轮转胶印机印刷系统中具有恒定张力的印刷纸路技术方案

本实用新型专利技术涉及一种轮转胶印机印刷系统中具有恒定张力的印刷纸路，包括供纸机构、第一印刷机组、第二印刷机组、第三印刷机组、第四印刷机组及折页机构，特征是在第一个印刷机组的前半部纸张进入印刷辊筒前的墙板上通过轴承组件设置前恒张力机构，在第四印刷组的后半部纸张离开印刷辊筒后的墙板上通过轴承组件设置后恒张力机构。所述前恒张力机构及后恒张力机构均包括过桥齿轮、传动齿轮、传动面墙板、张力辊、离合轴、控制压轮的摆臂、张力压轮、操作面墙板及气缸组件。本实用新型专利技术采用机械式的前后张力机构来控制恒定张力，可使整个印刷套印过程是在恒定的纸张张力情况下完成，可排除一般的意外因素，且能保证印刷出套印正确的印品来。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种B-B轮转胶印机印刷系统中具有恒定张力的印刷纸路，为印刷机组的印刷纸路提供恒定张力以确保套印准确的机构。
技术介绍
目前国内B-B型平版轮转胶印机，无论立式或卧式的轮转胶印机都不设恒张力机构。除了进口的部分B-B型轮转胶印机和国内商业轮转胶印机上配备有专业的前后张力系统，该系统虽效果良好，但价格昂贵。国内B-B型平版轮转胶印机一般都不配备使用。因此国内B-B型平版轮转胶印机在实际使用中，无论设备精度多高，调整多好，都或多或少、或大或小的存在套印不准的问题，这是难以避免的。套印不准的问题一般可分为无规律、有规律二类。排除机械及一些偶然因素，无规律套不准的原因一般是由于供纸机构提供的不稳定纸张张力所造成的，而国内外现有的供纸机构都只能提供宏观稳定，微观不稳定的纸张张力。正是这微观不稳定的纸张张力造成套印的无规律套不准。而第二类有规律的套不准，是由于参与套印的每个印刷机组的胶皮辊筒直径误差及印刷压力调整的差别造成的印刷纸路张力的变化，又通过胶皮辊筒上的缺口的作用，造成整个印刷纸路内部各段张力形成有规律的周期性变化，具体表现在套印上产生有规律的周期性变化，如有4个机组参与套印，4张印品套印逐张靠前，4张印品套印逐张靠后，不断循环变化。为了保证套印准确，即各参与印刷的机组，套印在同一位置，就必须为印刷机组提供张力恒定稳定的印刷纸路。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种轮转胶印机印刷系统中具有恒定张力的印刷纸路，采用一套前后张力机构来控制恒定张力，可在印刷系统内部产生和保持恒定的纸路张力，使整个印刷套印过程是在恒定的纸张张力情况下完成，可排除一般的意外因素，且能保证印刷出套印正确的印品来。按照本技术提供的技术方案，轮转胶印机印刷系统中具有恒定张力的印刷纸路包括供纸机构、第一印刷机组、第二印刷机组、第三印刷机组、 第四印刷机组及折页机构，设置在供纸机构上的磁粉制动器通过电线连接电 位器，电位器是通过低摩擦气缸和摆动辊控制，第一印刷机组、第二印刷机 组、第三印刷机组、第四印刷机组及折页机构依次通过传动轴连接，传动轴 的动力来自电机、带轮、齿轮、传动轴上安装齿轮，齿轮通过带轮与电机连 接，及相互啮合的伞齿轮，传动轴与传动面墙板及操作面墙板平行并与各印 刷机组的胶辊垂直，特征是在第一个印刷机组的前半部纸张进入印刷辊筒前 的墙板上通过轴承组件设置前恒张力机构，在第四印刷组的后半部纸张离开 印刷辊筒后的墙板上通过轴承组件设置后恒张力机构。所述前恒张力机构及后恒张力机构均包括过桥齿轮、传动齿轮、传动面 墙板、张力辊、离合轴、控制压轮的摆臂、张力压轮、操作面墙板及气缸组 件。张力辊利用轴承组件安装在传动面墙板和操作面墙板之上，张力辊靠传 动面墙板端安装传动齿轮及过桥齿轮，过桥齿轮与传动齿轮啮合，平行于张 力辊下方的离合轴也安装在传动面墙板和操作面墙板上，在离合轴上安装两 组控制压轮的摆臂，控制压轮的摆臂上安装张力压轮，控制压轮的摆臂可以 在离合轴上轴向调节，张力压轮表面与张力辊贴合。所述张力辊、离合轴、张力压轮不在同一平面上，在离合轴靠操作面墙 板端联接气缸组件。本技术与已有技术相比具有以下优点-本技术结构简单、紧凑，合理；采用一套机械式的前后张力机构来 控制恒定张力，可在印刷系统内部产生和保持恒定的纸路张力，使整个印刷 套印过程是在恒定的纸张张力情况下完成，可排除一般的意外因素，且能保 证印刷出套印正确的印品来。附图说明图1为本技术的使用状态图。