耐高温罗茨鼓风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温罗茨鼓风机，包括机壳、左右墙板、油箱和一对平行轴，机壳设有进气口和排气口，左右墙板设有一对轴孔，两平行轴的两端从左右墙板的轴孔中穿过，左右墙板之间的平行轴上装有两个相反方向旋转的啮合叶轮，两平行轴的一端通过一支承轴承固定伸入左墙板外侧的油箱内，另一端通过另一支承轴承固定伸出，在左右墙板与机壳接触的面上依次设有隔热垫和隔热板，在左右墙板与支承轴承之间的两平行轴上设有同步旋转的风扇，在左右墙板与风扇之间的平行轴上设有密封环组。本实用新型专利技术具有结构简单，运行成本低、使用寿命长，能输送温度高达三百多度的干燥气体和能实现环保及高效节能的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种罗茨鼓风机，特别是一种耐高温的罗茨鼓风机。技术背景罗茨风机由于具有整体结构紧凑而且体积小、重量轻、噪音低、运转平 稳、高效节能等特点，近年来，在冶金、石油化工、造纸、食品及电子行业 等领域己被广泛使用，并有逐渐取代离心风机的趋势。但由于其使用技术要 求进气温度不能高于40°C ，故目前在输送温度超过此的气体时均对其进行降 温后再输送。由于降温输送会造成巨大的能量损失，对于不能进行降温处理 的气体输送，就不能采用传统结构形式的罗茨风机进行气体输送，而广泛使 用的就只能是轴流离心风机，这样就使用寿命低，运行成本高，且不能实现 环保及高效节能。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种运行成本低、使用 寿命长，能输送温度高达三百多度的干燥气体和能实现环保及高效节能的耐 高温罗茨鼓风机。本技术的目的通过以下技术方案来实现 一种耐高温罗茨鼓风机， 包括机壳、左右墙板、油箱和一对平行轴，机壳设有进气口和排气口，左右 墙板设有一对轴孔，两平行轴的两端从左右墙板的轴孔中穿过，在左右墙板 之间的两平行轴上装有两个相反方向旋转的啮合叶轮，啮合叶轮为三叶型， 且为整体结构，两平行轴的一端通过一支承轴承固定伸入左墙板外侧的油箱内，另一端通过另一支承轴承固定伸出，所述左右墙板为水夹层结构，在左 右墙板与机壳接触的面上依次都设有隔热垫和隔热板，目的是为了阻止从机 壳与墙板所形成的平面传递的热量到达支承轴承及润滑油箱，影响支承轴承 及润滑油的使用寿命，同时最大限度地降低所输送气体的温度损失；在左右 墙板的隔热垫后加设了冷却水腔，且整体设计为幵式结构，在两水腔上都设 有进水口和出水口，其内处于流动状态的冷却水，阻止了热量向支承轴承及 润滑油箱传递；为了减少两根平行轴传递的热量对支承轴承及润滑油箱的影 响，在左右墙板与支承轴承之间的两平行轴上都设有同步旋转的风扇，加强 空气流动，以降低两轴温度；为了阻止从两根平行轴与左右墙板间的空隙内 泄漏高温气体，降低高温气体对支承轴承及润滑油箱的影响，在左右墙板与 风扇之间的两平行轴上采用了具有自润滑自动调节功能的石墨浸锑碳环和 迷宫密封环进行密封，或为两者之一进行密封。本技术的进一步改进在于所述隔热垫采用耐水耐油的无石棉板状 隔热材料制成。本技术的进一步改进在于所述隔热板采用高密度绝热材料制成， 且表面设有航空隔热镀层。本技术与现有技术相比具有以下优点1、 结构紧凑而且体积小、重量轻；2、 噪音低、运转平稳、；3、 运行成本低、使用寿命长；4、 能输送温度高达三百多度的干燥气体；5、 能实现环保及高效节能。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A-A向的结构示意图图中标号卜机壳、2-墙板、3-油箱、4-平行轴、5-啮合叶轮、6-进气 口、 7-排气口、 8-轴孔、9-支承轴承、10-隔热垫、11-隔热板、12-风扇、 13-水腔、14-进水口、 15-出水口、 16-耐高温石墨浸锑碳环、17-迷宫密封 环。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术 作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保 护范围的限定。