吊装装置制造方法及图纸

吊装装置。涉及一种吊装装置。包括吊钩、Ｌ型吊杆，所述Ｌ型吊杆包括由管子制成的立杆和横杆，吊钩连接在横杆端部，它还包括基座和基座连接装置，所述基座中部设有竖立向上的枢轴，所述枢轴与立杆下端的管孔枢接；所述基座连接装置分设在枢轴两侧。本实用新型专利技术采用了一种悬臂式的吊杆和一种能固定连接在塔、杆上水平结构件上的基座，通过吊杆与基座的相对转动实现了在狭小空间内对高空器件的吊装。本实用新型专利技术的吊装装置自身轻便易组装；能可靠方便地在变压器上牢固固定；能够承载电力设备器件的重量，并能方便可靠地起吊；使得整个检修过程使用人力少、工期短。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊装装置，尤其涉及一种用于电力工程施工中在电杆、塔架上吊装电力设备的吊装装置。
技术介绍
过去，在检修35kV有载调压开关，进行开关吊芯过程中，都是用人将开关拉出，由 于开关较重加之变压器上活动范围较小，且有载调压开关运至地面检修很容易造成开关与 变压器之间的碰撞，人员和设备存在着很多不安全因素，给检修工作造成安全隐患，整个工 作花费人力多、时间长，存在着工作效率低的现实情况。在电力工程施工中，有许多类似的 情况，如在电杆、塔架上安装、维护一些设备，由于施工位置存在空间小的问题，难以采用人 力拆装置，采用一些已有的如三角马等装置，一是难以达到施工位置的高度，二是即使能达 到施工高度，吊装起设备器件后，也难以完成设备器件的水平位移。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种能充分利用塔、杆上的水平结构件来固定， 占用空间小，且能实现水平位移的吊装装置。本技术的技术方案是包括吊钩、L型吊杆，所述L型吊杆包括由管子制成的 立杆和横杆，吊钩连接在横杆端部，它还包括基座和基座连接装置，所述基座中部设有竖立 向上的枢轴，所述枢轴与立杆下端的管孔枢接；所述基座连接装置分设在枢轴两侧。 所述基座连接装置为L形螺杆。 本技术采用了一种悬臂式的吊杆和一种能固定连接在塔、杆上水平结构件上 的基座，通过吊杆与基座的相对转动实现了在狭小空间内对高空器件的吊装。本技术 的吊装装置自身轻便易组装；能可靠方便地在变压器上牢固固定；能够承载电力设备器件 的重量，并能方便可靠地起吊；使得整个检修过程使用人力少、工期短。附图说明图1是本技术的结构示意图 图中1是吊钩，2是横杆，3是立杆，4是枢轴，5是基座，6是L形螺杆，7是水平结 构件。具体实施方式本技术的技术方案是包括吊钩1、 L型吊杆，所述L型吊杆包括由管子制成 的立杆3和横杆2，吊钩1连接在横杆2端部，它还包括基座5和基座连接装置，所述基座5 中部设有竖立向上的枢轴4，所述枢轴4与立杆3下端的管孔枢接；所述基座连接装置分设 在枢轴两侧。基座连接装置为L形螺杆6。 L形螺杆6将基座5与杆、架上的水平结构件固 定连接。 在吊装35kV变压器有载调压开关时，解决了吊芯检修的工期长、使用人工多的问 题，可旋转式活动吊杆吊装装置吊装设备轻便易组装，固定牢固，吊装设备承重及可靠性 高，同时也解决了检修人员在变压器上工作防坠落的问题，是一项提高工作效率、安全可靠 性的实践成果。原来35kV主变压器有载调压开关吊芯检修使用人力至少6人，变压器本体 上3人，地面3人，整个检修需要7个工时，经使用可旋转式活动吊杆吊装装置进行35kV主 变压器有载调压开关吊芯检修使用人力只需要3人就可以安全可靠完成任务，工时縮短为 3. 5小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
吊装装置，包括吊钩、Ｌ型吊杆，所述Ｌ型吊杆包括由管子制成的立杆和横杆，吊钩连接在横杆端部，其特征在于，它还包括基座和基座连接装置，所述基座中部设有竖立向上的枢轴，所述枢轴与立杆下端的管孔枢接；所述基座连接装置分设在枢轴两侧。

【技术特征摘要】
吊装装置，包括吊钩、L型吊杆，所述L型吊杆包括由管子制成的立杆和横杆，吊钩连接在横杆端部，其特征在于，它还包括基座和基座连接装置，所述基座中部设有竖立...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，丁红旗，倪志伟，夏林，陈青，郑亚珉，陈金妹，汪明，郭富龙，
申请(专利权)人：江苏省电力公司高邮市供电公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]