图2为本技术的传动机构图图3为本技术前恒张力机构、后恒张力机构结构示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施作进一步描述 如图1 图3所示，包括过桥齿轮l、传动齿轮2、传动面墙板3、张力辊4、离合轴5、控制压轮的摆臂6、张力压轮7、操作面墙板8、气缸组件9、 磁粉制动器IO、低摩擦气缸ll、电位器12、摆动辊13、供纸机构14、第一 印刷机组15、第二印刷机组16、第三印刷机组17、第四印刷机组18及折页 机构19、前恒张力机构20、后恒张力机构21、收纸张力辊22、伞齿轮23、 传动轴24、电机25、传动带26、带轮27及印刷辊筒28等。如图1和图2所示，包括供纸机构14、第一印刷机组15、第二印刷机组 16、第三印刷机组17、第四印刷机组18及折页机构19，设置在供纸机构14 上的磁粉制动器10通过电线连接电位器12，电位器12是通过低摩擦气缸11 和摆动辊13控制的，第一印刷机组15、第二印刷机组16、第三印刷机组17、 第四印刷机组18及折页机构19依次通过传动轴24连接，传动轴24的动力 来自电机25、带轮26、齿轮27，传动轴24上安装齿轮27，齿轮27通过带 轮26与电机25连接，及相互啮合的伞齿轮23，传动轴24与传动面墙板3 及操作面墙板8平行并与各印刷机组的胶辊28垂直，特征是在第一个印刷机 组15的前半部纸张进入印刷辊筒28前的墙板上通过轴承组件设置前恒张力 机构20，在第四印刷组18的后半部纸张离开印刷辊筒28后的墙板上通过轴 承组件设置后恒张力机构21。如图3所示，前恒张力机构20及后恒张力机构21结构相同，前恒张力 机构20及后恒张力机构21均包括过桥齿轮1、传动齿轮2、传动面墙板3、 张力辊4、离合轴5、控制压轮的摆臂6、张力压轮7、操作面墙板8及气缸 组件9。张力辊4利用轴承组件安装在传动面墙板3和操作面墙板8之上， 张力辊4靠传动面墙板3端安装传动齿轮2及过桥齿轮1，过桥齿轮1与传 动齿轮2啮合，依靠过桥齿轮l传递来传动力，平行于张力辊4下方的离合 轴5也安装在传动面墙板3和操作面墙板8上，在离合轴5上安装两组控制 压轮的摆臂6，控制压轮的摆臂6上安装张力压轮7，控制压轮的摆臂6可以 在离合轴5上轴向调节，张力压轮7表面与张力辊4贴合。张力辊4、离合 轴5、张力压轮7不在同一平面上，在离合轴5靠操作面墙板8端联接气缸 组件9。气缸组件9包括桩头、气缸、及连接组件。如图1所示，为本技术使用状态图，利用原来印刷系统所提供的动 力Fl、 F2、 F3 (A-B点间的Fl是由供纸机构中磁粉制动器10及电位器12 工作时产生的供纸张力；B-C点间的F2是恒张力，该张力大于供纸张力Fl且远大于机组印刷辊筒由于印刷压力和辊筒直径不一致造成的印刷张力；C-D点间的F3是由折页机构中收纸张力辊22产生的收纸张力，略大于F2)。在第一印刷机组15前及最后印刷机组18后，各设置一个恒张力机构，安装于印刷机的传动墙板上。所述前张力辊的直径略小于计算直径，所以前张力辊的工作线速度恒小于印刷辊筒的线速度，后张力辊的直径略大于计算直径，所以后张力辊的线速度恒大于计算直径，所以后张力辊的线速度恒大于印刷辊线速。前后张力辊线速度的差将纸路拉紧，产生一个恒定的纸路张力。这个恒定张力即不受供纸机构浮动张力的影响，也不受收纸张力的影响，至于印刷系统内部因辊筒直径误差及印刷压力调整误差形成的张力变化，远远小于目前印刷系统内部的恒张力，不会影响到印刷系统内部恒张力的变化。由于印刷系统内部印刷纸路有了恒定的纸路张力，这就克服了原来供纸机构产生浮动张力及印刷系统内的规律性纸张张力变动对印刷套印的影响，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮转胶印机印刷系统中具有恒定张力的印刷纸路，包括供纸机构（１４）、第一印刷机组（１５）、第二印刷机组（１６）、第三印刷机组（１７）、第四印刷机组（１８）及折页机构（１９），设置在供纸机构（１４）上的磁粉制动器（１０）通过电线连接电位器（１２），电位器（１２）是通过低摩擦气缸（１１）和摆动辊（１３）控制，第一印刷机组（１５）、第二印刷机组（１６）、第三印刷机组（１７）、第四印刷机组（１８）及折页机构（１９）依次通过传动轴（２４）连接，传动轴（２４）上安装齿轮（２７），齿轮（２７）通过带轮（２６）与电机（２５）连接，及相互啮合的伞齿轮（２３），传动轴（２４）与传动面墙板（３）及操作面墙板（８）平行并与各印刷机组的胶辊（２８）垂直，其特征是：在第一个印刷机组（１５）的前半部纸张进入印刷辊筒（２８）前的墙板上通过轴承组件设置前恒张力机构（２０），在第四印刷组（１８）的后半部纸张离开印刷辊筒（２８）后的墙板上通过轴承组件设置后恒张力机构（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包进兴，惠志芳，
申请(专利权)人：无锡长城机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]