一种背压阀及其送取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种背压阀及其送取装置。所述的背压阀，在管状阀体的外周表面设有螺纹，阀体的下端装有阀盖形成阀腔，在阀腔内设有带有阀杆的阀芯，在阀芯的下端面与阀盖之间设有套置于阀杆上的弹簧，阀杆的下端伸出阀盖且由销定位，阀盖上开设有进液口；在阀体的上端口对称地开设有Ｊ形插槽。所述背压阀送取装置，包含有缓冲接箍和缓冲管道，圆筒形缓冲接箍的上端口设有缓冲垫，其外侧周面上设有密封圈，其下端通过销轴装有送取头；在缓冲接箍上部的下缸体内腔设有与回路管道相通连的缓冲管道。本实用新型专利技术结构合理，操作简便，提高了工作效率；同时，由于增设有了缓冲接箍，有效地提高了送取装置的使用寿命，更为安全可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油机械
，特别是一种背压阀及其送取装置。
技术介绍
在石油开采过程中，当井口阀门出现故障需要维修、更换时，必须在油管悬挂器上安装背压阀，并将背压阀关闭，以便于检查、维修、更换井口阀门；在检修完毕后，还需要取出背压阀，恢复正常工作状态。由于背压阀安装在油管悬挂器上，因而需配备专用送取工具。中国专利^0003.8公开了背压阀液动取送装置，中国专利200720071115. 5也^Hf 了一种用于装卸背压阀的工具，但由于现有背压阀的结构缺陷，在向油管悬挂器送入或取出背压阀时，需分别采用送入头和取出头，这不仅增加了制造成本，而且现场使用时需更换送入头和取出头，使用不便，延长了作业时间；送入头操作繁瑣、易出现失误，取出头悬挂不可靠，常有背压阀脱落现象，影响了操作进程，降低了工作效率。此外，现有的背压阀送取装置由于其内腔中无緩冲阻尼机构，当其升降杆上升过快，稍有不慎，便会造成碰撞断销，造成背压阀脱落。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处，本技术提供一种结构合理、使用方便、工作可靠性强、使用寿命长的背压阀及其送取装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述的背压阀包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆和弹簧；在管状阀体的外周表面设有螺紋，阀体的下端装有阀盖形成阀腔，在阀腔内设有带有阀杆的阀芯，在阀芯的下端面与阀盖之间设有套置于阀杆上的弹簧，阀杆的下端伸出阀盖且由销定位，阀盖上开设有进液口；其特征在于在阀体的上端口对称地开设有J形插槽。一种用于上述背压阀送取的背压阔送取装置，其包括上缸体、升降杆、回路管道、截止阀、下缸体和支架；升降杆置于上下设置的上、下缸体内，上缸体的上端由缸盖密封，下缸体的底部设有供升降杆进出的开口，以便于升降杆的升降运动；在上缸体上设有供液压油进入的进料接头，上、下缸体通过带有截止阀的回路管道相通连，且由支架相连接；其特征在于在升降杆的下端装有緩沖接箍，圆筒形緩沖接箍的上端口设有緩沖垫，其外侧周面上设有密封圈，其下端通过销轴装有送取头；在緩沖接箍上部的下缸体内腔设有与回路管道相通连的緩冲管道；所述的送取头呈圆柱形，在其上部设有用于与緩冲接箍相连的销孔，其外周面上设有与背压阀J形槽相连的销轴。上述支架与下缸体为整体结构，以提高整个装置的工作强度。在上、下缸体间的升降杆上设有旋转卡箍，所述的旋转卡箍包含有两相对的带有半圆形的卡板，两卡板的两端通过螺栓相连，其中部形成与升降杆相配的圆形中孔，在中孔的内表面上设有橡胶层。当升降杆需进行旋转作业时，釆用专用扳手转动旋转卡箍从而带动升降杆转动，由于橡胶层的保护作用，避免了现有技术中直接使用摩擦管钳或链条钳旋转升降杆，造成升降杆表面造成损伤，影响升降杆的使用寿命的问题。本技术的有益效果在于其结构合理，在送入或取出背压时，只需送取头即可方便地送/取背压阀，使操作更为简便，提高了工作效率；同时，由于增设有了緩冲接箍，避免了升降杆快速上升时产生的撞击，有效地提高了送取装置的使用寿命，更为安全可靠。此外，在升降杆上增设了旋转卡箍，避免了现有技术中直接使用摩擦管钳或链条钳旋转升降杆，造成升降杆表面造成损伤，影响升降杆的使用寿命的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图2为本技术中所釆用的背压阀的结构示意图；图3为本技术中所采用的送取头的结构示意图； 图4为本技术中所采用的緩沖接箍的结构示意图； 图5为本技术中所采用的旋转卡箍的结构示意图。 