多功能复合砌块成组模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能复合砌块成组模，包括底架、底模、四边模和中隔板模；所述底架上依次放有所述底模、四边模，且所述底架下设有车轮；所述底模内设有芯板固定件；所述底模之间以砌块厚度为间隔放有所述中隔板模，其特征在于：所述四边模中较长的对称边模上设有１～２个开槽口；所述底模与所述芯板固定件上、所述底模与所述芯板固定件的一侧分别设有相对应的２～４个底模孔。本实用新型专利技术具有实现不同规格的成组模之间相互通用，增加成组模使用效率的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砌块成组模，尤其涉及一种多功能复合砌块成组模。
技术介绍
多功能复合砌块以快硬水泥等无机胶凝材料为胶结机体，通过空压制泡系统等工艺手段在基体中引入微小气泡，形成微孔轻质混凝土基本结构，并在成型时通过与保温芯板的复合成为一体，制成具有轻质、高强、保温、装饰性、砌筑坚固等功能特性的复合砌块，是一种性能优良的新型墙体材料，广泛适用于各种建筑物的承重或非承重内、外墙和保温、装饰墙。目前，现有的多功能复合砌块成组模在实现工业化生产过程中，不同规格的成组模之间不能相互通用，既降低了成组模的使用效率，又增加了其制造成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可实现不同规格的成组模之间相互通用，增加成组模使用效率的多功能复合砌块成组模。为解决上述问题，本技术所述的一种多功能复合砌块成组模，包括底架、底模、四边模和中隔板模；所述底架上依次放有所述底模、四边模，且所述底架下设有车轮；所述底模内设有芯板固定件；所述底模之间以砌块厚度为间隔放有所述中隔板模，其特征在于所述四边模中较长的对称边模上设有1 2个开槽口；所述底模与所述芯板固定件上、所述底模与所述芯板固定件的一侧分别设有相对应的2~4个底模孔。本技术与现有技术相比具有以下优点1、由于本技术中四边模中较长的对称边模上根据砌块厚度设有开槽口，同时底模与芯板固定件上根据砌块厚度设有相对应的底模孔，因此当某一生产阶段只需要其中一种规格的产品时，可提供的成组模将由原有的10辆增加至30辆，使得实际产能提高3倍；同时由于开槽口和底模孔均是根据砌块厚度设置，因此可以实现不同规格的成组模之间相互通用，增加了使用效率。32、当采用本技术制造新成组模时，由于该项技术可使成组模的总量比原先减少2/3，因此可极大地降低设备制造成本。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图中1—底架 2—底模 3—四边模 4一中隔板模 5—车轮6—芯板固定件 7—较长的对称边模 8—开槽口 9—底模孔具体实施方式一种多功能复合砌块成组模(参见图l、图2)，包括底架l、底模2、四边模3和中隔板模4。底架1上依次放有底模2、四边模3，且底架下设有车轮5;底模2内设有芯板固定件6;底模2之间以砌块厚度为间隔放有中隔板模4;四边模3中较长的对称边模7上根据砌块厚度设有1~2个开槽口 8;底模2与芯板固定件6上、底模2与芯板固定件6的一侧根据砌块厚度分别设有相对应的2~4个底模孔9。当准备生产某一规格的砌块时，可根据砌块厚度先将设在底模2与芯板固定件6上的底模孔9 (图2中的实心圆)用螺栓或电焊予以固定，之后将四边模3翻起形成模框，再将中隔板模4插入与砌块厚度相对应的开槽口 8内，最后插芯材进行浇注，待养护达到脱模强度便可拆模。拆模时，将四边模3连接的螺栓松开，翻转四边模3即可露出制品，用吊夹将制品连中隔板模4吊至拆模平板车上，吊夹松开制品与中隔板模4，将中隔板模4清理干净移至脱模剂处待用，将制品清边码放。当准备生产另外一种规格的砌块时，将原先固定芯板固定件6与底模2的螺栓或焊接点用扳手或磨光机打开，根据新的砌块厚度将设在底模2与芯板固定件6 —侧的底模孔9 (图2中的空心圆)用螺栓或电焊予以固定，之后将四边模3翻起形成模框，再将中隔板模4插入与新的砌块厚度相对应的开槽口8内，最后插芯材进行浇注，待养护达到脱模强度便可拆模。拆模时，将四边模3连接的螺栓松开，翻转四边模3即可露出制品，用吊夹将制品连中隔板模4吊至拆模平板车上，吊夹松开制品与中隔板模4,将中隔板模4清理干净移至脱模剂处待用，将制品清边码放。权利要求1、一种多功能复合砌块成组模，包括底架(1)、底模(2)、四边模(3)和中隔板模(4)；所述底架(1)上依次放有所述底模(2)、四边模(3)，且所述底架下设有车轮(5)；所述底模(2)内设有芯板固定件(6)；所述底模(2)之间以砌块厚度为间隔放有所述中隔板模(4)，其特征在于所述四边模(3)中较长的对称边模(7)上设有1～2个开槽口(8)；所述底模(2)与所述芯板固定件(6)上、所述底模(2)与所述芯板固定件(6)的一侧分别设有相对应的2～4个底模孔(9)。专利摘要本技术涉及一种多功能复合砌块成组模，包括底架、底模、四边模和中隔板模；所述底架上依次放有所述底模、四边模，且所述底架下设有车轮；所述底模内设有芯板固定件；所述底模之间以砌块厚度为间隔放有所述中隔板模，其特征在于所述四边模中较长的对称边模上设有1～2个开槽口；所述底模与所述芯板固定件上、所述底模与所述芯板固定件的一侧分别设有相对应的2～4个底模孔。本技术具有实现不同规格的成组模之间相互通用，增加成组模使用效率的特点。文档编号B28B7/22GK201268028SQ200820029969公开日2009年7月8日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日专利技术者司双龙, 李文斌, 邵继新 申请人:甘肃省建材科研设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能复合砌块成组模，包括底架（１）、底模（２）、四边模（３）和中隔板模（４）；所述底架（１）上依次放有所述底模（２）、四边模（３），且所述底架下设有车轮（５）；所述底模（２）内设有芯板固定件（６）；所述底模（２）之间以砌块厚度为间隔放有所述中隔板模（４），其特征在于：所述四边模（３）中较长的对称边模（７）上设有１～２个开槽口（８）；所述底模（２）与所述芯板固定件（６）上、所述底模（２）与所述芯板固定件（６）的一侧分别设有相对应的２～４个底模孔（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，邵继新，司双龙，
申请(专利权)人：甘肃省建材科研设计院，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]