一种高通风量低噪音罗茨鼓风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高通风量低噪音罗茨鼓风机，主要解决罗茨鼓风机排气效率低、噪声大的技术问题。它包括机壳、第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮分别安装在机壳内的左部和右部，第一叶轮和第二叶轮分别包括多个轮齿和连轴体；轮齿包括顶部筋、增风谷、啮合面和消音谷，顶部筋位于轮齿的齿顶处，增风谷位于顶部筋下端的两侧，啮合面分别位于轮齿下部的两侧，消音谷位于啮合面的下端两侧；连轴体包括轴孔、加紧层和啮合谷，轴孔位于连轴体的中间位置，加紧层固定在所述轴孔的内侧面上，啮合谷位于所述连接体的外侧。能够增大罗茨鼓风机的排风量减小噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及罗茨鼓风机
，具体地说是一种高通风量低噪音罗茨鼓风机。
技术介绍
罗茨鼓风机是广泛应用在气体传输中的设备，现有技术中的鼓风机存在气体泄露严重，机壳的容积效率底的缺点；另外，罗茨鼓风机在传送气体过程中也存在较大的造音等。以上缺点，导致罗茨鼓风机传输气体效率低，产生较为严重的噪声污染。因此，需要提供一种技术来解决现有技术中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高通风量低噪音罗茨鼓风机，解决罗茨鼓风机排气效率低、噪声大的技术问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高通风量低噪音罗茨鼓风机包括机壳、第一叶轮和第二叶轮，所述的第一叶轮和第二叶轮分别安装在机壳内的左部和右部，所述的第一叶轮和第二叶轮分别包括多个轮齿和连轴体，所述的轮齿均匀连接在连轴体的周围；所述的轮齿包括顶部筋、增风谷、啮合面和消音谷，所述的顶部筋位于轮齿的齿顶处，所述的增风谷位于顶部筋下端的两侧，所述的啮合面分别位于轮齿下部的两侧，所述的消音谷位于所述啮合面的下端两侧；所述连轴体包括轴孔、加紧层和啮合谷，所述的轴孔位于连轴体的中间位置，所述的加紧层固定在所述轴孔的内侧面上，所述的啮合谷位于所述连接体的外侧。所述机壳上设有多条加强筋。所述的加强筋呈十字交叉状焊接在所述机壳上。所述的第一叶轮和第二叶轮分别包括三个轮齿，三个所述的轮齿相隔120°均匀连接在连轴体的周围。所述轮齿上设有通孔。所述啮合谷的边缘与所述轮齿的下端相切连接。本技术的有益效果是：1、本技术利用顶部筋和增风谷，能够增大罗茨鼓风机的排风量；利用在啮合面的下端设置消音谷能够减小罗茨鼓风机输送气体过程中产生的噪音。2、本技术在轴孔的内在设置加紧层，能够将驱动轴牢固的固定在轴孔中，加强了工作过程中的可靠性。附图说明图1为本技术机壳与叶轮连接关系正视剖视图；图2为本技术中第一叶轮的正视图；图中：1.机壳；2.第一叶轮；3.第二叶轮；4.进风口；5.出风口；6.轮齿；7.通孔；8.顶部筋；9.增风谷；10.啮合面；11.消音谷；12.连轴体；13.轴孔；14.加紧层；15.啮合谷。具体实施方式如图1至2所示，一种高通风量低噪音罗茨鼓风机包括机壳1和叶轮，所述的叶轮包括第一叶轮2和第二叶轮3，所述的第一叶轮2和第二叶轮3分别安装在机壳1内的左部和右部，所述第一叶轮2和第二叶轮3旋转啮合，使气体从机壳1的进风口4进入然后从出风口5排出，实现对气体的输送；由于在输送气体的过程中，叶轮旋转对气体进行压缩传输的过程中，会产生热量，使气体的温度升高，为防止机壳1受热变形，所述机壳1上设有多条加强筋，所述的加强筋呈十字交叉状焊接在所述机壳1上，所述的加强筋能够增强机壳1的强度。