一种解决蒸锅硫化机预热胶囊损坏的方法技术

技术编号:46630981 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-14 21:30
本发明专利技术涉及热塑性材料加工技术,公开了一种解决蒸锅硫化机预热胶囊损坏的方法,包括以下步骤:在硫化机的内压进管管道与外压进管管道之间安装压力平衡单元;当硫化机启动预热程序时,同步开启外压蒸汽进口切断阀与压力平衡单元中的内外压联通切断阀;将压力0.5兆帕、温度150摄氏度的外压蒸汽同时通入胶囊外部蒸汽室与胶囊内腔;维持胶囊内外腔体蒸汽压差不超过0.01兆帕且温差不超过5摄氏度,预热持续时长3小时以上。本发明专利技术在硫化机预热时,不需要拆装胶囊的下夹环固定螺栓,减少维修人员的工作量,不浪费拆装胶囊下夹环固定螺栓的时间,增大了设备的产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热塑性材料加工技术,具体为一种解决蒸锅硫化机预热胶囊损坏的方法


技术介绍

1、在轮胎生产过程中,蒸锅硫化机通过对胶囊(用于传递热压的关键部件)和模具进行预热,为后续硫化成型提供稳定的热力学环境,该环节的工艺稳定性直接影响胶囊使用寿命、轮胎硫化质量及生产效率。

2、现有技术中,蒸锅硫化机在预热过程中,胶囊易因内外压力不平衡而损坏,硫化机预热时,蒸锅内部(胶囊外部)会通入压力0.5mpa、温度150℃的外压蒸汽,而胶囊内部无蒸汽,导致胶囊外表面承受外压蒸汽压力,长时间被挤压在中心机构压盖上而损坏。为防止胶囊损坏,现有工艺需在预热前拆下将胶囊和夹环固定在中心机构上的下夹环固定螺栓,待预热完成(预热时长3小时)、进灶前再重新装上螺栓。这一拆装过程平均耗时1小时/台硫化机,不仅浪费人力、影响生产效率,还因预热后活络模、侧板温度高达150℃,导致操作人员面临高温作业风险。此外,若生产中途停顿导致模具和胶囊温度下降,需重复预热及拆装螺栓流程,进一步加剧了产能损耗与操作复杂性。

3、现有技术因预热阶段胶囊内外压力失衡导致的拆装耗时、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种解决蒸锅硫化机预热胶囊损坏的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种解决蒸锅硫化机预热胶囊损坏的方法,其特征在于,所述压力平衡单元由球阀A、内外压联通切断阀、球阀B串联组成,球阀A连接内压进管管道,球阀B连接外压进管管道,形成双向互通通道。

3.根据权利要求2所述的一种解决蒸锅硫化机预热胶囊损坏的方法,其特征在于,所述内外压联通切断阀的控制气源与外压蒸汽进切断阀的控制气源并联于同一气源管路,实现两阀同步启闭。

4.根据权利要求1所述的一种解决蒸锅硫化机预热胶囊损坏的方法,其特征在于,所述胶囊内外压力平衡要满足:外部蒸汽室压...

【技术特征摘要】

1.一种解决蒸锅硫化机预热胶囊损坏的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种解决蒸锅硫化机预热胶囊损坏的方法,其特征在于,所述压力平衡单元由球阀a、内外压联通切断阀、球阀b串联组成,球阀a连接内压进管管道,球阀b连接外压进管管道,形成双向互通通道。

3.根据权利要求2所述的一种解决蒸锅硫化机预热胶囊损坏的方法,其特征在于,所述内外压联通切断阀的控制气源与外压蒸汽进切断阀的控制气源并联于同一气源管路,实现两阀同步启闭。

4.根据权利要求1所述的一种解决蒸锅硫化机预热胶囊损坏的方法,其特征在于,所述胶囊内外压力平衡要满足:外部蒸汽室压力与胶囊内腔压力的压力差百分比不超过2%。

5.根据权利要求1所述的一种解决蒸锅硫化机预热胶囊损坏的方法,其特征在于,所述预热结束后关闭内外压联通切断阀,球阀a和球阀b保持开启状态直至轮胎硫化生产周...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄家龙周华熊贵先
申请(专利权)人:贵州轮胎股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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