微耕机变速传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微耕机变速传动机构，包括变速箱体，通过轴承支承在变速箱体上的离合器轴、各级传动轴和驱动轴，安装在离合器轴、各级传动轴和驱动轴上对应的离合齿轮、各级传动齿轮和驱动齿轮，所述离合器轴偏置于变速箱体的中心线，且变速箱体位于离合器轴一侧还安装有倒档轴，倒档轴上具有大齿轮和小齿轮，小齿轮与安装在第一级传动轴上的第一级传动齿轮上的大齿轮常啮合。本实用新型专利技术在原变速传动的基础上，在离合器轴一侧增加倒档轴以及对应的齿轮，使变速传动机构具有前进档和倒档功能，故能提高耕作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微耕机变速传动机构，属于微耕机

技术介绍
微耕机体积小、变速传动机构简单，其输出轴直接与小型农机具连接， 用于平原及山区面积小、不规则的地块的作业，以降低劳动强度。但微耕 机的变速传动机构受整机的尺寸限制，通常采用立式轴齿轮传动机构，离 合器轴上的离合齿轮及各级传动齿轮及驱动齿轮常啮合，当柴油机将动力 传至离合器轴再通过三级齿轮减速后与驱动齿轮啮合，带动驱动轴完成行 走、犁耙作业。但轴式齿轮传动机构各轴的轴承座直线排列，在动力传递 过程中，仅具有减速功能，而没有倒档的功能，由于微耕机无法倒行，造 成操作不便，降低作业效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种还具有倒档功能的微耕机变速传动机构。本技术为达到上述目的的技术方案是 一种微耕机变速传动机构， 包括变速箱体，通过轴承支承在变速箱体上的离合器轴、各级传动轴和驱 动轴，安装在离合器轴、各级传动轴和驱动轴上对应的离合齿轮、各级传 动齿轮和驱动齿轮，其特征在于所述离合器轴偏置于变速箱体的中心线， 且变速箱体位于离合器轴一侧还安装有倒档轴，倒档轴上具有大齿轮和小 齿轮，小齿轮与安装在第一级传动轴上的第一级传动齿轮上的大齿轮常啮 Pi本技术在原变速传动的基础上，在离合器轴一侧增加倒档轴以及 对应的齿轮，使变速传动机构具有前进档和倒档功能，通过前进档进行犁 耙等农田作业，并能通过倒档实现微耕机的倒行，故能提高耕作效率。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。 图i是本技术的结构示意图。图2是附图说明图1的A-A剖视结构示意图。l一变速箱体，l-l一箱壳，1-2—右侧盖，l-3—左侧盖，2—离合器轴， 3—驱动轴，4一慢档滑动齿轮，5—慢档轴，6—小齿轮，7—倒档轴，8— 大齿轮，9一离合齿轮，IO—第一级传动齿轮，ll一第一级传动轴，12—第 二级传动齿轮，13—第二级传动轴，14一第三级传动齿轮，15—第三级传 动轴，16—驱动齿轮。具体实施方式见图1 2所示，本技术的微耕机变速传动机构，包括变速箱体l， 通过轴承支承在变速箱体1上的离合器轴2、各级传动轴和驱动轴3，在离 合器轴2、各级传动轴和驱动轴3上对应安装有离合齿轮9、各级传动齿轮 和驱动齿轮16，本技术采用常规的多级减速齿轮。见图2所示，第一 级传动齿轮10、第二级传动齿轮12以及第三级传动齿轮14均为双联齿轮， 安装在第一级传动轴11上的第一级传动齿轮10上的小齿轮与安装在第二 级传动轴13上的第二级传动齿轮12上大齿轮啮合，第二级传动齿轮12上 的小齿轮与安装在第三级传动轴15上的第三级传动齿轮14上的大齿轮啮 合，最后第三级传动齿轮14上的小齿轮与安装在驱动轴3上的驱动齿轮16 啮合，而带动驱动轴3上的犁刀转动。见图1-2所示，本技术的离合器 轴2偏置于变速箱体1的中心线，且变速箱体1位于离合器轴2 —侧还安 装有倒档轴7，倒档轴7的轴心水平面与离合器轴2的轴心水平面为同一水 平面，倒档轴7上具有大齿轮8和小齿轮6，大齿轮8和小齿轮6做成整体， 或大齿轮8和小齿轮6通过键连接在倒档轴7上，小齿轮6与安装在第一 级传动轴11上的第一级传动齿轮10上的大齿轮常啮合。当离合齿轮9与 倒档轴7上的大齿轮8啮合，使同轴的小齿轮6与第一级传动齿轮10上的 大齿轮啮合，经相啮合的第二传动齿轮12和第三传动齿轮14及驱动齿轮 16使驱动轴转动，而带动犁刀反转行走。