一种油污泥焚烧炉制造技术

一种油污泥焚烧炉，这种油污泥焚烧炉是由一个矿物油气化装置、一个残油污泥沙收集箱（６）、一个残油污泥沙氧化焚烧装置、一个燃烧室（１０）、一个泥沙收集箱（１１）连接组成，其中残油污泥沙收集箱（６）与矿物油气化装置的出料口和残油污泥沙氧化焚烧装置的进料口连接，泥沙收集箱（１１）与残油污泥沙氧化焚烧装置的出料口连接，燃烧室（１０）连接在矿物油气化装置的底部，残油污泥沙氧化焚烧装置的氧化焚烧段横穿在燃烧室（１０）内。这种油污泥焚烧炉应用于各种矿物油污泥的无害化处理，在使用中不仅可以使各种矿物油污泥得到无害化处理，而且在处理过程中同步回收了矿物油污泥中的矿物油。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿物油污泥焚烧处理
，是涉及一种可回收矿物油污泥中 矿物油与残油污泥无害化焚烧连续同步处理的油污泥焚烧炉。
技术介绍
目前公知的矿物油污泥焚烧处理技术采用的技术装置有机械炉排焚烧炉、流化床 焚烧炉、回转式焚烧炉机械炉排焚烧炉由进料斗、炉排、燃烧室、烟囱及除尘设备构成，矿 物油污泥通过进料斗卸载在倾斜向下炉排上、炉排在燃烧室内分为干燥区、燃烧区、燃尽 区，油污泥通过炉排之间的交错运动向下方推动在燃烧区和燃尽区被完全焚烧，烟气经除 尘设备处理后从烟 排出，油污泥焚烧处理生产可自动控制连续进行，焚烧产生的热量可 用于供热或发电；流化床焚烧炉的炉体内与机械炉排焚烧炉不同的是增加了由筛板和石英 砂构成的硫化床，炉体是由多孔分布的钢板组成，硫化床需要鼓风设备在底部鼓入200°C以 上的热风并使热砂沸腾起来，然后再将油污泥均勻喷洒到炉体内使它充分燃烧，燃尽后得 到的泥沙落到炉底，经过水冷后送到厂外深埋做到无害化的最终处理；回转式焚烧炉与机 械炉排焚烧炉不同的是炉体水平放置并略为倾斜，炉身可以运转，通过炉身的不停运转使 油污泥充分燃烧。在这些焚烧处理技术装置中，由于含油量较高的油污泥加热后会产生一 定得流动性，这种流动性不利于油污泥的充分燃烧，为了克服油污泥加热后会产生一定得 流动性，这些油污泥一般情况下都需要与其他待焚烧处理的垃圾按比例混合后送入焚烧炉 内焚烧处理；同时，这些焚烧装置在焚烧处理油污泥的过程中无法分离出油污泥中的矿物 油，油污泥中所含的矿物油资源只能被焚烧掉而无法有效的回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对公知矿物油污泥焚烧处理装置存在的上述不足，提供 一种具有可连续分离出油污泥中矿物油并可以同步焚烧处理油污泥的油污泥焚烧炉。为实 现上述专利技术所采用的技术方法是这样的该油污泥焚烧炉由矿物油汽化装置、残油污泥沙 收集箱、残油污泥沙氧化焚烧装置、燃烧室、泥沙收集箱组成。其中，矿物油汽化装置由螺 旋送料机和汽化室两个部分组成，螺旋送料机设置在汽化室的底部、水平联接或者是采取 出料端高于进料端的倾斜方式连接，螺旋送料机的进料端联接一个进料泵或者联接一个料 斗，螺旋送料机的出料端与残油污泥收集箱连接，为了使汽化装置内底部受热截面积满足 产量要求并使残渣全部得到连续清理，螺旋送料机穿过炉膛的螺杆根数可以使用单根螺杆 结构或者是多根螺杆同时使用的工作结构；残油污泥沙收集箱是一个密闭保温容器，上端 与矿物油汽化装置联接，接收来自矿物油汽化装置排出的残油污泥沙，下端与残油污泥沙 氧化焚烧装置联接；残油污泥沙氧化焚烧装置由一个单螺杆挤压输送机、分流板和通风管 道组成，该装置螺杆的进料段带有压缩比，输送段设置在燃烧室的上方，也是残油污泥的氧 化焚烧段，出料端与泥沙收集箱联接；燃烧室联接在矿物油汽化装置的下面，其结构是一个 燃煤工作结构或者是一个燃油工作结构或者是一个红外线电加热的工作结构；泥沙收集箱的上方与残油污泥沙氧化焚烧装置的出料口连接，下方开设有清渣口。该油污泥焚烧炉在 使用时，残油污泥沙氧化焚烧装置的螺杆挤压输送机在螺杆和机筒之间必须预先有物料 存在，物料在进料段依靠螺杆的压缩比将燃烧室与残油污泥沙收集箱之间密封隔离，然后 燃烧室投入工作加热矿物油汽化装置的底部和残油污泥沙氧化焚烧装置螺杆挤压输送机 的氧化焚烧段；在该油污泥焚烧炉工作进料时，依据矿物油污泥中矿物油的含量选择采用 进料泵供料或者是料斗供料，当矿物油污泥通过进料泵或者是料斗进入矿物油汽化装置底 部螺旋送料机的进料段后，在送料机螺杆的推动下向前移动并逐步被加热，矿物油污泥中 的矿物油在矿物油汽化装置的汽化室被汽化蒸发，油蒸汽通过汽化室与外部冷凝器连接的 管道进入外部冷凝器冷凝收集，控制汽化室工作压力和加热温度可以调节提取矿物油污泥 中矿物油的比例和组份，汽化室内矿物油污泥中矿物油被汽化蒸发提取后剩余含有少量残 油的泥沙受送料机螺杆的推动进入残油污泥沙收集箱；残油污泥沙进入收集箱后依靠重力 下降积累在收集箱底部残油污泥氧化焚烧装置挤压输送机的螺杆上，通过螺杆推动移动到 该装置的氧化焚烧段；残油污泥氧化焚烧装置的通风管道与外部风机连接向该装置的氧化 焚烧供氧，分流板的作用是将可燃的氧化气体均勻分布在汽化装置的底部，当残油污泥移 动到该装置的氧化焚烧段后，油污泥中的残油受高温和空气中氧气的作用迅速氧化，可燃 的氧化气体经过分流板均勻进入燃烧室并被点燃，火焰直接作用于汽化装置的底部，泥沙 随挤压输送机螺杆的继续推动进入泥沙收集箱。