低回缩二次张拉预应力筋连接器制造技术

一种低回缩二次张拉预应力筋连接器，它属于一种钢绞线预应力筋连接器，特别适用于中短束预应力筋接长，其技术方案要点是：由垫板、支承螺母、锚杯、工作夹片、连接套、Ｐ锚、连接板、压板、压板螺栓、护罩支架、防护罩、护罩连接螺杆组成。锚杯、工作夹片、支承螺母组合安装在垫板大端面上，通过二次张拉施工，被连接端实现预应力筋低回缩高效锚固后，连接套内腔的右螺纹端与锚杯外周螺纹连接，另一端左螺纹与连接板外周左螺纹相连。连接端钢绞线端部挤压安装固定Ｐ锚，Ｐ锚通过压板，压板螺栓紧贴固定在连接板的端面，通过连接套连接，达到将连接端预应力筋与被连端预应力筋接长的目的，护罩支架由连接套固定在垫板上，为防止混凝土进入连接器，防护罩安装在连接套外围并与护罩支架密封连接，将连接器与混凝土隔离，它可广泛应用于中短束预应力筋接长的预应力工程中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢绞线预应力筋连接器，特别适用于中短束预应力筋接长。
技术介绍
目前，钢绞线预应力筋接长主要采用外挂P锚式连接器，适合于预应力筋长度较长的结构，当预应力筋较短(小于8m)时，由于放张预应力损失大，预应力筋效率低，一般采用精轧螺纹钢筋作预应力筋。精轧钢筋同样存在预应力损失大并且稳定性差，同时还存在钢筋有效利用率低的缺陷。 近年开发成功的二次张拉钢绞线预应力锚固系统成功克服了精轧钢筋存在的问题，在中短束预应力中得到推广应用，但当需要将预应力筋接长时，目前，工程实践中尚无较好解决的办法，采用外挂P锚式连接器，由于尺寸过大且无法进行二次张拉，中短束预应力束预应力损失太大，不适宜应用在此类结构中。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效安全的低回縮二次张拉预应力筋连接器。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案是由垫板3、支承螺母4、锚杯16、工作夹片15、连接套7、P锚12、连接板9、压板13、压板螺栓14、护罩支架5、防护罩8、护罩连接螺杆6等组成，垫板3预埋在前段混凝土中，锚杯16，工作夹片15、支承螺母4组合安装在垫板3大端平面上，通过二次张拉施工，被连接端实现钢绞线7预应力筋低回縮高效率锚固。 前段预应力孔道压浆后，连接端钢绞线11穿过连接板9的轴向孔，其端部挤压安装固定P锚12， P锚12通过压板13、压板螺栓14紧贴固定在连接板9的端面，安装护罩支架5后，连接套7内腔的右螺纹端与锚杯16外周螺纹连接。另一端左螺纹与连接板9外周左螺纹相连，达到将连接端钢绞线11预应力筋与被连接端钢绞线2预应力筋接长的目的，为防止混凝土进入连接器内，防护罩8安装在连接套7外围并与护罩支架5密封连接。 本技术的连接套7设计成圆筒形，内腔一端设置右螺纹，其尺寸与锚杯16外螺纹吻合，另一端设置左螺纹，其尺寸与连接板9外螺纹吻合，圆筒径向设置小2 小20mm通孔1 3个，用于孔道压桨排气或进桨。 本技术连接套7可设计成圆筒形，内腔一端设置左螺纹，其尺寸与锚杯16外螺纹吻合，另一端设置右螺纹，其尺寸与连接板9外螺纹吻合，圆筒径向设置小2 小20mm通孔1 3个，用于孔道压桨排气或进桨。 本技术连接板9设计成圆柱形，外周设置左螺纹，其尺寸与连接套7内腔左螺纹吻合，轴向设置与钢绞线数量相同，尺寸略大于钢绞线直径的通孔18(见图2)作压浆通道，同时，另设2 4个M3 M12螺孔，还设直径小3 小20mm通孔1 3个作压浆通道。 本技术连接板9可设计成圆柱形，外周设置右螺纹，其尺寸与连接套7内腔右螺纹吻合，轴向设置与钢绞线数量相同，尺寸略大于钢绞线直径的通孔18(见图2)作压浆通道，同时，另设2 4个M3 M12螺孔，还设直径小3 小20mm通孔l 3个。 本技术的压板13可设计成圆形，圆形内设置与钢绞线数量相同，尺寸若大于钢绞线直径的通孔，另设2 4个尺寸略大于压板螺栓14的通孔。 本技术的护罩支架5内腔直径大于支承螺母4外径2 15mm，内腔高度大于支承螺母高度1 15mm，靠防护罩8端设置成法兰，法兰内孔略大于锚杯16外径，连接套7与锚杯16连接后将其固定在垫板3平面上。 本技术的防护罩8内腔直径大于连接套7外径0. 5 25mm，内腔长度大于连接套7长度5 50mm，其一端设置法兰与护罩支架5相连，另一端设置内径略大于连接端波纹管外径的圆筒，实现与波纹管的连接，防护罩8圆周径向设置1 4个出浆接头，承担孔道压浆排气、排水功能。 本技术也可将防护罩8与护罩支架5合并做成一体，其内腔直径大于连接套7外径0. 