本实用新型专利技术公开了一种螺钉分选装置，与装料盘（１）的下料口（２）相连接，包括一对滚筒（３）、动力单元，滚筒（３）的轴线处于同一平面，滚筒（３）轴线所处的平面具有向下斜度，一对滚筒（３）开口向下张开一定角度，滚筒（３）与动力单元相连接，滚筒（３）的下方设有出料装置（４），出料装置（４）的下方设有接料装置（５），装料盘（１）的下料口（２）与滚筒（３）之间设有一对滚筒（６），滚筒（６）的轴线处于同一平面，滚筒（６）轴线所处的平面相对装料盘（１）具有向下斜度，一对滚筒（６）开口向下张开一定角度，滚筒（６）的下方设有接料盘（７），滚筒（６）与动力单元相连接。本实用新型专利技术可分选出三种螺钉，效率较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及紧固件领域，特别是涉及一种螺钉分选装置。
技术介绍
在螺钉类小五金生产过程中，由于工艺流程的特性(如必须经过镦造、搓牙、热处 理、电镀等固定工序)，使得螺钉在生产过程中不可避免地会混入杂钉(其它品种螺钉)，因 此对螺钉在出库前的分选(选出其他品种螺钉)是螺钉加工工艺的一个必要环节。目前， 大多数生产厂家采用滚筒式螺钉分选机进行分选，如图1和图2所示，滚筒式螺钉分选机一 般与装有螺钉的装料盘11的下料口 12相连接，包括一对滚筒13、动力单元，滚筒13的轴 线处于同一平面，滚筒13轴线所处的平面相对装料盘11具有向下斜度，一对滚筒13开口 向下张开一定角度α，滚筒13与动力单元相连接，滚筒13的下方设有倾斜设置的出料装 置14，出料装置14的下方设有接料装置15。这种分选方法的原理是，动力单元提供动力给 滚筒13使其向外旋转，螺钉从装料盘11中通过下料口 12落入滚筒13之间的空隙中，头部 比较小的螺钉先从滚筒13之间落下，头部比较大的螺钉在后面落下，这样螺钉被分选成两 种。这种结构存在一定的缺陷只有一对滚筒，因此只能分选出两种螺钉，效率不是很高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺钉分选装置，可分选出三种螺钉，效率较高。为实现上述目的，本技术的技术方案是一种螺钉分选装置，与装料盘1的下料口 2相连接，包括一对滚筒3、动力单元，所 述滚筒3的轴线处于同一平面，所述滚筒3轴线所处的平面相对装料盘1具有向下斜度，所 述一对滚筒3开口向下张开一定角度，滚筒3与动力单元相连接，滚筒3的下方设有倾斜设 置的出料装置4，出料装置4的下方设有接料装置5，其特征是所述装料盘1的下料口 2与滚筒3之间设有一对滚筒6，所述滚筒6的轴线处于同一平面，所述滚筒6轴线所处的平面相对装料盘1具有 向下斜度，所述一对滚筒6开口向下张开一定角度，所述滚筒6的下方设有接料盘7，所述的滚筒6与动力单元相连接。本技术工作原理如下动力单元提供动力给滚筒6使其向外旋转，螺钉从装料盘11中通过下料口 2落入 滚筒6之间的空隙中，头部比较小的螺钉先从滚筒6之间落下，头部比较大的螺钉继续滚落 到滚筒3之间，头部中等以及更大一点的螺钉先后从滚筒3之间落下，这样螺钉被分选成三 种。作为改进，本技术所述的滚筒6与接料盘7之间还设有漏斗8，所述漏斗8的 入口端与滚筒6相连，出口端连接于接料盘7。由上可见，与现有技术相比，本技术有如下有益效果本技术利用两层滚筒对螺钉进行分选，可以分选出三种不同的螺钉，也可以 对上层滚筒分选过的螺钉进行二次分选，效率更高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为现有的螺钉分选装置的结构示意图；图2为现有的螺钉分选装置的俯视图；图3为本技术实施例的结构示意图；图4为本技术实施例的俯视图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意 性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图3和图4所示为本技术所述的一种螺钉分选装置的实施例，与装料盘1 的下料口 2相连接，包括一对滚筒3、动力单元，滚筒3的轴线处于同一平面，滚筒3轴线所 处的平面相对装料盘1具有向下斜度，所述一对滚筒3开口向下张开一定角度β，滚筒3与 动力单元相连接，滚筒3的下方设有倾斜设置的出料装置4，出料装置4的下方设有接料装 置5，装料盘1的下料口 2与滚筒3之间设有一对滚筒6，滚筒6的轴线处于同一平面，滚筒 6轴线所处的平面相对装料盘1具有向下斜度，一对滚筒6开口向下张开一定角度γ，滚筒 6的下方设有接料盘7，滚筒6与动力单元相连接。