以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蜂窝结构体作为冷却层的气溶胶灭火装置，包括外壳、内胆、气溶胶发生剂药柱和启动装置，其特征在于：蜂窝结构体为单层或双层或多层；蜂窝结构体孔型为多边形、圆形、椭圆形或不规则形；气溶胶灭火装置的冷却层还可用球形、非规则形状的冷却剂与蜂窝结构体相结合形成；蜂窝结构体材料可由金属材料或非金属材料制作；蜂窝结构体包括形状规则的和形状不规则多孔结构体；蜂窝结构体冷却效果好，形状规则，装配简单。蜂窝结构体上负载的催化剂可以清除气溶胶产生的氮氧化物、一氧化碳等有毒气体。该装置还可用于瓦斯场合，试验结果重现性好，易于工业化大规模生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于灭火器材
，涉及一类以冷却方式为主要技术特征的一种热气溶胶灭火装置。尤其涉及一类以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置。
技术介绍
热气溶胶灭火装置是近年来发展起来的新型灭火产品，具有灭火效能高、不产生 温室效应、对臭氧层无破坏等许多优点。在热气溶胶灭火装置的设计上，冷却方式是非常重 要的设计组成部分。 现有的冷却结构一般为球形或其它不规则形状，如中国专利ZL02278270. 2公开 的一种气溶胶灭火装置，将陶瓷、粘土制成小球，用作过滤净化材料。其它的公开的冷却剂 技术一般也都是用球形其它不规则形状。这些球形冷却剂的共同缺点是比表面积小，密度 高，造成装置非常笨重，搬运、安装等都非常不方便。并且不易装配均匀，冷却效果差。另外， 运输过程中容易造成密度不均现象，对冷却效果产生非常不利的影响。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术的目的在于，提供一种冷却效果好、体 积小、便于安装的蜂窝结构体为冷却层的气溶胶灭火装置。 本技术提供一种以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，包括外壳、内 胆、气溶胶发生剂和启动装置；所述的外壳是指具有隔热层的外筒组件或内装有气溶胶发 生器的箱体；所述的内胆是指装有气溶胶发生剂的药筒；其特征在于所述气溶胶灭火装 置中还包括蜂窝结构体冷却层或球形、非规则形状冷却剂和蜂窝结构体相结合的冷却层； 冷却层设置在药柱与喷口之间；所述的蜂窝结构体材料可由金属材料或非金属材料制作。 本技术进一步提供一种以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，其特征 在于所述的蜂窝结构体包括形状规则的和形状不规则的多孔结构体。 本技术进一步提供一种以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，其特征 在于所述的气溶胶灭火装置中的蜂窝结构体孔型为多边形、圆形、椭圆形或不规则形。 本技术进一步提供一种以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，其特征 在于所述的气溶胶灭火装置中的蜂窝结构体为单层或双层或多层。 本技术进一步提供一种以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，其特征 在于在所述的双层或多层蜂窝结构体中，外层蜂窝结构体的孔径《内层蜂窝结构体的孔径。 本技术进一步提供一种以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，其特征 在于所述的蜂窝结构体的孔径《10mm。 本技术进一步提供一种以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，其特征 在于所述的蜂窝结构体的孔径《3. 5mm。 本技术进一步提供一种以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，其特征在于所述的蜂窝结构体的孔隙率^ 10%且《95%。 本技术进一步提供一种以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，其特征 在于所述的蜂窝结构体的孔隙率^ 20%且《80%。 本技术与现有技术的气溶胶灭火装置相比，具有以下的优点 1.装置中所使用的蜂窝结构体的热交换面积大，短时间内可吸收大量的热，冷却效果好。 2.蜂窝结构体的形状规则，装配简单。装配后的气溶胶灭火装置的体积小，节省空 间，便于安装。 3.蜂窝结构体的试验结果重现性好，易于工业化大规模生产。 4.蜂窝结构体易于负载催化剂，可清除气溶胶产生的氮氧化物、一氧化碳等有毒 气体。附图说明图1 :本技术的双喷式气溶胶灭火装置的结构示意图。 