一种金刚石圆锯片制造技术

一种金刚石圆锯片，包括基体（１）和刀刃（４），其特征在于：所述的基体（１）与刀刃（４）结合部分由二个部分组成，第一部分（２）紧接基体（１）主体，第二部分（３）由第一部分延伸。本实用新型专利技术结构，不仅能够进一步增强金刚石工作层与基体的结合面积，而且，钢基体延伸部分还可充当结构中的中间层部分，减少金刚石刀头部分成型料的使用量，与传统工艺相比，成型料投料量每立方厘米可减少２０％～３０％，同时，切割过程中，在锯切方向上形成一条“排屑槽”，工作效率提升１０～２０％。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种整体冷压成型一热压烧结金刚石圆锯片，该锯片主要配备在手持切割设备上用于花岗石板材切割。
技术介绍
整体冷压成型一热压烧结金刚石圆锯片指采用冷压方式，按照钢基体一成型料顺序组装至冷压成型钢模中，直接将成型料(金刚石与金属结合剂均匀混合的粉料)压制在金刚石锯片钢基体圆周上，然后将冷压成型的成型片送入热压烧结炉烧结制成的金刚石锯片，既金刚石刀头与钢基体整体冷压成型，无须焊接。采用该工艺生产的金刚石圆锯片通常钢基体直径在100mm 400mm范围内，其中钢基体直径250mm以下的普遍使用该工艺，钢基体直径250mm以上的则较多采用先将成型料(金刚石与金属结合剂均匀混合的粉料)制成金刚石刀头，然后采用钎焊或激光焊接的方式将金刚石刀头焊接至钢基体上。主要配备在手持切割设备上，应用于建筑装潢行业及相关建材加工行业。 整体冷压成型一热压烧结金刚石圆锯片由于是采用冷压方式直接将成型料压制在金刚石锯片钢基体圆周上，然后将冷压成型的成型片送入热压烧结炉烧结制成的，该工艺生产金刚石锯片，金刚石刀头部分与钢基体之间的结合力不强，若切割过程中切割阻力过大易出现掉齿现象，严重影响切割，甚至造成安全事故。除此之外，在目前工艺条件下生产的金刚石圆锯片金刚石刀头部分成型料是一次装填与基体压制成型的，所以金刚石圆锯片两个侧面无法得到加强，因此，在切割过程中易出现下列问题l.切割正面易出现面包状面包状切割面使锯片与被加工工件间的工作面积增大，导致切割阻力增大，最终锯片锋利度降低，影响工作效率；同时，面包状切割面在切割过程中排屑量小，易造成冷却效果不充分，导致切割过程中烧片现象的发生，烧片现象一旦发生，将大大降低工作效率，甚至导致安全事故。2.切割侧面易磨损由于成型料是一次装填与基体压制成型的，所以金刚石圆锯片两个侧面无法得到加强，在切割过程中与被加工工件的相互磨削作用会使锯片切割侧面不断磨损，导致锯片金刚石工作层变薄，若工件与基体间发生磨削作用，将使锯片与被加工工件间磨削面瞬间增大，致使切割阻力瞬间增大，从而引起夹锯现象的发生，夹锯现象轻微时，会导致切割效率下降，严重时亦会导致烧片现象的发生，甚至导致切割无法继续，锯片报废。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种金刚石圆锯片，是在金刚石圆锯片上将基体延伸部分加宽至金刚石工作层宽度；通过与金刚石工作层的交叉埋入，使钢基体与金刚石工作层连接，从而从根本上解决掉齿现象和面包状。 本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的一种金刚石圆锯片，包括基体和刀刃，其特征在于所述的基体与刀刃结合部分由二个部分组成，第一部分紧接基体主体，第二部分由第一部分延伸。 所述的第一部分的厚度为基体厚度的1/2 2/3，延伸宽度为2 4mm。 所述的第二部分的厚度为基体厚度的1/4 1/3，延伸宽度为6 15mm。 采用本技术结构，基体延伸部分设计为与刃部长度及延伸宽度相等的片状，不仅能够进一步增强金刚石工作层与钢基体的结合面积，而且，钢基体延伸部分还可充当结构中的中间层部分，减少金刚石刀头部分成型料的使用量，经测算，同规格锯片该工艺与传统工艺相比，成型料投料量每立方厘米可减少20% 30%，同时，切割过程中，在锯切方向上形成一条排屑槽，提升工作效率，经试验证明，可使金刚石圆锯片工作效率提升10 20%。附图说明图1为本技术的主视图。 图2为本技术的左视剖视图。 图3为图2刀刃层磨损示意图。具体实施方式由图1知，本实施例的金刚石圆锯片，由基体1和刀刃4组成，为了增强刀口的排 屑，圆锯片沿着圆周方向开有若干个槽，刀刃4部分的厚度在于基体1的厚度。 由图2知，是本技术的左视剖视图，基体1与刀刃4结合结合处由二个部分组 成，第一部分2紧接基体1主体，第二部分3由第一部分延伸。第一部分2的厚度为基体1 厚度的1/2 2/3，延伸宽度为2 4mm。 所述的第二部分3的厚度为基体1厚度的1/4 1/3，延伸宽度为6 15mm。基 体的延伸部分，不仅能够进一步增强金刚石工作层与基体的结合面积，从而增强结合强度， 而且，基体延伸部分还可充当三明治结构中的中间层部分，可减少金刚石刀头部分成型 料的使用量。可使金刚石工作层与钢基体延伸部分相互之间结合更加紧密，从而从根本上 解决传统结构下极易发生的掉齿现象。 由图3知，是本实施例刀刃层磨损示意图，切屑后切割刃面的中间层形成排屑槽 5，便于排屑和散热。 本技术通过对金刚石圆锯片钢基体结构的改进，使整体冷压成型一热压烧结 金刚石圆锯片在切割过程中在锯切方向上形成一条排屑槽，该排屑槽不仅可增强切割 过程中锯片的冷却效果，而且排屑槽将整体冷压成型一热压烧结金刚石圆锯片金刚石刀 头部分分为左右边层，形成三明治结构，三明治结构不仅有效增加了切割刃，提高切割 效率，而且由于中间层是金刚石圆锯片基体的延伸部分，这就使得基体与金刚石工作层部 分的结合力得以加强，可有效避免切割过程中掉齿现象发生，切割过程中的安全性自然 大幅度提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石圆锯片，包括基体（１）和刀刃（４），其特征在于：所述的基体（１）与刀刃（４）结合部分由二个部分组成，第一部分（２）紧接基体（１）主体，第二部分（３）由第一部分延伸。

【技术特征摘要】
一种金刚石圆锯片，包括基体(1)和刀刃(4)，其特征在于所述的基体(1)与刀刃(4)结合部分由二个部分组成，第一部分(2)紧接基体(1)主体，第二部分(3)由第一部分延伸。2. 根据权利要求l所述的一种金刚石圆锯片，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋朝辉，雷军，郦敖兰，
申请(专利权)人：丹阳市华锋钻石工具机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]