化，当流量在允许变化范围内时，可以将剩余时间的显示精确到1分钟。从而快速准确的实现了精确预计气体剩余时间的功能。 2、气体燃烧时的流量是根据气阀控制的大小决定的。在气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气检测控制器，其特征在于包括有：一称重传感器（１）；一对称重传感器（１）检测到的剩余燃气重量的数据进行存储、分析、计算，并转换成燃气剩余燃烧时间数据的控制板（２）；一与控制板（２）连接且显示剩余燃烧时间的显示板（３）；一与控制板（２）连接的按键板（４）；一与控制板（２）连接的电磁阀（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：广东香山衡器集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]