一种生产人造石墨碎的电锻炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产人造石墨碎的电锻炉，包括艾奇逊石墨化炉和上面的罐式煅烧炉，艾奇逊石墨化炉由耐火砖墙体构成，耐火砖墙体内侧设置有石墨墙，耐火砖墙体和石墨墙设置在炉底圈上，炉底圈内设有下料口，艾奇逊石墨化炉上埋设有贯穿耐火砖墙体和石墨墙的石墨电极；罐式煅烧炉由耐火砖炉墙构成，耐火砖炉墙内侧设有保温层，保温层内侧依次间隔设有料罐与火道；下料口下方对应设有提纯漏斗，提纯漏斗外设有冷却水套；艾奇逊石墨化炉上埋设有贯穿耐火砖墙体和石墨墙的真空抽吸管，真空抽吸管外端连接真空泵。罐式煅烧炉直接设置在艾奇逊石墨化炉上面，大大缩短了生产周期，实现连续生产，提高了生产效率，降低能耗，减少环境污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废气的除尘治污设备
，特别涉及一种生产人造石墨碎的 电锻炉。
技术介绍
人造石墨碎是生产碳素钢的主要原料，优质人造石墨碎则是生产优质碳素钢所必 需的原料。目前，世界上优质碳素钢生产厂家使用的人造石墨碎均是将石墨电极加工过程 中产生的碎屑(石墨碎)加工成一定粒度而形成的。但是，人造石墨碎资源贫乏，价格昂贵， 远远不能满足生产优质碳素钢的需求。为寻求石墨碎的替代品，中国专利00114552. 5尝试 用石油焦加工优质增碳剂，即以石油焦为原料，通过石墨化得到含碳量高(不低于98% )、 含硫量低(不高于0. 05% )、灰分低(不高于0. 5% )、水份低(不高于)的增碳剂量， 该增碳剂基本能满足优质碳素钢的生产要求，但其质量指标与人造石墨碎相比仍有较大差 距。同时，用石墨化炉生产石墨碎，投资大，耗能高，且不适合中小规模生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能耗低、生产周期短、生产效率高的生产人造石墨 碎的电锻炉。为实现上述目的，本技术的技术方案是一种生产人造石墨碎的电锻炉，包括 艾奇逊石墨化炉和罐式煅烧炉，罐式煅烧炉设置在艾奇逊石墨化炉上面，所述艾奇逊石墨 化炉由耐火砖墙体构成，耐火砖墙体内侧设置有石墨墙，耐火砖墙体和石墨墙设置在炉底 圈上，炉底圈内设有下料口，艾奇逊石墨化炉上埋设有贯穿耐火砖墙体和石墨墙的石墨电 极；罐式煅烧炉由耐火砖炉墙构成，耐火砖炉墙内侧设有保温层，保温层内侧依次间隔设有 料罐与火道；下料口下方对应设有提纯漏斗，提纯漏斗外设有冷却水套；艾奇逊石墨化炉 上埋设有贯穿耐火砖墙体和石墨墙的真空抽吸管，真空抽吸管外端连接真空泵。所述罐式煅烧炉通过底部的混凝土炉底圈与艾奇逊石墨化炉相连通，混凝土炉底 圈内设有中间下料口，罐式煅烧炉的料罐顶部设有加料斗。所述冷却水套下部设置进水口、上部设置出水口。与现有技术相比，本技术的优点是1、本技术将罐式煅烧炉直接设置在艾奇逊石墨化炉的上面，在同一炉腔内完 成物理化学反应，大大缩短了生产周期，实现连续生产，提高了生产效率，降低能耗，减少环 境污染。2、埋设在艾奇逊石墨化炉上的真空抽吸管外端连接真空泵，可以及时有效的排出 有害气体，增加炉腔容积，提高单产。3、冷却水套下部设置进水口、上部设置出水口，提高冷却效果，提高产品品质。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式如图1、图2所示的生产人造石墨碎的电锻炉，其包括艾奇逊石墨化炉1和罐式煅 烧炉2，罐式煅烧炉2设置在艾奇逊石墨化炉1的上面。所述艾奇逊石墨化炉1由耐火砖 墙体11构成，耐火砖墙体11的内侧设置有石墨墙12，石墨墙12内部为炉腔16，耐火砖墙 体11和石墨墙12设置在炉底圈13上，炉底圈13由耐火砖砌筑而成。在炉底圈13内设有 下料口 14，艾奇逊石墨化炉上埋设有贯穿耐火砖墙体11和石墨墙12的石墨电极15，石墨 电极15与外界的变压器相连，向炉腔16提供热量。