液压驱动冲击响应谱试验台制造技术

一种液压驱动冲击响应谱试验台，包括一台体，台体由台座、台座上向上耸立的门架、台座上沿水平方向滑动连接的工作台面、抵靠作用于工作台面滑动方向两端的冲击波形调整件以及对应于工作台面支撑在门架上的摆锤组件；其特征在于：所述摆锤组件包括摆锤、锤臂以及摆锤轴，锤臂由摆锤顶部向上伸出，锤臂顶端与摆锤轴垂直相交连接，摆锤轴两端转动支撑于门架上，使摆锤可绕摆锤轴的轴心旋转；所述摆锤轴与一液压马达传动连接；并且，还包括一制动器，该制动器作用于摆锤轴。本实用新型专利技术与现有技术相比，在同样的能量需求下，可缩短摆锤臂长、降低门架高度，减小台体的外形尺寸，降低制造成本，方便了运输、安装及使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境力学试验设备领域，具体涉及冲击响应谱试验台。
技术介绍
冲击试验台属于一种力学环境试验设备，主要用来模拟产品在使用、装卸和运输 过程中遭受冲击的环境，以确定该产品对各种冲击力的适应性。通过这样的冲击试验可以 评定一个产品结构的完好性，为考核该产品的质量提供合理的依据。普通的冲击试验台都是加速度_时间历程的脉冲再现，而实际环境中产品所受的 冲击大多是复杂振荡型冲击，因此后来开发了能将冲击响应谱再现的冲击响应谱试验台， 它通常用于航空航天等精密产品。现有冲击响应谱试验台主要由台体以及控制仪组成，所述台体由台座、工作台面、 冲击波形调整件、门架、摆锤、卷扬提升机构以及释放机构组成。所述工作台面沿水平方向 滑动设置在台座上，工作台面滑动方向的两端各抵靠作用有冲击波形调整件。门架耸立在 台座上，摆锤对应于工作台面一端的冲击面转动支撑于门架上。所述卷扬提升机构设置于 门架上，其牵引钩用于钩挂住摆锤上的吊钩；释放机构通常为一气缸作用于吊钩上，使之与 牵引钩自动脱钩。工作时，先在工作台面上装夹试件(即待试验的产品)，启动卷扬提升机 构，将摆锤吊起至一定角度，然后启动气缸作用于吊钩上使之脱钩，摆锤在重力作用下下落 冲击在工作台面的冲击面上，从而使装在工作台面上的试件经受冲击响应谱。冲击波形调 整件决定了冲击响应谱的峰值和谐振频率。上述现有冲击响应谱试验台用卷扬提升机构提升摆锤，摆锤向上的提升角度有一 定的局限性(一般< 90° )，只能通过加高门架的方法来获得较大的能量，以至外形尺寸较 高大，给运输、安装及使用均带来不便。
技术实现思路
本技术目的是提供一种液压驱动冲击响应谱试验台，以解决现有技术中摆锤 提升角度有限制，以至造成外形尺寸高大，给运输、安装及使用均带来不便的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种液压驱动冲击响应谱试验 台，包括一台体，所述台体由台座、台座上向上耸立的门架、台座上沿水平方向滑动连接的 工作台面、作用于工作台面滑动方向两端的冲击波形调整件以及对应于工作台面支撑在门 架上的摆锤组件；所述摆锤组件包括摆锤、锤臂以及摆锤轴，锤臂由摆锤顶部向上伸出，锤 臂顶端与摆锤轴垂直相交连接，摆锤轴两端转动支撑于门架上，使摆锤可绕摆锤轴的轴心 旋转；所述摆锤轴与一液压马达传动连接，由液压马达驱动摆锤轴旋转从而提升摆锤；并 且，还包括一制动器，该制动器作用于摆锤轴。上述两个技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，所述制动器是指可将摆锤轴制动住的自动制动器，可采用各种现 有的制动装置，动力方面可用液压、气动、气液增压等。较佳方案是采用液压盘式制动器，它由制动盘以及液压制动钳体组成，制动盘固 定套接在摆锤轴上，液压制动钳体跨置在制动盘上，且相对门架固定连接。2、上述方案中，所述摆锤轴与锤臂间可以固定连接，也可以传动连接，譬如花键联 接。3、上述方案中，所述液压马达与摆锤轴间经减速传动机构连接。此减速传动机构 可以是齿轮减速机构，也可以是链条链轮减速机构。4、上述方案中，所述冲击波形调整件可采用各种弹性材料层叠置构成，弹性材料 层一般可为钢板、铝板、天然橡胶、合成橡胶、毛毡等。较佳方案是所述工作台面朝向摆锤一端的冲击波形调整件为阻尼调整件，该阻 尼调整件由调节座、调节螺杆、锁紧螺母、谐振弹簧以及弹簧座组成，所述调节座与工作台 面的端面相距一定距离设置，调节座上沿工作台面的滑动方向开设有通孔，所述调节螺杆 上套接锁紧螺母，且调节螺杆的尾端嵌入通孔背向工作台面的端口内螺纹连接；而工作台 面的端面上对应于通孔设置弹簧座，所述谐振弹簧为压缩弹簧，其一端嵌入通孔朝向工作 台面的端口内，其另一端抵靠在弹簧座上；而所述工作台面背向摆锤一端的冲击波形调整 件采用各种弹性材料层叠置构成。