双色小型丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色小型丝印机，包括带有管位芯的转盘以及沿转盘周边设置的印头和ＵＶ灯，它还包括位于转盘周边的第二印头以及驱动所述转盘的凸轮分割器，所述管位芯的数量为奇数个，凸轮分割器的工作份数为所述管位芯数量的一半。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，可实现小型丝印机的双色印刷，对位准确，工作效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小型丝印机，尤其是涉及对软管、圆型塑料管、金属管等进行 丝网印刷的转盘式小型丝印机。
技术介绍
传统的对软管、圆型塑料管、金属管等产品进行丝网印刷的小型丝印机通常包括 带有管位芯的转盘以及沿转盘周边设置的印头和UV灯，相邻两个管位芯之间为一个工位， 印刷时，产品被套在管位芯上并随转盘转动而移动，每次转动一个工位，当移动至印头处 时，印头对产品的表面进行印刷，上色后的产品继续随转盘转动至UV灯处进行紫外线处 理，使油墨固化，转盘转动一周便可以完成对产品的单色印刷。随着对产品质量要求的提 高，单种颜色的产品已经不能满足客户的要求了，而使用现有的单色丝印机进行双色印刷 时，增设的第二印头同样是沿转盘周边设置，由于第一次印刷后的油墨需要经过UV灯进行 紫外光处理固化后，才能进行第二次印刷，因此转盘的一个运行周期仅能进行一次印刷，而 且转盘每次运行均转动一个工位，即从一个管位芯处转至与其相邻的下一个管位芯处，因 此产品在每个运行周期内均是与第一次印刷所使用的印头对应，要想进行第二次印刷，必 须在进行第二次印刷前对产品进行对位，以使其对准第二印头，但是鉴于设备和技术上的 难度，不能保证对位精度满足印刷的紧密要求，所以使用单色机印刷第二种颜色很难达到 对位的要求，直接影响了产品的印刷效果，而且对位操作会减缓生产速度，生产效率不高。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、可以进行双色印刷且效率高的双色小型丝印机。本技术的技术解决方案是一种双色小型丝印机，包括带有管位芯的转盘以 及沿转盘周边设置的印头和UV灯，它还包括位于转盘周边的第二印头以及驱动所述转盘 的凸轮分割器，所述管位芯的数量为奇数个，凸轮分割器的工作份数为所述管位芯数量的一半。由于凸轮分割器的工作份数为管位芯数量的一半，而管位芯数量为奇数个，这样 可以通过机械方式调整输出轴的转动角度，驱动转盘每次转动两个工位，而且转盘的一个 运行周期需要旋转2圈才能完成，因此，第二印头可以设置在与印头相邻的工位上，省去了 第二次印刷时的对位操作，既能实现双色印刷，又减少因定位造成的对产品的磨损，显著的 提高了生产效率。所述转盘上设有15个管位芯，所述凸轮分割器驱动所述转盘每次转动48度角，转 盘运行两圈便可以完成一个产品的印刷，既可以保证足够的生产速度，又可以简化凸轮分 割器的设计加工。所述UV灯内设有反光片，且该反光片连续延伸至少三个工位，利用反光片增加可 接受UV光的区域，保证油墨能及时得到固化。本技术的优点是结构简单，可实现小型丝印机的双色印刷，对位准确，工作3效率高。附图说明附图1为本技术实施例的俯视图；附图2为本技术实施例中转盘附近结构视图；附图3为本技术实施例的侧视简化结构视图；1、马达，2、伞齿轮，3、凸轮分割器，4、转盘，5、管位芯，6、管位，7、入料带，8、入料 轴，9、压轮，10、第二印头，11、印头，12、出料装置，13、UV灯，14、反光片，15、出料带，16、凸 轮，17、转叉打嘴，18、齿条，19、印刷顶嘴。具体实施方式实施例参阅图1-3，一种双色小型丝印机，包括带有管位芯5的转盘4以及沿转盘4周边 设置的印头10和UV灯13，转盘4上设有15个管位芯，分别用①_ ( 表示在转盘上。沿转 盘4的周边还设有位于印头11相邻工位上的第二印头10，其中印头11和第二印头10可分 别进行单色印刷。