在图中，l喷口 2电启动器接口 3外筒组件4箱体5化学冷却剂6小孔蜂窝陶瓷结构体7大孔蜂窝陶瓷结构体8气溶胶发生剂9点火系统 图2 :本技术的落地式双冷却层气溶胶灭火装置的结构示意图。 在图中，10喷口 11箱体12电启动器接口 13气溶胶发生器14蜂窝金属结构体15化学冷却剂16点火系统17气溶胶发生剂 图3 :本技术的落地式单冷却层气溶胶灭火装置的结构示意图。 在图中，18喷口 19箱体20电启动器接口 21气溶胶发生器22蜂窝碳酸盐结构体23点火系统24气溶胶发生剂具体实施方式下面，将结合附图详细描述本技术的气溶胶灭火装置。以下的描述仅是示意性的，并不是要限制本技术的保护范围。 实施例1 参见图1 :在该实施例中，本技术的气溶胶灭火装置使用的蜂窝结构体6、7为 双层蜂窝陶瓷，所述的蜂窝结构体的外层为莫来石，三角孔，孔径为2mm，孔隙率为85% ;内 层为刚玉，圆孔，孔径为8mm，孔隙率为45%。该实施例中，在蜂窝结构体中还负载有催化剂 (图中未示出)，所述蜂窝结构体上负载的催化剂为二氧化锰。 本技术的气溶胶灭火装置启动后，药剂燃烧，产生灭火的气溶胶。气溶胶首先 通过适量化学冷却剂初步冷却，初冷后的气溶胶再通过蜂窝结构体6、7进行物理冷却，排 放出的气溶胶可理想地达到设计要求。 实施例2 参见图2 :在该实施例中，本技术的气溶胶灭火装置使用的蜂窝结构体14和 球形化学冷却剂15为双层冷却层。该实施例中使用的蜂窝结构体的材质为钢，加工方式为 数控机械加工。圆孔，孔径为1.5咖，孔隙率为20%。该实施例中，在蜂窝结构体中还负载 有催化剂，所述蜂窝结构体上负载的催化剂为钯膜。4 实施例3 参见图3 :在该实施例中，本技术的气溶胶灭火装置使用的蜂窝结构体22为 单冷却层。该实施例中使用的蜂窝结构体的材质为碳酸钙，加工方式为挤压成型。方孔，孔 径为lmm，孔隙率为55%。在蜂窝结构体中还负载有催化剂材料，所述蜂窝结构体上负载的催化剂材料为氯化镧。 实施例4 本技术用于瓦斯环境中。瓦斯是一种爆炸性气体混合物，主要成分为甲烷。甲 烷的熄火直径为3. 65mm，自燃温度为722°C。 参见图1 :在该实施例中，本技术的气溶胶灭火装置使用的蜂窝结构体6、7为 双层蜂窝陶瓷，所述的蜂窝结构体的外层为堇青石，方孔，孔径为1.5mm，孔隙率为65X ;内 层为刚玉，圆孔，孔径为5mm，孔隙率为35X。该实施例中，在蜂窝结构体中还负载有催化 剂，所述蜂窝结构体上负载的催化剂为氧化铜。本技术在采用的蜂窝结构体孔径小于 3. 5mm的情况下，气溶胶装置喷口温度和外壁温度均低于200°C ，多次模拟试验也证明，本 技术气溶胶灭火装置在瓦斯环境中是安全的。权利要求以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，包括外壳、内胆、气溶胶发生剂和启动装置；所述的外壳是指具有隔热层的外筒组件或内装有气溶胶发生器的箱体；所述的内胆是指装有气溶胶发生剂的药筒；其特征在于所述气溶胶灭火装置中还包括蜂窝结构体冷却层或球形、非规则形状冷却剂和蜂窝结构体相结合的冷却层；冷却层设置在药柱与喷口之间；所述的蜂窝结构体材料可由金属材料或非金属材料制作。2. 根据权利要求1所述的以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，其特征在于 所述的蜂窝结构体包括形状规则的和形状不规则多孔结构体。3. 根据权利要求2所述的以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，其特征在于 所述的气溶胶灭火装置中的蜂窝结构体孔型为多边形、圆形、椭圆形或不规则形。4. 根据权利要求1至3任一所述的以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，其特 征在于所述的气溶胶灭火装置中的蜂窝结构体为单层或双层或多层。5. 根据权利要求4所述的以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，其特征在于 在所述的双层或多层蜂窝结构体中，外层蜂窝结构体的孔径《内层蜂窝结构体的孔径。6. 根本文档来自技高网...

【技术保护点】
以蜂窝结构体为冷却层的热气溶胶灭火装置，包括外壳、内胆、气溶胶发生剂和启动装置；所述的外壳是指具有隔热层的外筒组件或内装有气溶胶发生器的箱体；所述的内胆是指装有气溶胶发生剂的药筒；其特征在于：所述气溶胶灭火装置中还包括蜂窝结构体冷却层或球形、非规则形状冷却剂和蜂窝结构体相结合的冷却层；冷却层设置在药柱与喷口之间；所述的蜂窝结构体材料可由金属材料或非金属材料制作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鸿宝，张为鹏，张赞峰，翟腾飞，
申请(专利权)人：陕西坚瑞消防股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]