5 25mm，内腔长度大于连接套长度40 90mm，其一端设置法兰直接与垫板3大端平面相连，另一端设置内径略大于连接端波纹管外径的圆筒，实现与波纹管的连接，防护罩8圆周径向设置1 4个出浆接头，承担孔道压浆排气、排水功能。 预应力筋长度大于16m时，本技术还可采用将"支承螺母4"取消，其余组成零件不变的构造型式，不进行二次张拉施工。 本技术的有益效果是通过被连接端钢绞线预应力筋的二次张拉施工，中短束预应力筋低回縮高效率锚固后，连接端钢绞线预应力筋与被连接端钢绞线中短束预应力筋实现高效接长。克服了目前工程实际中应用的精轧螺纹钢筋存在的预应力损失大且稳定性差，钢筋有效利用率低的缺陷。附图说明图1是本技术的构造示意图 图2是连接板轴向孔位置图 图3是本技术的无护罩支架的构造示意图 图4是本技术的无支承螺母的构造示意图 图中1-被连接端波纹管；2_被连接端钢绞线；3_垫板；4_支承螺母；5_护罩支架；6-护罩连接螺杆；7-连接管；8-防护罩；9_连接板；10-连接端波纹管；11_连接端钢绞线；12-P锚；13-压板；14-压板螺栓；15-工作夹片；16-锚杯；17-穿钢绞线孔；18-压板螺栓孔；19_压浆通道孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明如下 实施例1，本技术由垫板3、支承螺母4、锚杯16、工作夹片15、连接套7、 P锚12、连接板9、压板13、压板螺栓14、护罩支架5、防护罩8、护罩连接螺杆6组成，其特征是垫板3预埋在前段混凝土中，锚杯16、工作夹片15、支承螺母4结构形式和尺寸同0HM15-3G低回縮二次张拉预应力锚具，通过二次张拉施工锚固在前段混凝土中的垫板3的大端平面上，连接套7外径(M 18，内腔一端为M93 X 3内螺纹，长度30mm，另一端为M93 X 3左内螺纹，长度30mm，其总长度为180mm，径向钻3个小8mm通孔，连接板9外周设置M93 X 3左螺纹轴4向钻3个小18mm通孑L另对称钻攻M6 X 25螺孔2个，还在另一方位对称钻2个小12mm通孔做压浆孔道，将0HPM15型P锚挤压安装固定在连接端钢绞线一端，压板13外径小78mm，厚度6mm与连接板同一位置轴向钻(M8mm通孔3个，小7mm通孔2个。将安装固定P锚的连接端钢绞线11穿入连接板9之小18mm孔中，安装压板后，用M6X100mm螺杆压紧P锚使其紧贴在连接板9端面安装护罩支架5后，连接套7 —端对准锚杯16，另一端对准连接板9，转动连接套7，锚杯16和连接板9同时分别从两端旋入连接套7内，连接套7转动6 9圈，连接套压紧护罩支座5的法兰平面，完成被连接端和连接端钢绞线的连接。安装防护罩8，用M6 X 20mm螺杆和M6螺母将防护罩8和护罩支架5紧密连接，连接端波纹管10插入防护罩小端内孔中并用胶带封住接口。至此，完成了连接器安装，另一端用小16mm内径塑管一端与防护罩8出浆接头连接引出混凝土外，便可浇筑混凝土，待混凝土达到强度即可进行连接端张拉施工，实现被连接端预应力筋与连接端预应力筋的接长。 实施例2，锚杯16外周M93X3左螺纹，支承螺母M93X3左螺纹，连接板9外周M93X3螺纹，仅在连接套7连接锚杯16和连接板9进行时旋转方向相反，其余同实施例1。 实施例3，防护罩8与护罩支架5合并做成一体，防护罩8采用M8 X 20螺杆直接固定在垫板3大端平面上(参照图3)，其余同实施例1、实施例2。 实施例4，预应力筋长度大于16m时，本技术还可将"支承螺母4"取消，其他零件不变的构造型式，施工时不需进行二次张拉施工，其余同实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低回缩二次张拉预应力筋连接器，由垫板（３）、支承螺母（４）、锚杯（１６）、工作夹片（１５）、连接套（７）、Ｐ锚（１２）、连接板（９）、压板（１３）、压板螺栓（１４）、护罩支架（５）、防护罩（８）、护罩连接螺杆（６）组成，其特征是：锚杯（１６）、工作夹片（１５）、支承螺母（４）组合安装在垫板（３）大端平面上，连接套（７）内腔的右螺纹端与锚杯（１６）外周螺纹连接，另一端左螺纹与连接板（９）外周左螺纹相连，连接端钢绞线（１１）其端部挤压安装固定Ｐ锚（１２），Ｐ锚（１２）通过压板（１３）、压板螺栓（１４）紧贴固定在连接板（９）的端面，防护罩（８）安装在连接套（７）外围，与护罩支架（５）密封连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小娥，
申请(专利权)人：陈小娥，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]