工作原理如下动力单元提供动力给滚筒6并使其向外旋转，然后螺钉从装料盘11中通过下料口 2落入滚筒6之间的空隙中，头部比较小的螺钉最先从滚筒6之间落下，头部比较大的螺钉 继续滚落到滚筒3之间的空隙中，头部中等以及更大一点的螺钉先后从滚筒3之间落下，这 样螺钉便被分选成三种。其中角度β和角度Y的范围根据螺钉的头部大小而定。为了不让从滚筒6之间掉落的螺钉四处掉落，在本实施例中，滚筒6与接料盘7之 间还设有漏斗8，所述漏斗8的入口端与滚筒6相连，出口端连接于接料盘7，这样从滚筒6 之间掉落的螺钉可以通过漏斗8全部落入接料盘7中，使用非常方便。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体 个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施 例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本技术的限制。权利要求一种螺钉分选装置，与装料盘(1)的下料口(2)相连接，包括一对滚筒(3)、动力单元，所述滚筒(3)的轴线处于同一平面，所述滚筒(3)轴线所处的平面相对装料盘(1)具有向下斜度，所述一对滚筒(3)开口向下张开一定角度，滚筒(3)与动力单元相连接，滚筒(3)的下方设有倾斜设置的出料装置(4)，出料装置(4)的下方设有接料装置(5)，其特征是所述装料盘(1)的下料口(2)与滚筒(3)之间设有一对滚筒(6)，所述滚筒(6)的轴线处于同一平面，所述滚筒(6)轴线所处的平面相对装料盘(1)具有向下斜度，所述一对滚筒(6)开口向下张开一定角度，所述滚筒(6)的下方设有接料盘(7)，所述的滚筒(6)与动力单元相连接。2.根据权利要求1所述的一种螺钉分选装置，其特征是所述的滚筒(6)与接料盘(7) 之间还设有漏斗(8)，所述漏斗(8)的入口端与滚筒(6)相连，出口端连接于接料盘(7)。专利摘要本技术公开了一种螺钉分选装置，与装料盘(1)的下料口(2)相连接，包括一对滚筒(3)、动力单元，滚筒(3)的轴线处于同一平面，滚筒(3)轴线所处的平面具有向下斜度，一对滚筒(3)开口向下张开一定角度，滚筒(3)与动力单元相连接，滚筒(3)的下方设有出料装置(4)，出料装置(4)的下方设有接料装置(5)，装料盘(1)的下料口(2)与滚筒(3)之间设有一对滚筒(6)，滚筒(6)的轴线处于同一平面，滚筒(6)轴线所处的平面相对装料盘(1)具有向下斜度，一对滚筒(6)开口向下张开一定角度，滚筒(6)的下方设有接料盘(7)，滚筒(6)与动力单元相连接。本技术可分选出三种螺钉，效率较高。文档编号B07B13/04GK201644403SQ20102011825公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日专利技术者李昆仑, 王勇, 黄卫东 申请人:深圳市寸金实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺钉分选装置，与装料盘（１）的下料口（２）相连接，包括一对滚筒（３）、动力单元，所述滚筒（３）的轴线处于同一平面，所述滚筒（３）轴线所处的平面相对装料盘（１）具有向下斜度，所述一对滚筒（３）开口向下张开一定角度，滚筒（３）与动力单元相连接，滚筒（３）的下方设有倾斜设置的出料装置（４），出料装置（４）的下方设有接料装置（５），其特征是：所述装料盘（１）的下料口（２）与滚筒（３）之间设有一对滚筒（６），所述滚筒（６）的轴线处于同一平面，所述滚筒（６）轴线所处的平面相对装料盘（１）具有向下斜度，所述一对滚筒（６）开口向下张开一定角度，所述滚筒（６）的下方设有接料盘（７），所述的滚筒（６）与动力单元相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫东，李昆仑，王勇，
申请(专利权)人：深圳市寸金实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]
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