如图l、图2所示 一种耐高温罗茨鼓风机，包括机壳l、左右墙板2、 油箱3和一对平行轴4，机壳1设有进气口6和排气口7，左右墙板2设有 一对轴孔8，两平行轴4的两端从左右墙板2的轴孔8中穿过，在左右墙板 2之间的两平行轴4上装有两个相反方向旋转的啮合叶轮5，啮合叶轮5为 三叶型，且为整体结构，两平行轴4的一端通过一支承轴承9固定伸入左墙 板2外侧的油箱3内，另一端通过另一支承轴承9固定伸出，所述左右墙板 2为水夹层结构，左右墙板2内设有水腔13，且整体设计为开式结构，在水 腔13都设有进水口 14和出水口 15，在左右墙板2与机壳1接触的面上依次 都设有采用耐水耐油的无石棉板状隔热材料制成的隔热垫10和采用高密度 绝热材料制成，且表面设有航空隔热镀层的隔热板ll，在左右墙板2与两支 承轴承9之间的两平行轴4上都设有同步旋转的风扇12，在左右墙板2与风 扇12之间的两平行轴4上都设有自润滑自动调节功能的耐高温石墨浸锑碳 环16和迷宫密封环17进行密封，或为两者之一进行密封。风机工作时，高温气体由进气口 6进入，通过两齿合叶轮5的反向旋转，将高温气体从排气 口7送出，此时，高温气体向端面传递热量时，首先遭遇隔热板ll及其镀 层的阻隔，再经隔热垫10二次阻隔，少量传递至左右墙板2平面的热量最 后由左右墙板2内设有的水腔13中不间断的泠却水带走。同时，安装于左 右墙板2与风扇12之间的两平行轴4上自润滑自动调节功能的石墨浸锑碳 环16和迷宫密封环17进行密封，或为两者之一进行密封，用于阻隔通过间 隙外泄的高温气体；安装于左右墙板2与两支承轴承9之间的两平行轴4上 同步旋转的风扇12，随着两平行轴4一起旋转，增加了左右墙板2空腔内的 空气流动速度，进而降低两平行轴4的热量，最终使两支承轴承9能稳定正 常工作，润滑油箱3内的润滑油温度达使用要求，延长了其使用寿命，同时 能输送温度高达三百多度的干燥气体，并能实现环保及高效节能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温罗茨鼓风机，包括机壳（１）、左右墙板（２）、油箱（３）和一对平行轴（４），机壳（１）设有进气口（６）和排气口（７），左右墙板（２）设有一对轴孔（８），平行轴（４）的两端从左右墙板（２）的轴孔（８）中穿过，左右墙板（２）之间的两平行轴（４）上装有两个相反方向旋转的啮合叶轮（５），所述两平行轴（４）的一端通过一支承轴承（９）固定伸入左墙板（２）外侧的油箱（３）内，另一端通过另一支承轴承（９）固定伸出，其特征在于：所述左右墙板（２）为水夹层结构，在左右墙板（２）与机壳（１）接触的面上依次都设有隔热垫（１０）和隔热板（１１），所述左右墙板（２）与左右支承轴承（９）之间的两平行轴（４）上都设有风扇（１２），所述左右墙板（２）与风扇（１２）之间的两平行轴（４）上都设有密封环组。

【技术特征摘要】
1、一种耐高温罗茨鼓风机，包括机壳(1)、左右墙板(2)、油箱(3)和一对平行轴(4)，机壳(1)设有进气口(6)和排气口(7)，左右墙板(2)设有一对轴孔(8)，平行轴(4)的两端从左右墙板(2)的轴孔(8)中穿过，左右墙板(2)之间的两平行轴(4)上装有两个相反方向旋转的啮合叶轮(5)，所述两平行轴(4)的一端通过一支承轴承(9)固定伸入左墙板(2)外侧的油箱(3)内，另一端通过另一支承轴承(9)固定伸出，其特征在于所述左右墙板(2)为水夹层结构，在左右墙板(2)与机壳(1)接触的面上依次都设有隔热垫(10)和隔热板(11)，所述左右墙板(2)与左右支承轴承(9)之间的两平行轴(4)上都设有风扇(12)，所述左右墙板(2)与风扇(12)之间的两平行轴(4)上都设有密封环组。2、 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：方锦林，王金华，周娟，王志华，
申请(专利权)人：南通天成机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]