光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹制造技术

本实用新型专利技术光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹，包括螺栓、弹垫、盖板螺栓孔、管夹体、管夹孔、管夹孔Ａ、管夹体螺栓孔、铆接式底板、平垫、盖板、防松凸块、螺纹泡，其特征在于，在螺栓上依次套入弹垫、平垫，将螺栓经过盖板螺栓孔，管夹体螺栓孔后，通过螺纹泡固定在铆接式底板上，所述的螺纹泡是通过专用的压力设备和模具与底板铆接在一起，所述的防松凸块位于底板与螺纹泡的铆接处，其作用是防止螺纹泡转动，所述的管夹体分上、下两部分，中间平行设置二个直径相等的管夹孔，能同时夹紧二根管路，其内径面为光滑型的管夹孔，使被夹管路在管夹中不易产生串动移位，下管夹体与铆接式底板上螺纹泡连接处，也有一凹槽与螺纹泡吻合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种管夹，尤其涉及到一种光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹。
技术介绍
管夹广泛应用于炼油、化工、冶金、矿山、机械等行业的油气管路的铺设，起固定、 减振、吸音等作用，特殊工况下，要起到耐腐蚀、耐高温的工效，现行的管夹主要有管夹件盖 板、底板和一组或多组的螺杆、螺母组成，通过螺杆、螺母对盖板和底板的夹紧作用，使管夹 底板之间的螺杆螺母的作用力来形成的，或是由螺杆直接固定在连接在底板上，仅通过盖 板上的螺母起紧固作用来固定管夹，由于管夹广泛使用于石化、冶金、矿山、机械等行业的 油、气管路的铺设，对其在稳固、减震、消声等方面性能，有着较高的要求，而现行管夹的稳 固装置和盖板与底板对管夹件的紧固方式在使用上有着诸多缺陷，仅使用普通的螺杆、螺 母的紧固方式，在实际生产中使用时，会由于管路的震动，而使管夹松动，直接影响管路的 使用，甚至在生产中造成危险，目前，对管夹的开发研究，大都局限在管夹件的内孔形式上， 如将管夹件设计成叉齿形式或在管夹件上加置U形缺口，但现行的研究技术均未能在管夹 的底板和盖板的研究革新方面有所突破，尤其是在管夹的稳定性和紧固性方面仍有着诸多 不足。
技术实现思路
本技术的目的，在于为克服现有技术方面的不足，免补现行管夹的缺陷，提供 一种稳定性能好，能有效减震、降噪、吸音，结构牢固，紧固性能好的光滑型铆接式底板双联 双孔重型管夹。为达到上述目的，本技术光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹是通过以下具 体技术方案来实施的。本技术光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹，包括螺栓、弹垫、盖板螺栓孔、 管夹体、管夹孔、管夹孔A、管夹体螺栓孔、铆接式底板、平垫、盖板、防松凸块、螺纹泡，其特 征在于，在螺栓上依次套入弹垫、平垫，将螺栓经过盖板螺栓孔，管夹体螺栓孔后，通过螺纹 泡固定在铆接式底板上，所述的螺纹泡是通过专用的压力设备和模具与底板铆接在一起， 所述的防松凸块位于底板与螺纹泡的铆接处，其作用是防止螺纹泡转动，铆接式底板固定 在使用管夹的基础件上，所述的管夹体分上、下两部分，中间平行设置二个直径相等的管夹 孔，操作时能同时夹紧二根管路，其内径面为光滑型，光滑型的管夹孔，能与被夹管路完全 吻合，使被夹管路在管夹中不易产生串动移位，下管夹体与铆接式底板上螺纹泡连接处，有 一凹槽与螺纹泡吻合，装配于螺栓上部与盖板之间的弹垫、平垫能有效的防止本技术 在工作过程中因震动而产生的松动现象。本技术配置有三组螺栓，在盖板和管夹体上按照管夹孔的宽度设计有螺栓 孔，在底板上与各螺栓孔对应处设计有三组螺纹泡与防松凸块。当需要对本技术光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹进行使用时，首先，将 铆接式底板固定在使用本技术的基础件上，再将下管夹体的凹槽对准铆接式底板的螺 纹泡处，使下管夹体置于铆接式底板上，当上管夹体与下管夹体吻合置放后，管夹孔的光滑 面，正好夹住与其直径相等的管路，盖板置放在上管夹体的上方，将依次套入弹垫和平垫的 螺栓通过盖板螺栓孔，管夹体螺栓孔，最后通过螺纹泡固定在铆接式底板上。本技术的有益之处在于1、铆接式底板的螺纹泡通过专用压力设备和模具与底板联在一起，并在螺纹泡和 铆接式底板的连接处，增加了防松凸块，使管夹的连接得以增强。2、本技术配置有三组螺栓，在盖板和管夹体上按照管夹孔的宽度设计有螺栓 孔，在底板上与各螺栓孔对应处设计有三组螺纹泡与防松凸块，有效增强了其稳定性和紧 固力。