超音波三层夹芯式复合羽绒絮片制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，其包括：含涤纶或丙纶的上层面料、含涤纶或丙纶的下层面料以及夹设于上层面料与下层面料之间的中间层羽绒絮片；其中，该上层面料与该下层面料间隔预定距离形成有相互熔接在一起的多个超音波熔接点。该实用新型专利技术克服了羽绒絮片裁剪难，裁剪后絮片拉力强度降低的缺陷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合羽绒絮片，特别是涉及一种超音波三层夹芯式复合羽绒 絮片。
技术介绍
超音波技术是利用超音波发射头和底称金属花辊上的花型点对接产生回路，瞬间 产生大电流，即时产生瞬间高温，致使面底面料在接触点上下熔合，使一般絮片材料被牢固 地夹在两层面料中间，其材料制品具有轻、柔、保暖和舒适，加工方便等特性。羽绒与其他纤维混合絮片因其较好的保暖率和特殊的物理特性，表面平整等优点 得到广泛认可，但因其在后道成品加工过程中，表面羽绒容易飘飞，导致单位克重容易变 化，造成工作环境肮乱；经后道缝纫加工后缝纫产生的针孔易钻绒；羽绒絮片裁剪难，裁剪 后絮片拉力强度降低等缺陷；产品款式花型单一等不足。由此可见，上述现有的羽绒絮片在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟 待加以进一步改进。为了解决超音波三层夹芯式复合羽绒絮片存在的问题，相关厂商莫不 费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没 有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一 种新型结构的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前 业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的羽绒絮片存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多 年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型 结构的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，能够改进一般现有的超音波三层夹芯式复合羽绒 絮片，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出 确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的羽绒絮片存在的缺陷，而提供一种新型结构 的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，所要解决的技术问题是使其解决羽绒絮片裁剪难，裁 剪后絮片拉力强度降低的缺陷。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，其包括含涤纶或丙纶的上层面料、含 涤纶或丙纶的下层面料以及夹设于上层面料与下层面料之间的中间层羽绒絮片；其中，该 上层面料与该下层面料间隔预定距离形成有相互熔接在一起的多个超音波熔接点。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，其中所述的上层面料、下层面料，可以是 涤纶或丙纶面料，也可以含涤纶或丙纶纤维50% (重量比)以上的混合织物。该中间层羽3绒絮是由羽绒纤维和动植物纤维与低熔点纤维构成。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本 技术超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，把涤纶、丙纶面料或相关混合织物与羽绒絮片 有机复合，不仅保留了羽绒絮片的优点，而且克服了它们的缺点一、本技术有效解决了羽绒絮片裁剪难，裁剪后絮片拉力强度降低的缺陷。二、本技术解决了羽绒絮片在后道加工过程中大量的缝纫切割的工作，大大 提高劳动效率，降低加工成本，使制成品加工更方便，从而降低社会必要劳动时间。三、本技术解决了制成品单一方格的风格，可随意制成各种花型，产品设计更 随意更美观。四、本技术解决了羽绒制品从缝纫针孔钻绒的现象，避免钻绒现象的发生，穿 着更舒适。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术 手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优 点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术超音波三层夹芯式复合羽绒絮片的较佳实施例的截面示意图。图2为本技术超音波三层夹芯式复合羽绒絮片的制造方法的生产流程示意 图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片其具体 实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1所示，是本技术超音波三层夹芯式复合羽绒絮片的较佳实施例的 截面示意图。本技术较佳实施例的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片包括含涤纶或丙 纶的上层面料10、含涤纶或丙纶的下层面料20以及夹设于上层面料10与下层面料20之间 的中间层羽绒絮片30 ；其中，该上层面料10与该下层面料30间隔预定距离形成有相互熔 接在一起的多个超音波熔接点40。上述的上层面料10、下层面料20，可以是涤纶或丙纶面料，也可以是涤纶纤维或 丙纶纤维的含量为大于50%总重量的混合织物。该中间层羽绒絮片30是由羽绒纤维和动 植物纤维与低熔点纤维构成。本技术超音波三层夹芯式复合羽绒絮片可避免从缝纫针孔钻绒现象的发生。请参阅图2所示，是本技术超音波三层夹芯式复合羽绒絮片的制造方法的生 产流程示意图。生产流程包括步骤(1)、把上层面料、中间层羽绒絮片及下层面料分别通过上层 面料放卷装置53、羽绒絮片放卷装52、下层面料放卷装卷51放卷输送至三层会合处；步骤 (2)、将上层面料、中间层羽绒絮片及下层面料连续同步输送进入超音波熔接处，经由超音 波熔接机54与超音波花辊55，将中间层羽绒絮片夹合在上层面料与下层面料中间，制成超音波三层夹芯式复合羽绒絮片。上述的生产流程还包括，将超音波三层夹芯式复合羽绒絮片经由输送带56输送 至收卷机57卷收。传统的羽绒絮片，在后道加工过程中，经过裁剪后其拉力强度大降低，而且在裁剪 成裁片后还需夹两层面料，再进行缝纫成各种方格，花型受到限制，且制成品易钻绒。本技术的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，只要根据产品要求裁成裁片，再 进行缝纫拼接即可制成产品，不需要大量的中间缝纫切格等工序，同时避免了从针孔中钻 绒的现象发生，而且可根据要求制成各种花型，完全突破了常规产品方格的限制，扩展了设 计空间，大大并提高了生产效率高。在方案实施过程中，要求上层面料、下层面料、中间羽绒絮片输送的速度差以不起 皱为限，常规的输送速度可根据产品的实际在4米-12米/分钟比较理想；设备应为带有连 续输送带和收卷机的超音波熔接机54，超音波熔接机54可为现有市场购得的超音波熔接 机。上述的制造方法中，可以调整羽绒絮片的单位面积重量，制造出不同重量的产品。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟 悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内 容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内 容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本技术技术方案的范围内。权利要求一种超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，其特征在于其包括含涤纶或丙纶的上层面料、含涤纶或丙纶的下层面料以及夹设于上层面料与下层面料之间的中间层羽绒絮片；其中，该上层面料与该下层面料间隔预定距离形成有相互熔接在一起的多个超音波熔接点。专利摘要本技术是有关于一种超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，其包括含涤纶或丙纶的上层面料、含涤纶或丙纶的下层面料以及夹设于上层面料与下层面料之间的中间层羽绒絮片；其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，其特征在于其包括：　　含涤纶或丙纶的上层面料、含涤纶或丙纶的下层面料以及夹设于上层面料与下层面料之间的中间层羽绒絮片；其中，该上层面料与该下层面料间隔预定距离形成有相互熔接在一起的多个超音波熔接点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁通，
申请(专利权)人：浙江三弘集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86