见图l、 2所示，本技术的变速箱体1位于离合器轴2的上部还安 装有慢档轴5，慢档轴5上安装有慢档滑动齿轮4，且慢档轴5上的慢档滑 动齿轮4与离合齿轮9常啮合，使慢档轴5、倒档轴7、第一级传动轴11 及离合器轴2的轴心连接线为四边形，通过分别移动离合齿轮9或慢档滑 动齿轮4实现快速前进或慢速前进的两档前进速度，以满足不同的耕作速 度的要求。见图1、 2所示，本技术的变速箱体1由箱壳1-1和通过紧固件安装在箱壳1-1左右两端侧的左侧盖1-3和右侧盖1-2构成，且左侧盖1-3和 右侧盖1-2上同轴线焊接离合器轴2的轴承座、倒档轴7的轴承座、慢档轴 5的轴承座、各级传动轴的轴承座和驱动轴3的轴承座，各级传动轴的轴承 座见图2所示为第一级传动轴11轴承座、第二级传动轴13轴承座、第三 级传动轴15的轴承座，而箱壳1-1的宽度在65-100mm，以简化变速箱体 的制造工艺，降低制造成本。见图2所示，本技术正常前时时，离合器轴2上的离合齿轮9在 图示中处于空档位置，当离合齿轮9向左移动一行程后使离合齿轮9及第 一级传动齿轮10的大齿轮啮合，动力通过第二级传动齿轮12、第三级传动 齿轮14以及驱动齿轮16分别传到第二级传动轴13和第三级传动轴15，最 后传到驱动轴3上，使微耕机快速前进。再继续向右移动一行程后，离合 齿轮9与倒档轴7上的大齿轮8啮合，同轴的小齿轮6与第一级传动齿轮 10上的大齿轮啮合，经相啮合的第二传动齿轮12和第三级传动齿轮14及 驱动齿轮16分别传到第二级传动轴13和第三级传动轴15，最后传到驱动 轴3上，从而实现倒档速度。如要前进慢档时，将离合器轴2上的离合齿轮9处于空档并与慢档轴5 上的慢档滑动齿轮4处于常啮合状态，当慢档滑动齿轮4向右移动一行程 后，慢档滑动齿轮4同时又与倒档轴7上的大齿轮8啮合，同轴的小齿轮6 与第一级传动齿轮10上的大齿轮啮合，再经相啮合的第二传动齿轮12和 第三级传动齿轮14及驱动齿轮16分别传到第二级传动轴13和第三级传动 轴15，最后传到驱动轴3上，实现前进慢档。权利要求1、一种微耕机变速传动机构，包括变速箱体(1)，通过轴承支承在变速箱体(1)上的离合器轴(2)、各级传动轴和驱动轴(3)，离合器轴(2)、各级传动轴和驱动轴(3)上对应安装有离合齿轮(9)、各级传动齿轮和驱动齿轮(16)，其特征在于所述离合器轴(2)偏置于变速箱体(1)的中心线，且变速箱体(1)位于离合器轴(2)一侧还安装有倒档轴(7)，倒档轴(7)上具有大齿轮(8)和小齿轮(6)，小齿轮(6)与安装在第一级传动轴(11)上的第一级传动齿轮(10)上的大齿轮常啮合。2、 根据要求1所述的微耕机变速传动机构，其特征在于所述变速 箱体(1)位于离合器轴(2)的上部还安装有慢档轴(5)，慢档轴(5) 上安装有慢档滑动齿轮(4)，且慢档轴(5)上的慢档滑动齿轮(4)与离 合齿轮(9)常啮合，慢档轴(5)、倒档轴(7)、第一级传动轴(11)及离 合器轴(2)的轴心连接线为四边形。3、 根据要求1所述的微耕机变速传动机构，其特征在于所述倒档 轴(7)的轴心水平面与离合器轴(2)的轴心水平面为同一水平面。4、 根据要求1所述的微耕机变速传动机构，其特征在于所述变速 箱体(1)由箱壳(1-1)和安装在箱壳(1-1)两端侧的左侧盖(1-3)和 右侧盖(1-2)构成，且左侧盖(1-3)和右侧盖(1-2)上同轴线焊接有离 合器轴(2)、各级传动轴、驱动轴(3)、慢档轴(5)及倒档轴(7)的轴 承座，箱壳(l-l)的宽度在65-100mm。专利摘要本技术涉及一种微耕机变速传动机构，包括变速箱体，通过轴承支承在变速箱体上的离合器轴、各级传动轴和驱动轴，安装在离合器轴、各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微耕机变速传动机构，包括变速箱体（１），通过轴承支承在变速箱体（１）上的离合器轴（２）、各级传动轴和驱动轴（３），离合器轴（２）、各级传动轴和驱动轴（３）上对应安装有离合齿轮（９）、各级传动齿轮和驱动齿轮（１６），其特征在于：所述离合器轴（２）偏置于变速箱体（１）的中心线，且变速箱体（１）位于离合器轴（２）一侧还安装有倒档轴（７），倒档轴（７）上具有大齿轮（８）和小齿轮（６），小齿轮（６）与安装在第一级传动轴（１１）上的第一级传动齿轮（１０）上的大齿轮常啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长夏，梁国欣，
申请(专利权)人：李健伟，梁国欣，郑长夏，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]