图中1为背压阀、l-l为阀体、l-2为密封圏、1-3为阀芯、1-4为密封 圏、l-5为紧定螺钉、l-6为阀杆、l-7为弹簧、l-8为阀盖、l-9为开口销、I- 10为进液口、 l-ll为背压阀螺紋、l-12为J形插槽、2为送取头、2-1为 销孔、2-2为限位端面、2-3为销轴、3为緩沖接箍、3-1为緩冲垫、3-2密 封圈、3-3和3-4为销孔、4为截止阀、5为压力表、6为下填料垫、7为填 料、8为上填料垫、9为填料压盖、IO为支架、ll为旋转卡箍、11-1为卡板、II- 2连接螺栓、11-3为橡胶层、12为进料接头、13为密封圈、14为上缸体、 15为升降杆、16为锁紧帽、17为缸盖、18为吊环螺钉、19为截止阀、20为 压力表、21为回路管道、22为緩冲管道、23为截止阀、24为下缸体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。本技术所述的背压阀1,如图2所示其包括阀体1-1、阀盖l-8、 阀芯l-3、阀杆l-6和弹簧l-7;在管状阀体1-1的外周表面设有背压阀螺紋 1-11以及密封圈1-2,在阀体1-1的上端口对称地开设有两J形插槽1-12; 阀体1-1的下端通过螺紋装有阀盖1-8并用紧定螺钉1-5相固定，从而形成 阀腔；在阀腔内i殳有带有阀杆1-6的阀芯l-3，阀芯1-3与阀体l-l的内腔 形成锥面密封，并在密封面上设有密封圈1-4;在阀芯1-3的下端面与阀盖 1-8之间设有套置于阀杆1-6上的弹簧1-7，阀杆1-6的下端伸出阀盖1-8且 由开口销1-9定位；在阀盖卜8上开设有数个进液口 1-10。本技术所述的背压阀送取装置，如图l所示其包括上缸体14、升 P争杆15、回路管道21、下缸体24和支架10。升降杆15置于上下设置的上 14、下缸体24内，上缸体14的上端由缸盖17密封，并采用锁紧帽16锁紧， 在缸盖17上设有吊环螺钉18;下缸体24的底部设有供升降杆15进出的开口，以便于升降杆15的升降运动；上、下缸体14、 24通过支架10相连接， 且支架10与下缸体24为整体结构，以提高整个装置的工作强度。在支架IO 上端与上缸体14连接处采用锁紧帽16锁紧，并设有密封圈13;在支架10 与升降杆15相接触的上、下处采用填料压盖9、上、下填料塾8、 6及填料7 构成密封，从而形成上、下液压工作腔；上液压工作腔中设有供液压液进入 的进料接头12。上、下液压工作腔通过带有压力表5、 20、截止阀4、 19、 23的回路管道21相通连；在升降杆15的下端装有緩冲接箍3 (图4所示)。 筒形緩冲接箍3的上端口设有緩沖垫3-l,其外侧周面上设有两道密封圈3-2, 其下部设有两呈十字排列的销孔3-3和3-4;销孔3-3通过销轴与升降杆15 的下端相连，销孔3-4通过销轴与送取头2相连；在緩冲接箍3的上部下缸 体24的内腔中设有与回5^管道21相通连的緩冲管道23。所述的送取头2(如 图3所示)呈园柱形，在其上部设有用于与緩冲接箍3相连的销孔2-1,其 外周面上设有上下设置限位端面2-3,以及与背压阀1的J形槽1-12相连的 销轴2-3。在上、下缸体14、 24间的升降杆15上设有旋转卡箍11 (如图5 所示)，所述的旋转卡箍11包含有两相对的带有半园形的卡板11-1,两卡板 11-1的两端通过连接螺栓11-2相连，其中部形成与升降杆15相配的园形中 孔，在中孔的内表面上设有橡胶层11-3。 本技术的具体操作程序如下送入背压阀关闭井口顶阀，拆掉上部丝扣法兰，通过吊环螺钉18用吊 车吊起送取装置，将背压阀1的J形卡槽1-12与送取头2的销轴2-3卡牢， 下缸体24下部法兰与井口顶阀的法兰用螺栓相连牢固，将另设的手动试压泵 管线出口与送取装置进料接头12相连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背压阀，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆和弹簧；在管状阀体的外周表面设有螺纹，阀体的下端装有阀盖形成阀腔，在阀腔内设有带有阀杆的阀芯，在阀芯的下端面与阀盖之间设有套置于阀杆上的弹簧，阀杆的下端伸出阀盖且由销定位，阀盖上开设有进液口；其特征在于：在阀体的上端口对称地开设有Ｊ形插槽。

【技术特征摘要】
1、一种背压阀，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆和弹簧；在管状阀体的外周表面设有螺纹，阀体的下端装有阀盖形成阀腔，在阀腔内设有带有阀杆的阀芯，在阀芯的下端面与阀盖之间设有套置于阀杆上的弹簧，阀杆的下端伸出阀盖且由销定位，阀盖上开设有进液口；其特征在于在阀体的上端口对称地开设有J形插槽。2、 一种用于权利要求1所述的背压阀的送取装置，其包括上缸体、升 降杆、回路管道、截止阀、下缸体和支架；升降杆置于上下设置的上、下缸 体内，上缸体的上端由缸盖密封，下缸体的底部设有供升降杆进出的开口， 以便于升降杆的升降运动；在上缸体上设有供液压油进入的进料接头，上、 下缸体通过带有截止阀的回路管道相通连，且由支架相连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守华，
申请(专利权)人：刘守华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]