5、上述方案中，所述台座底部设有免地基结构，该免地基结构由底板以及多个缓 冲弹簧或/和避震器组成，所述底板平行于台座底面且相距台座底面一定距离设置，多个 缓冲弹簧或/和避震器连接支撑在底板与台座之间。所述避震器为液压避震器，该液压避 震器设置于台座的平行于工作台面滑动方向的两侧部上，每个液压避震器与工作台面滑动 方向夹锐角斜向安装，且每个侧部上的液压避震器以侧部的竖向中心线为对称中心对称设 置。本技术的设计构思及效果是本技术采用液压马达通过驱动摆锤轴旋 转，从而提升摆锤，因此摆锤的最大提升角度可以接近180°，从而在相同的门架高度、相同 的臂长条件下可获得最大能量。从而，本技术与现有技术相比，在同样的能量需求下， 可缩短摆锤臂长、降低门架高度，减小台体的外形尺寸，降低制造成本，方便了运输、安装及 使用。附图说明附图1为本技术整体结构示意图；附图2为本技术台体结构主视剖视示意图；附图3为附图2的A-A剖视示意图；附图4为本技术阻尼调整件的结构示意图。以上附图中:1、台体；2、台座；3、门架；4、工作台面；5、冲击波形调整件；6、冲击 波形调整件；7、摆锤；8、锤臂；9、摆锤轴；10、液压马达；11、液压盘式制动器；12、制动盘； 13、液压制动钳体；14、齿轮减速机构；15、调节座；16、调节螺杆；17、锁紧螺母；18、谐振弹 簧；19、弹簧座；20、通孔；21、底板；22、钢丝避震器；23、液压避震器；24、轴承；25、动力油 源；26、控制仪。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图1 4所示一种液压驱动冲击响应谱试验台，由台体1、动力油源25及控制仪26组成(见附 图1)。所述台体1由台座2、台座2上向上耸立的门架3、台座2上沿水平方向滑动连接的 工作台面4、作用于工作台面滑动方向两端的冲击波形调整件5、6以及对应于工作台面4支 撑在门架3上的摆锤组件。所述摆锤组件包括摆锤7、锤臂8以及摆锤轴9，锤臂8由摆锤7顶部向上伸出，锤 臂8顶端与摆锤轴9垂直相交连接，摆锤轴9两端通过轴承24转动支撑于门架3上，使摆 锤7可绕摆锤轴9的轴心旋转；所述摆锤轴9 一端与一液压马达10传动连接，具体可以是 液压马达10经一齿轮减速机构14与摆锤轴9连接，由液压马达10驱动摆锤轴9旋转从而 提升摆锤7。如图示，齿轮减速机构14为一对齿轮。摆锤轴9另一端上还设置有一制动器， 该制动器作用于摆锤轴9。该制动器为液压盘式制动器11，由制动盘12以及两个液压制动 钳体13组成，制动盘12固定套接在摆锤轴9上。液压制动钳体13跨置在制动盘12上，且 相对门架3固定连接。上述摆锤轴9与锤臂8间可以是直接固定连接譬如焊接，也可以采用传动连接，如 花键联接。上述减速传动机构可以如图是齿轮减速机构14，当然也可以采用链条链轮减速机 构，增加减速传动机构的作用是增大转矩，从而可选用较小规格的液压马达，以节约成本。上述制动装置是较佳例子，实际中也可用其它现有成熟的制动技术，如气液增压 制动装置、气压式制装置，甚至电磁式制装置。本实施例工作时，启动液压马达10驱动摆锤轴9旋转，从而提升摆锤7至一定高 度，然后启动液压盘式制动器11将摆锤轴9刹住定位，此时液压马达10回油，当液压马达 10回油完成，液压盘式制动器11松开，使摆锤7因重力下摆冲击在工作台面4，完成试验。 本实施例的摆锤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压驱动冲击响应谱试验台，包括一台体（１），所述台体（１）由台座（２）、台座（２）上向上耸立的门架（３）、台座（２）上沿水平方向滑动连接的工作台面（４）、作用于工作台面滑动方向两端的冲击波形调整件（５、６）以及对应于工作台面（４）支撑在门架（３）上的摆锤组件；其特征在于：所述摆锤组件包括摆锤（７）、锤臂（８）以及摆锤轴（９），锤臂（８）由摆锤（７）顶部向上伸出，锤臂（８）顶端与摆锤轴（９）垂直相交连接，摆锤轴（９）两端转动支撑于门架（３）上，使摆锤（７）可绕摆锤轴（９）的轴心旋转；所述摆锤轴（９）与一液压马达（１０）传动连接，由液压马达（１０）驱动摆锤轴（９）旋转从而提升摆锤（７）；并且，还包括一制动器，该制动器作用于摆锤轴（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新华，钟琼华，
申请(专利权)人：苏州苏试试验仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]