这种油污泥焚烧炉的生产处理过程是连续 的，适用于各种结构的矿物油污泥的无害化生产处理。本专利技术所具有的有益效果是在采用焚烧技术方法处理矿物油污泥的生产过程中 可以有选择的回收矿物油污泥中的矿物油，降低了矿物油污泥无害化生产处理的成本，有 效回收利用了矿物油污泥中的矿物油。以下结合附图和实施例对本
技术实现思路
做进一步说明。附附图说明图1为本技术一个实施例工作构造的纵剖面结构示意图，该油污泥焚烧炉 结构用于处理炼油厂油罐沉积浮渣型油污泥。附图2为附图IA-A剖面结构示意图。附图3为附图IB-B剖面结构示意图。具体实施方式参见附图1，图中1.螺旋送料机传动机构，2.螺旋送料机进料管，3.螺旋送料机螺 杆，4.螺旋送料机机筒，5.汽化室，6.残油污泥沙收集箱，7.挤压输送机传动机构，8.挤压 输送机机筒，9.挤压输送机螺杆，10.燃烧室，11.泥沙收集箱，12.分流板。在图中，矿物油 汽化装置由螺旋送料机传动机构(1)、螺旋送料机进料管(2)、螺旋送料机螺杆(3)、螺旋送 料机机筒(4)组成的螺旋送料机和汽化室(5)构成，本实施例中螺旋送料机共使用了三组 螺旋送料机螺杆(3)和螺旋送料机机筒(4)，三个螺旋送料机机筒连接为一个整体结构，该 装置上端通过油蒸汽管道与外部冷凝器连接，汽化室(5)的底部与螺旋送料机连接，螺旋 送料机机筒在汽化室(5)内腔部分上部开放，截面呈“U”形或者是半圆型，螺旋送料机进料 管(2)与外部配置的进料泵连接，螺旋送料机的出料端与残油污泥沙收集箱(6)密封连接，出料口在残油污泥沙收集箱(6)内；残油污泥沙氧化焚烧装置由挤压输送机传动机构(7)、 挤压输送机机筒(8)、挤压输送机螺杆(9)组成的单螺杆挤压输送机和分流板(12)、通风 管道(13)(参见附图2)构成，该机在燃烧室(10)部分为该机的氧化焚烧段，氧化焚烧段 的挤压输送机机筒(8)截面呈“U”形，“U”形口的上方连接分流板(12)和通风管道(13)， 该装置的进料端与残油污泥沙收集箱(6)密封连接，出料端与泥沙收集箱(11)连接，出料 口在泥沙收集箱(11)内，挤压输送机在进料端圆形机筒部分的内置螺杆有压缩比；燃烧室 (10)的工作构造是一个燃煤型的，连接在矿物油汽化装置的底部，燃烧室(10)的上部有 残油污泥沙氧化焚烧装置挤压输送机的氧化焚烧段穿过，燃烧室(10)用于加热矿物油汽 化装置和挤压输送机的氧化焚烧段。该油污泥焚烧炉在使用前，预先在残油污泥沙收集箱 (6)内置一部分流动性较差的泥沙，启动残油污泥沙氧化焚烧装置，当这些泥沙在该装置挤 压输送机进料段圆形机筒内与螺杆之间形成料塞可以阻隔燃烧室(10)和残油污泥沙收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油污泥焚烧炉，其特征在于这种油污泥焚烧炉是由一个矿物油气化装置、一个残油污泥沙收集箱（６）、一个残油污泥沙氧化焚烧装置、一个燃烧室（１０）、一个泥沙收集箱（１１）连接组成的，其中残油污泥沙收集箱（６）与矿物油气化装置的出料口和残油污泥沙氧化焚烧装置的进料口连接，泥沙收集箱（１１）与残油污泥沙氧化焚烧装置的出料口连接，燃烧室（１０）连接在矿物油气化装置的底部，残油污泥沙氧化焚烧装置的氧化焚烧段横穿在燃烧室（１０）内；所说的矿物油气化装置是由汽化室（５）与螺旋送料机连接组成，其中螺旋送料机由传动机构（１）、螺旋送料机进料管（２）、螺旋送料机螺杆（３）、螺旋送料机机筒（４）构成，螺旋送料机是连接在汽化室（５）的下端；所说的残油污泥沙氧化焚烧装置由一个挤压输送机和分流板（１２）、通风管道（１３）连接组成的，其中挤压输送机是由挤压输送机传动机构（７）、挤压输送机机筒（８）、挤压输送机螺杆（９）构成的，通风管道（１３）与挤压输送机机筒（８）连接，分流板（１２）连接在挤压输送机机筒（８）氧化焚烧段的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志谦，陈发旺，
申请(专利权)人：陕西长大石油化工产品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]