3、管夹孔的光滑面，使被夹管路在管夹中不易产生串动移位，从而更好地起到减 震、消音和稳固作用。4、管夹体分上、下两部分，中间平行设置二个直径相等的管夹孔，操作时能同时夹 紧二根管路。说明书附图附图说明图1是本技术的结构剖视图图2是图1的A向视图图3是本技术的铆接式底板剖视图在图1—图3中1-螺栓、2-弹垫、3-盖板螺栓孔、4-管夹体、5-管夹孔、6_管夹体螺栓孔、7_铆接 式底板、8-管夹孔A、9-平垫、10-盖板、11-防松凸块、12-螺纹泡。具体实施方式下面将结合说明书附图进一步说明本技术的具体实放方式。本技术光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹，包括螺栓1、弹垫2、盖板螺栓 孔3、管夹体4、管夹孔5、管夹体螺栓孔6、铆接式底板7、管夹孔A8、平垫9、盖板10、防松凸 块11、螺纹泡12。其特征在于，在螺栓1上依次套入弹垫2、平垫9，将螺栓1经过盖板螺栓 孔3，管夹体螺栓孔4后，通过螺纹泡12固定在铆接式底板7上，所述的螺纹泡12是通过专 用的压力设备和模具与底板铆接在一起，所述的防松凸块11位于底板与螺纹泡的铆接处， 其作用是防止螺纹泡12的转动，铆接式底板7固定在使用管夹的基础件上，所述的管夹体 4分上、下两部分，中间平行设置二个直径相等的管夹孔，操作时能同时夹紧二根管路，其内 径面为光滑型，光滑型的管夹孔5，能与被夹管路完全吻合，使被夹管路在管夹中不易产生 串动移位，管夹体4的下部与铆接式底板7上螺纹泡12连接处，有一凹槽与螺纹泡12吻合， 装配于螺栓1上部与盖板10之间的弹垫2、平垫9能有效的防止本技术在工作过程中 因震动而产生的松动现象。当需要对本技术光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹进行使用时，首先，将 铆接式底板7固定在使用本技术的基础件上，再将管夹体4的下部岫槽对准铆接式底 板7的螺纹泡12处，使管夹体4的下部置于铆接式底板上，当管夹体4的上部与管夹体4的下部吻合置放后，管夹孔的光滑面，正好夹住与其直径相等的管路，盖板10置放在管夹体4 上部的上方，将依次套入弹垫2和平垫9的螺栓1通过盖板螺栓孔3，管夹体螺栓孔6，最后 通过螺纹泡12固定在铆接式底板7上。权利要求光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹，包括螺栓、弹垫、盖板螺栓孔、管夹体、管夹孔、管夹孔A、管夹体螺栓孔、铆接式底板、平垫、盖板、防松凸块、螺纹泡，其特征在于，在螺栓上依次套入弹垫、平垫，将螺栓经过盖板螺栓孔，管夹体螺栓孔后，通过螺纹泡固定在铆接式底板上。2.根据权利要求1所述，光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹，其特征在于，所述的螺 纹泡与底板铆接在一起，所述的防松凸块位于底板与螺纹泡的铆接处，所述的管夹体分上、 下两部分，中间平行设置二个直径相等的管夹孔，其内径面为光滑型，下管夹体与铆接式底 板上螺纹泡连接处，也有一凹槽与螺纹泡吻合。3.根据权利要求1所述，光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹，其特征在于，本实用新 型配置有三组螺栓，在盖板和管夹体上按照管夹孔的宽度设计有螺栓孔，在底板上与各螺 栓孔对应处设计有三组螺纹泡与防松凸块。专利摘要本技术光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹，包括螺栓、弹垫、盖板螺栓孔、管夹体、管夹孔、管夹孔A、管夹体螺栓孔、铆接式底板、平垫、盖板、防松凸块、螺纹泡，其特征在于，在螺栓上依次套入弹垫、平垫，将螺栓经过盖板螺栓孔，管夹体螺栓孔后，通过螺纹泡固定在铆接式底板上，所述的螺纹泡是通过专用的压力设备和模具与底板铆接在一起，所述的防松凸块位于底板与螺纹泡的铆接处，其作用是防止螺纹泡转动，所述的管夹体分上、下两部分，中间平行设置二个直径相等的管夹孔，能同时夹紧二根管路，其内径面为光滑型的管夹孔，使被夹管路在管夹中不易产生串动移位，下管夹体与铆接式底板上螺纹泡连本文档来自技高网...

【技术保护点】
光滑型铆接式底板双联双孔重型管夹，包括螺栓、弹垫、盖板螺栓孔、管夹体、管夹孔、管夹孔Ａ、管夹体螺栓孔、铆接式底板、平垫、盖板、防松凸块、螺纹泡，其特征在于，在螺栓上依次套入弹垫、平垫，将螺栓经过盖板螺栓孔，管夹体螺栓孔后，通过螺纹泡固定在铆接式底板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚军，
申请(专利权)人：王亚军，
类型：实用新型
国别省市：32[]