胶质材料研磨仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶质材料研磨仪，包括驱动装置（１），其特征在于所述驱动装置（１）外侧设置有磨削轮（４），所述磨削轮（４）轮体外周设置若干个磨削小齿（４１），所述驱动装置（１）传动磨削轮（４）转动磨削胶质材料。该仪器可以进行胶质材料和木材、塑料等非金属材料的磨削，而且磨削效果又快又细，该仪器结构简单、操作方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种研磨仪，尤其是一种能够研磨胶质材料的研磨仪。
技术介绍
宠物饲料中有一种用猪皮或牛皮等做成的胶棒、胶皮，检验检疫部门对此类产品 进行检验时，需要将此类产品样品粉碎，然后对其进行分析。但是，目前市面上现有的粉碎 机、研磨机、捣碎机由于大多采用刀片或磨砂轮作为研磨装置，无法对此类具有一定韧性和 弹性的胶质类材料进行粉碎。检验员对此类胶质类样品只能用锉刀人工磨削，耗时又耗力， 大大影响了检验的效率。因此，迫切需要一款电动研磨仪来解决这一处理障碍，能又快又细 地研磨胶质材料，保证实验室检测的快速与准确。
技术实现思路

技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种胶质材料研磨仪，能又快又细地 研磨胶质材料，结构简单、操作方便。为了解决现有技术中的这些问题，本专利技术提供的技术方案是一种胶质材料研磨仪，包括驱动装置，其特征在于所述驱动装置外侧设置有磨削 轮，所述磨削轮轮体外周设置若干个磨削小齿，所述驱动装置传动磨削轮转动磨削胶质材 料。优选的，所述磨削轮外侧设置有研磨室，所述磨削轮设置在研磨室内，所述研磨室 设置有进料口和出料口，所述胶质材料由进料口进入研磨室，与磨削轮接触磨削粉碎后经 出料口输出。优选的，所述研磨室固定设置在驱动装置外侧，所述研磨室设置有侧门，所述侧门 一侧与研磨室铰接，另一侧设置插销连接侧门与研磨室。优选的，所述进料口为设置在磨削轮上端的连通研磨室内外的金属筒，所述金属 筒沿磨削轮径向设置；所述出料口为设置在磨削轮下端的抽屉式储料槽，所述抽屉式储料 槽设置在研磨室内并可从研磨室的一侧抽出。优选的，所述进料口为数个口径不同的连通研磨室内外的金属筒，所述金属筒沿 磨削轮径向设置。优选的，所述磨削轮设置在研磨室的中部，所述驱动装置设置有箱体，所述研磨室 紧贴封装驱动装置的箱体。优选的，所述磨削轮外侧设置有研磨室，所述驱动装置外侧设置箱体，所述箱体一 侧与研磨室铰接，另一端设置插销固定研磨室，当所述胶质材料研磨仪处于工作状态时，研 磨室通过插销固定在箱体的侧面上，使所述磨削轮位于研磨室的中部。优选的，所述驱动装置为电机，所述电机的传动轴与磨削轮中心固定，所述电机驱 动磨削轮转动磨削。优选的，所述磨削小齿为锥体小齿或四侧面均为梯形的方型凸台。相对于现有技术中的方案，本专利技术的优点是本专利技术技术方案中通过设置磨削轮，以及磨削轮上的磨削小齿设置，可以对胶质 材料进行又快又细地研磨，结构简单、操作方便。同样，本专利技术也能用于对木材、塑料等非金 属材料的磨削。附图说明以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述图1为本专利技术实施例1胶质材料研磨仪的结构示意图；图2为本专利技术实施例2胶质材料研磨仪的结构示意图；图3为本专利技术实施例1胶质材料研磨仪的另一结构示意图；图4为本专利技术实施例1的磨削轮的剖面图；图5为本专利技术实施例1的磨削轮的另一剖面图。其中1为驱动装置(电机)；2为进料口 ；3为出料口 ；4为磨削轮；41为磨削小 齿；5为金属筒；6为抽屉式储料槽；7为研磨室；8为箱体；9为电控盒；10为侧门。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明 本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做 进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例1胶质材料研磨仪如图1和图3，该胶质材料研磨仪包括驱动装置1，所述驱动装置1外侧设置有磨 削轮4，所述磨削轮4轮体外周设置若干个磨削小齿41，所述驱动装置1传动磨削轮4转动 磨削胶质材料。