在加强筋的作用下，可避免机壳1的损伤。所述的第一叶轮2和第二叶轮3分别包括三个轮齿6和连轴体12，三个所述的轮齿6相隔120°均匀连接在连轴体12的周围；所述轮齿6上设有通孔7，所述的通孔7既可以减轻轮齿6的重量，同时能够散发轮齿6在工作过程中传导的热量；所述的轮齿6包括顶部筋8、增风谷9、啮合面10和消音谷11，所述的顶部筋8主要起排风作用，所述的顶部筋8位于轮齿6的齿顶处，所述顶部筋8为齿顶处的凸起结构，所述顶部筋8的上表面为光滑的平面。所述的增风谷9位于顶部筋8下部的两侧，所述的增风谷9为顶部筋8下部与轮齿6面接触处的凹槽；所述的增风谷9用于提高顶部筋8的排风量。所述的啮合面10分别位于轮齿6下部的两侧，所述的啮合面10相对轮齿6的外表面采用凸起结构。在鼓风机输送气体的过程中，所述第一叶轮2和第二叶轮3的啮合面10互相啮合，实现对机壳1内的内密封，减小气体的泄露，提高机壳1的容积效率。所述的消音谷11位于所述啮合面10的下部，所述的消音谷11为啮合面10下部与轮齿6面接触处的凹槽，所述的消音谷11能够减小鼓风机传输气体过程中产生的噪音。所述连轴体12包括轴孔13、加紧层14和啮合谷15，所述的轴孔13位于连轴体12的中间位置，所述的轴孔13用于固定安装驱动轴；所述的加紧层14用于紧固驱动轴，所述的加紧层14固定在所述轴孔13的内侧面上，所述的加紧层14采用受热易膨胀的金属材料；在安装驱动轴时，将驱动轴安装在所述的轴孔13内，当叶轮工作时由于压缩气体会产生热量，随着温度的升高，所述的加紧层14由于受热膨胀，将驱动轴紧紧的加持在所述的轴孔13内，防止叶轮工作过程中，驱动轴与叶轮之间产生松弛情况。所述的啮合谷15位于所述连接体的外侧，所述啮合谷15的边缘与所述轮齿6的下端相切连接。本技术具有排风量大、噪音低，安全可靠的优点。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高通风量低噪音罗茨鼓风机，其特征在于，包括机壳、第一叶轮和第二叶轮，所述的第一叶轮和第二叶轮分别安装在机壳内的左部和右部，所述的第一叶轮和第二叶轮分别包括多个轮齿和连轴体，所述的轮齿均匀连接在连轴体的周围；所述的轮齿包括顶部筋、增风谷、啮合面和消音谷，所述的顶部筋位于轮齿的齿顶处，所述的增风谷位于顶部筋下端的两侧，所述的啮合面分别位于轮齿下部的两侧，所述的消音谷位于所述啮合面的下端两侧；所述连轴体包括轴孔、加紧层和啮合谷，所述的轴孔位于连轴体的中间位置，所述的加紧层固定在所述轴孔的内侧面上，所述的啮合谷位于所述连轴体的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种高通风量低噪音罗茨鼓风机，其特征在于，包括机壳、第一叶轮和第二叶轮，所述的第一叶轮和第二叶轮分别安装在机壳内的左部和右部，所述的第一叶轮和第二叶轮分别包括多个轮齿和连轴体，所述的轮齿均匀连接在连轴体的周围；所述的轮齿包括顶部筋、增风谷、啮合面和消音谷，所述的顶部筋位于轮齿的齿顶处，所述的增风谷位于顶部筋下端的两侧，所述的啮合面分别位于轮齿下部的两侧，所述的消音谷位于所述啮合面的下端两侧；所述连轴体包括轴孔、加紧层和啮合谷，所述的轴孔位于连轴体的中间位置，所述的加紧层固定在所述轴孔的内侧面上，所述的啮合谷位于所述连轴体的外侧。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛华卜，牛颖，赵光其，
申请(专利权)人：山东金丰罗茨鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37