一种万能切削头主轴转动结构制造技术

技术编号:4761917 阅读:139 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种万能切削头主轴转动结构,其包括第一箱体及第二箱体,特征是固定齿轮盘通过连接螺钉紧固连接在第一箱体上;齿轮轴安装布置在第二箱体上的齿轮轴孔内,齿轮轴上设置有调整垫及轴用挡圈,轴用挡圈将齿轮轴轴向位置固定;齿轮轴与固定齿轮盘通过齿轮啮合。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理;能合理完成万能切削头主轴转动,可使主轴转动时操作简便、可靠,能有效提高工作效率。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种万能切削头主轴转动结构,适用于万能切削头变换加工角度 时,完成主轴偏转时使用,属于机械结构

技术介绍
随着我国机械工业的高速发展,尤其是重工业的发展,对龙门加工中心等高精度 金加工设备的需求越来越多。而龙门加工中心通过更换各种附加切削头,可实现对大型机 械零件的多面加工,通常一次装夹即可完成大型机械零件的全部或绝大部分加工工序,从 而大幅度地提高生产效率,可比一般龙门加工中心提高工效3倍以上。同时,由于避免了工 件的多次装夹,消除了多次装夹引起的误差,有利于提高和保证加工精度。其中,万能切削 头是一种应用十分广泛的附加切削头,并可根据需要完成各种角度的加工,是加工中心在 加工使用中十分重要的一种附加切削头。在万能切削头的使用中,能否根据加工需要完成不同角度的分度加工是万能切削 头最为重要的技术指标。在本专利技术做出以前,万能切削头如需完成各种角度的加工,需手动 将万能切削头主轴旋转到需要的角度;但在万能切削头的设计中,需要转动的主轴部分连 同箱体的质量较大,使得手动旋转费时费力,难以提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种万能切削头主轴转动结 构,其将固定齿轮盘作为太阳轮与箱体连接,将齿轮轴作为行星轮安装固定在主轴箱体上, 并使齿轮盘与齿轮轴啮合;当旋转齿轮轴时,齿轮轴沿固定齿轮盘圆周转动,带动主轴箱体 转动,从而达到万能切削头主轴转动的目的。按照本技术提供的技术方案,一种万能切削头主轴转动结构包括第一箱体及 第二箱体,特征是固定齿轮盘通过连接螺钉紧固连接在第一箱体上;齿轮轴安装布置在第 二箱体上的齿轮轴孔内,齿轮轴上设置有调整垫及轴用挡圈,轴用挡圈将齿轮轴轴向位置 固定;齿轮轴与固定齿轮盘通过齿轮啮合。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑,合理;能合理完成万能切削头主轴转动,可使主轴转 动时操作简便、可靠,能有效提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述图1所示包括第一箱体1、固定齿轮盘2、连接螺钉3、齿轮轴4、调整垫5、轴用挡圈6及第二箱体7组成。本技术将固定齿轮盘2通过连接螺钉3紧固连接在第一箱体1上,齿轮轴4 安装布置在第二箱体7上的齿轮轴孔内,齿轮轴4上设置有调整垫5及轴用挡圈6,并在对 调整垫5安装修配后,通过轴用挡圈6将齿轮轴4轴向位置固定;齿轮轴4与固定齿轮盘2 上分别加工有齿轮,齿轮轴4与固定齿轮盘2通过齿轮互相啮合。在本技术中,万能切削头主轴安装在第二箱体7上,齿轮轴4与固定齿轮盘2 通过齿轮啮合,而与第一箱体1连接的固定齿轮盘2在这个行星机构中起到太阳轮的作用, 在完成主轴转动动作时,只需转动作为行星轮的齿轮轴4,齿轮轴4沿固定齿轮盘2圆周运 动,并带动与齿轮轴4固定连接的第二箱体7相对箱体1转动,最终达到主轴转动的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能切削头主轴转动结构,包括第一箱体(1)及第二箱体(7),其特征是:固定齿轮盘(2)通过连接螺钉(3)紧固连接在第一箱体(1)上;齿轮轴(4)安装布置在第二箱体(7)上的齿轮轴孔内,齿轮轴(4)上设置有调整垫(5)及轴用挡圈(6),轴用挡圈(6)将齿轮轴(4)轴向位置固定;齿轮轴(4)与固定齿轮盘(2)通过齿轮啮合。

【技术特征摘要】
一种万能切削头主轴转动结构,包括第一箱体(1)及第二箱体(7),其特征是固定齿轮盘(2)通过连接螺钉(3)紧固连接在第一箱体(1)上;齿轮轴(4)安装布置在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄俊桂叶穗徐彬单文勇周晖
申请(专利权)人:无锡桥联数控机床有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1