所述磨削轮外侧设置有研磨室7，所述磨削轮设置在研磨室7内，所述研磨 室7设置有进料口 2和出料口 3，所述胶质材料由进料口进入研磨室，与磨削轮接触磨削粉 碎后经出料口 3输出。研磨室7固定设置在驱动装置外侧，所述研磨室7设置有侧门10，所述侧门一侧与 研磨室铰接，另一侧设置插销连接侧门10与研磨室。所述进料口为设置在磨削轮上端的4 个口径不同的连通研磨室内外的金属筒5，所述金属筒5沿磨削轮4径向设置；所述出料口 为设置在磨削轮下端的抽屉式储料槽6，所述抽屉式储料槽6设置在研磨室内并可从研磨 室的一侧抽出。驱动装置1为电机，所述电机的传动轴与磨削轮4中心固定，所述电机驱动磨削轮 转动磨削。磨削轮设置在研磨室7的中部，所述驱动装置设置有箱体8，所述研磨室7紧贴 封装驱动装置1的箱体8。所述磨削小齿41为四侧面均为梯形的方型凸台。箱体8内还包括电控盒9。在箱体8的外侧壁开一个圆形的孔，电机的传动轴伸出 与磨削轮4固定传动，电机1控制磨削轮4的转动。如图4或图5所示，磨削轮4的外形为 具有一定厚度的圆柱型，采用金属锉刀式的结构，磨削轮4研磨材料的圆柱侧面呈矩阵状 均勻分布有若干个磨削小齿41。磨削小齿41可以为金属方型台。研磨仪的研磨室7中部为空腔，用于在研磨仪工作时容纳磨削轮4和磨削后材料。研磨室7的上方设置有进料口 2，进料口金属筒的进料端伸出研磨室7，出料端伸向研磨轮 4，出料端和磨削轮4之间相隔一定的间距，防止磨削轮4损伤金属筒5。4个金属筒5两 端开放，直径各不相同，金属筒5的直径可以根据所要研磨的材料直径来选定，在本实施例 中，所选用的直径分别为6mm、10mm、15mm和20mm。在研磨仪的研磨室7的底部，设置有出料 口 3—抽屉式储料槽6，抽屉式储料槽6可以从研磨仪的研磨室7的一侧抽出。研磨室7紧贴封装驱动装置1电机的箱体8，所述磨削轮4位于研磨室7的中部空 间，进料口的金属筒5、磨削轮4和出料口的抽屉式储料槽6的位置相对固定，研磨室7的外 侧设置有一扇可打开的侧门10，通过铰链与研磨室连接，一侧通过插销固定。当工作状态 时，侧门关闭，研磨室内进行研磨磨削作业，当非工作状态，可打开侧门进行清理等其他作 业。实施例2胶质材料研磨仪如图2，该胶质材料研磨仪包括驱动装置1，所述驱动装置1外侧设置有磨削轮4， 所述磨削轮4轮体外周设置若干个磨削小齿41，所述驱动装置1传动磨削轮4转动磨削胶 质材料。所述磨削轮外侧设置有研磨室7，所述驱动装置外侧设置箱体8，所述箱体一侧与 研磨室7铰接，另一端设置插销固定研磨室7，当所述胶质材料研磨仪处于工作状态时，研 磨室7通过插销固定在箱体8的侧面上，使所述磨削轮4位于研磨室7的中部。所述研磨室7设置有进料口 2和出料口 3，所述胶质材料由进料口进入研磨室，与 磨削轮接触磨削粉碎后经出料口 3输出。所述进料口为设置在磨削轮上端的4个口径不同 的连通研磨室内外的金属筒5，所述金属筒5沿磨削轮4径向设置；所述出料口为设置在磨 削轮下端的抽屉式储料槽6，所述抽屉式储料槽6设置在研磨室内并可从研磨室的一侧抽 出ο驱动装置1为电机，所述电机的传动轴与磨削轮4中心固定，所述电机驱动磨削轮 转动磨削。当磨削作业时，磨削轮设置在研磨室7的中部。所述磨削小齿41为四侧面均为 梯形的方型凸台。箱体8内还包括电控盒9。在箱体8的外侧壁开一个圆形的孔，电机的传 动轴伸出与磨削轮4固定传动，电机1控制磨削轮4的转动。磨削轮4的外形为具有一定 厚度的圆柱型，采用金属锉刀式的结构，磨削轮4研磨材料的圆柱侧面呈矩阵状均勻分布 有若干个磨削小齿41。磨削小齿41可以为金属方型台。研磨仪的研磨室7中部为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶质材料研磨仪，包括驱动装置（１），其特征在于所述驱动装置（１）外侧设置有磨削轮（４），所述磨削轮（４）轮体外周设置若干个磨削小齿（４１），所述驱动装置（１）传动磨削轮（４）转动磨削胶质材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余雯静，郑利，朱昱，郑晨，赵玉兰，沈洁，
申请(专利权)人：中华人民共和国苏州出入境检验检疫局，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]