下料口 14下方对应设有提纯漏斗3， 提纯漏斗3外设有冷却水套4，冷却水套4下部设置进水口 41、上部设置出水口 42，以提高 冷却效果。在艾奇逊石墨化炉1上还埋设有贯穿耐火砖墙体11和石墨墙12的真空抽吸管 5，真空抽吸管5的外端连接真空泵，及时排出有害气体，增加炉腔容积，提高单产。所述罐 式煅烧炉2由耐火砖炉墙21构成，在耐火砖炉墙21的内侧设有保温层22，保温层22内侧 依次间隔设有料罐23与火道24。罐式煅烧炉2通过底部的混凝土炉底圈25与艾奇逊石墨 化炉1相连通，混凝土炉底圈25内设有中间下料口 26。在罐式煅烧炉2的料罐23顶部设 有加料斗27，便于添加原料。艾奇逊石墨化炉1底部设有支撑框架6，使提纯漏斗3下端口与地面有一定间隔， 便于下料。权利要求一种生产人造石墨碎的电锻炉，包括艾奇逊石墨化炉和罐式煅烧炉，罐式煅烧炉设置在艾奇逊石墨化炉上面，其特征在于所述艾奇逊石墨化炉由耐火砖墙体构成，耐火砖墙体内侧设置有石墨墙，耐火砖墙体和石墨墙设置在炉底圈上，炉底圈内设有下料口，艾奇逊石墨化炉上埋设有贯穿耐火砖墙体和石墨墙的石墨电极；罐式煅烧炉由耐火砖炉墙构成，耐火砖炉墙内侧设有保温层，保温层内侧依次间隔设有料罐与火道；下料口下方对应设有提纯漏斗，提纯漏斗外设有冷却水套；艾奇逊石墨化炉上埋设有贯穿耐火砖墙体和石墨墙的真空抽吸管，真空抽吸管外端连接真空泵。2.如权利要求1所述的生产人造石墨碎的电锻炉，其特征在于所述罐式煅烧炉通过 底部的混凝土炉底圈与艾奇逊石墨化炉相连通，混凝土炉底圈内设有中间下料口，罐式煅 烧炉的料罐顶部设有加料斗。3.如权利要求1或2所述的生产人造石墨碎的电锻炉，其特征在于所述冷却水套下 部设置进水口、上部设置出水口。专利摘要本技术公开了一种生产人造石墨碎的电锻炉，包括艾奇逊石墨化炉和上面的罐式煅烧炉，艾奇逊石墨化炉由耐火砖墙体构成，耐火砖墙体内侧设置有石墨墙，耐火砖墙体和石墨墙设置在炉底圈上，炉底圈内设有下料口，艾奇逊石墨化炉上埋设有贯穿耐火砖墙体和石墨墙的石墨电极；罐式煅烧炉由耐火砖炉墙构成，耐火砖炉墙内侧设有保温层，保温层内侧依次间隔设有料罐与火道；下料口下方对应设有提纯漏斗，提纯漏斗外设有冷却水套；艾奇逊石墨化炉上埋设有贯穿耐火砖墙体和石墨墙的真空抽吸管，真空抽吸管外端连接真空泵。罐式煅烧炉直接设置在艾奇逊石墨化炉上面，大大缩短了生产周期，实现连续生产，提高了生产效率，降低能耗，减少环境污染。文档编号C01B31/04GK201634430SQ201020134408公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日专利技术者宋惠民, 张晓 , 王金升, 赵永钦, 赵纯伟, 赵聚法, 陈中臣 申请人:新郑市东升炭素有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产人造石墨碎的电锻炉，包括艾奇逊石墨化炉和罐式煅烧炉，罐式煅烧炉设置在艾奇逊石墨化炉上面，其特征在于：所述艾奇逊石墨化炉由耐火砖墙体构成，耐火砖墙体内侧设置有石墨墙，耐火砖墙体和石墨墙设置在炉底圈上，炉底圈内设有下料口，艾奇逊石墨化炉上埋设有贯穿耐火砖墙体和石墨墙的石墨电极；罐式煅烧炉由耐火砖炉墙构成，耐火砖炉墙内侧设有保温层，保温层内侧依次间隔设有料罐与火道；下料口下方对应设有提纯漏斗，提纯漏斗外设有冷却水套；艾奇逊石墨化炉上埋设有贯穿耐火砖墙体和石墨墙的真空抽吸管，真空抽吸管外端连接真空泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵聚法，赵永钦，王金升，宋惠民，张晓，赵纯伟，陈中臣，
申请(专利权)人：新郑市东升炭素有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]