马达1直接带动伞齿轮2转动，动力通过伞齿轮2转变方向，由同步带传递到凸轮 分割器3上，转盘3被凸轮分割器3驱动做间歇运动，每次旋转48度角，即两个工位。转盘 4的外围设有多个压轮9，可以带动管位芯5在该工位上旋转。马达1通过同步带带动凸轮 16旋转，从而使转叉打嘴17做前后运动，同时齿条18由摆臂带动做左右运动，带动转叉打 嘴17做旋转运动，当转叉打嘴17向前时带动管位芯5旋转时，此时印头11或第二印头10 配合进行印刷。印刷过程中，印刷顶嘴19会顶位产品头部，使到产品在旋转印刷时候能够 保持同心度。印刷时，产品由人手或自动理料器摆放在入料带7上，当产品传送到入料位时由 入料轴8打入管位6，此时产品在转盘4的①号位上，转盘4每次转动48度角，越过两个工 位，产品转到②号位，外围的压轮9会带动管位芯5旋转作静电除尘；再转到③号位作火焰 表面处理后，产品接着转到④号位由压轮和定位销配合做预先定位，再旋转到⑤号位由印 头11做第一个颜色的印刷，之后转到⑥号位和⑦号位由UV灯13进行紫外线处理，此时通 过反光片14将反射的灯光照到产品上，使第一次印刷的油墨固化；然后产品转到⑧，⑨，⑩ 号位到 号位做第二次印刷的预先定位，再转到 号位由第二印头10做第二个颜色的印 刷，之后旋转经◎号位到 号位做第二次UV灯紫外线处理，使两次印刷的油墨固化，产品转 动到⑩号位由出料装置12从管位6上脱离，掉到出料带15上，(某些型号的产品也可以由 管位后吹气使其出料)；最后没有产品的管位转到①号位再由入料轴打入另一个产品。当 管位旋转到图示的②③④⑥⑦◎ 位置时，外围的压轮9会带动管位芯6旋转，从而使管位 6带动产品旋转。本实施例中，管位芯的数量为15个，凸轮分隔器的工作份数为7. 5份，凸轮分割器 驱动转盘每次转动48度，即转盘旋转720度后才完成一次运行周期，产品经第一次丝印后 附着的油墨需要经过UV灯进行紫外光处理固化后，才能进行第二次印刷，所以双色丝印机 转盘要旋转720度才能完成两次印刷。如果管位芯是双数的话，无论转盘每次旋转一个工位还是两个工位，当产品随转盘旋转360度完成第一次印刷后，又会回到进料的位置，这样 就导致了不能连续进料，要等到产品再旋转360度完成第二次印刷出料后才能再进料。如 果管位芯数是单数，而且选用的凸轮分割器由于份数为管位芯数一半，会使转盘每次旋转 两个工位，这样产品在完成第一次印刷后就不会回到进料的位置，也不会回到每一次印刷 的印刷位上，转盘旋转720度管位回到放料位时，产品已经完成了两次印刷并且由出料装 置提前两个工位脱离管位进入出料带，这样就保证了入料的连续性，不会降低印刷速度。本实施例中反光片14的延伸长度为3个工位。上列详细说明是针对本技术之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以 限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本 案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色小型丝印机，包括带有管位芯的转盘以及沿转盘周边设置的印头和ＵＶ灯，其特征在于：它还包括位于转盘周边的第二印头以及驱动所述转盘的凸轮分割器，所述管位芯的数量为奇数个，凸轮分割器的工作份数为所述管位芯数量的一半。

【技术特征摘要】
一种双色小型丝印机，包括带有管位芯的转盘以及沿转盘周边设置的印头和UV灯，其特征在于它还包括位于转盘周边的第二印头以及驱动所述转盘的凸轮分割器，所述管位芯的数量为奇数个，凸轮分割器的工作份数为所述管位芯数量的一半。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国明，
申请(专利权)人：广州番禺互通气动机器工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]