本实用新型专利技术涉及一种滚轮，特别是一种应用于高速运转场合中的具有金属滚轮芯的聚氨酯滚轮，具有滚轮芯和同心地包覆在滚轮芯外圆表面的聚氨酯层，所述的滚轮芯包括管状铁芯和包覆在铁芯外表面的铸铝层。本实用新型专利技术的聚氨酯滚轮自重轻，适合高速转动，运行平稳，铁芯和轴承外圈接触，高温环境下两者的热膨胀系统一致，铁芯和轴承外圈间不会产生间隙，两者之间也就不会产生相对滑动摩擦，使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滚轮，特别是一种应用于高速运转场合中的具有金属滚轮芯的聚 氨酯滚轮。
技术介绍
滚轮是一种应用十分广泛的机械零件，滚轮所用的材料最初为丁晴橡胶，为提高其内 部的刚性，采用铁芯外包覆丁晴橡胶。为提高滚轮的耐磨性能，采用聚氨酯替代丁晴橡胶， 出现了无芯的聚氨酯滚轮和铁芯聚氨酯滚轮。随着时代的进步，对设备的质量、生产效率 和使用寿命提出了越来越高的要求，相应地对设备中所用的滚轮的性能和使用寿命也提出 了更高的要求，要求滚轮的转速达每分钟4500转以上，在如此高转速的情况下，滚轮的自 重对驱动滚轮转动的驱动力影响较大，自重轻则所需的驱动力小，从而使设备工作时更省 电，节约能源，因此人们采用比重较轻的铝芯替代铁芯。但是铝芯的聚氨酯滚轮的使用寿 命较短，其使用寿命最长只能六个月，其损坏的主要环节是铝芯内孔与轴承外圈之间磨损。 由于滚轮是在高速状态下运行，并且使用环境也不理想，主要是高温和粉尘多，在连续高 速运行中，轴承的自身环境温度上升，导致滚轮的温度升高，由于铝材的线膨胀系统在20 IO(TC时是碳钢的两倍，且铝的组织结构松散，虽然在静态时铝芯与轴承是紧密装配在一起 的，但在高速运行中两者之间产生了少量的间隙，从而造成相对的滑动摩擦，产生磨损， 磨损加大了间隙，使得磨损加剧，导致聚氨酯滚轮的铝芯损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决现有铝芯聚氮酯滚轮使用寿命短的技术问题， 本技术提供一种自重轻、使用寿命长的聚氨酯滚轮。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为 一种聚氨酯滚轮，具有滚轮芯和同 心地包覆在滚轮芯外圆表面的聚氨酯层，所述的滚轮芯包括管状铁芯和包覆在铁芯外表面 的铸铝层。铁芯和轴承外圈接触，高温环境下两者的热膨胀系统一致，铁芯和轴承外圈间 不会产生间隙，两者之间也就不会产生相对滑动摩擦。为使铸铝层和铁芯结合牢固，所述的铁芯外表面具有螺纹、环形沟槽、轴向长槽或突起。 本技术的有益效果是本技术的聚氨酯滚轮自重轻，适合高速转动，运行平 稳，铁芯和轴承外圈接触，高温环境下两者的热膨胀系统一致，铁芯和轴承外圈间不会产生间隙，使用寿命长。附图说明图1是本技术的聚氨酯滚轮的最佳实施例的结构示意图； 图中l.铁芯，2.铸铝层，3.聚氨酯层。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步的描述。如图1所示的本技术的聚氨酯滚轮的最佳实施例，具有滚轮芯和同心地包覆在滚轮 芯外圆表面的聚氨酯层3，滚轮芯包括管状铁芯1和包覆在铁芯1外表面的铸铝层2。为使 铁芯1和铸铝层结合牢靠，铁芯1外表面具有螺纹，当然也可以在铁芯1外表面上开设环 形沟槽或轴向长槽，或者是在铁芯1外表面上制有点状、柱状或钩形突起。权利要求1、一种聚氨酯滚轮，具有滚轮芯和同心地包覆在滚轮芯外圆表面的聚氨酯层(3)，其特征是所述的滚轮芯包括管状铁芯(1)和包覆在铁芯(1)外表面的铸铝层(2)。2、 根据权利要求1所述的聚氨酯滚轮，其特征是所述的铁芯(1)外表面具有螺纹、 环形沟槽、轴向长槽或突起。专利摘要本技术涉及一种滚轮，特别是一种应用于高速运转场合中的具有金属滚轮芯的聚氨酯滚轮，具有滚轮芯和同心地包覆在滚轮芯外圆表面的聚氨酯层，所述的滚轮芯包括管状铁芯和包覆在铁芯外表面的铸铝层。本技术的聚氨酯滚轮自重轻，适合高速转动，运行平稳，铁芯和轴承外圈接触，高温环境下两者的热膨胀系统一致，铁芯和轴承外圈间不会产生间隙，两者之间也就不会产生相对滑动摩擦，使用寿命长。文档编号B60B33/02GK201268195SQ200820039478公开日2009年7月8日 申请日期2008年8月23日 优先权日2008年8月23日专利技术者曾华良 申请人:曾华良本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯滚轮，具有滚轮芯和同心地包覆在滚轮芯外圆表面的聚氨酯层（３），其特征是：所述的滚轮芯包括管状铁芯（１）和包覆在铁芯（１）外表面的铸铝层（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾华良，
申请(专利权)人：曾华良，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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