叠加凹凸板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叠加凹凸板式换热器，由多片带有呈线状并且相互平行的凸棱（１．１）和凹槽（１．２）的换热板片（１）叠加组成，相邻两片换热板片（１）反向对合设置，这些带凸棱（１．１）和凹槽（１．２）的换热板片（１）叠加在一起自动形成热媒的热Ｕ型流道（２），相邻的换热板片叠加在一起形成被加热介质的冷Ｕ型流道（３）。本实用新型专利技术叠加凹凸板式换热器减少了换热器板片数量，仅需用传统板式换热器近一半的制造成本，并且大大提高了热交换效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及巻一种换热器，特别是使用板状传热元件的换热设备。属于通用换热或热传导设备
(二)
技术介绍
传统的板式换热器是通过多个换热板片叠加组成。每两个换热板片形成一个换热单元，相邻两个换热单元一个为冷单元，另一个则为热单元。然后冷单元与热单元组合叠加后进行热交换。这种方式热交换效率不高且成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种热交换效率高且成本相对较低的叠加凹凸板式换热器。 本技术的目的是这样实现的一种叠加凹凸板式换热器，由多片带有呈线状并且相互平行的凸棱和凹槽的换热板片叠加组成，相邻两片换热板片反向对合设置，这些带凸棱和凹槽的换热板片叠加在一起自动形成热媒的热U型流道，相邻的换热板片叠加在一起形成被加热介质的冷U型流道。热U型流道通过换热板片与冷U型流道进行热交换。 本技术叠加凹凸板式换热器，所述相邻两换热板片之间嵌置有密封垫片。 本技术叠加凹凸板式换热器减少了换热器板片数量，仅需用传统板式换热器近一半的制造成本，并且大大提高了热交换效率。附图说明图1为本技术叠加凹凸板式换热器截面结构示意图。 图2为本技术的相邻两换热板片的结构示意图。 图中换热板片1、热U型流道2、冷U型流道3、凸棱1. 1、凹槽1.2。具体实施方式参见图l，本技术涉及的叠加凹凸板式换热器，由多片带有呈线状并且相互平行的凸棱1. 1和凹槽1. 2的换热板片1和位于相邻两换热板片之间的橡胶密封垫片叠加组成。相邻两片换热板片1反向对合设置，这些带凸棱和凹槽的换热板片叠加在一起可自动形成热媒的热U型流道2，相邻的换热板片叠加在一起又可形成被加热介质的冷U型流道3。热U型流道2通过换热板片与冷U型流道3进行热交换。 本技术所述相邻两换热板片之间的橡胶密封垫片也可以不采用。权利要求一种叠加凹凸板式换热器，其特征在于所述换热器由多片带有呈线状并且相互平行的凸棱(1.1)和凹槽(1.2)的换热板片(1)叠加组成，相邻两片换热板片(1)反向对合设置，这些带凸棱(1.1)和凹槽(1.2)的换热板片(1)叠加在一起自动形成热媒的热U型流道(2)，相邻的换热板片叠加在一起形成被加热介质的冷U型流道(3)。2. 根据权利要求l所述的一种叠加凹凸板式换热器，其特征在于相邻两换热板片(1) 之间嵌置有密封垫片。专利摘要本技术涉及一种叠加凹凸板式换热器，由多片带有呈线状并且相互平行的凸棱(1.1)和凹槽(1.2)的换热板片(1)叠加组成，相邻两片换热板片(1)反向对合设置，这些带凸棱(1.1)和凹槽(1.2)的换热板片(1)叠加在一起自动形成热媒的热U型流道(2)，相邻的换热板片叠加在一起形成被加热介质的冷U型流道(3)。本技术叠加凹凸板式换热器减少了换热器板片数量，仅需用传统板式换热器近一半的制造成本，并且大大提高了热交换效率。文档编号F28D9/00GK201449191SQ200920036578公开日2010年5月5日 申请日期2009年2月28日 优先权日2009年2月28日专利技术者周浩军, 缪君明 申请人:江苏宝得换热设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠加凹凸板式换热器，其特征在于所述换热器由多片带有呈线状并且相互平行的凸棱（１．１）和凹槽（１．２）的换热板片（１）叠加组成，相邻两片换热板片（１）反向对合设置，这些带凸棱（１．１）和凹槽（１．２）的换热板片（１）叠加在一起自动形成热媒的热Ｕ型流道（２），相邻的换热板片叠加在一起形成被加热介质的冷Ｕ型流道（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪君明，周浩军，
申请(专利权)人：江苏宝得换热设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]